В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер . В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.
Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете.
Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима.
В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность.
Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.
Как происходит работа на данном листогибе.
После того, как лист зажат, поднимается рычаг и легким движением происходит загиб. Изменением угла наклона рукояти можно регулировать глубину загиба. Если нужно загнуть полный угол, то, соответственно, рычаг поднимается больше. Получается совершенно ровной и прямой изгиб. Если изгиба осуществляется с запасом, то получается еще более ровно. Работа не занимает много времени.
Сзади располагается столик, которого железо подается, на нём удобно отрезать лишнее.
Станок разбирается например можно снять столик. Весь листогиб разбирается на части, поэтому его легко переносить. В разобранном виде он легко помещается в багажнике автомобиля Волга.
Пояснения по конструкции листогиба
Отдельные узлы листогиба с комментариями. Станок давно эксплуатируется в мастерской и показал очень хорошие результаты. Самый основной деталью является зажим. Это то устройство, которое прижимает лист железа к основанию. Чем качественнее и точнее это делать, чем лучше и ровнее будет изгиб. Зажим делается из сваренных между собой уголков.
Рабочий стол или основание листогиба состоит из одной детали. Это швеллер. Чем длиннее заготовки, тем мощнее должен быть этот швеллер. В данном случае его длина составляет 1,5 метра. Если вы планируете гнуть заготовки в 1,5 раза больше, то швеллер должен быть установлен в два раза мощнее.
Вся основная работа происходит при помощи гибочной планки. К ней приварен массивный гибочный рычаг. Гибочная планка установлена на шарниры, которые особым образом врезаны. Она производит непосредственный гиб железа на нужный угол.
Рекомендуется гибочную планку вместе с рычагом ориентировать так, чтобы она располагалась горизонтально. В таком случае рычаг должен находиться на уровне пояса. На многих заводских листогибах рычаг свешивается вниз вертикально, что создает большие неудобства при работе. Приходится наклоняться и каждый раз поднимать его снизу. От уровня груди толкать гораздо удобнее, что особенно значимо при больших объемах работы.
Подъемное прижимное устройство это набор пружин от головки блока легкового автомобиля, вместе с шайбами, кольцами, чтобы отцентрировать все это устройство на резьбовой шпильки. Она не только прижимает прижимную планку, но и поднимает ее в то положение, когда верхняя гайка барашка отжата на нужный уровень подъема. Если вы оставляете гайку барашка, то планка поднимается и находится на некоторой высоте. Петли – шарниры это обычные гаражные шарниры. Шарнир должен встать в канавку до самой своей оси. Ось должна возвышаться от основания не более чем на 2 миллиметра. Уровень прижима регулируется барашком, который затягивается на шпильке, прижимая планку к листу железа. Под барашком находится гайка, к которой приварена проволока на 6 мм, образующая рычаг.
Указанная форма рычага выверена большим количеством выполненных работ с его помощью. На шпильку одевается большая гайка, которая свободная, не по резьбе. Далее одевается шайба от головки блока. Ни в коем случае не следует ставить мелкой резьбой наверх. Нужно учесть, что если сделать рычаг отходящим от гайки горизонтально, то он будет мешать работать с некоторыми видами заготовок. Поэтому лучше сделать форму, показанную на видео. Если сделать маховик с двумя ручками, как показано на некоторых чертежах, кто такая форма будет мешать заправлять заготовку и вынимать ее.
Длина шпильки должно быть выверена. Необходимо сделать так, чтобы резьба полностью умещалась при отвернутом барашке в верхнее максимальное положение. Чтобы в прижимную планку могли войти пальцы и ладони хотя бы до половины. Какой высоты уровень подъема прижимной планки необходим.
Чертежи листогиба
Можно ли с помощью листогиба сделать коробку?
Предположим, имеется обрезок оцинковки, из которого и нужно сделать коробочку. Скептики считают, что это не под силам на данном приспособлении. Однако, это не так, если использовать данную модель. Причем, при её максимальной длине, равной ширине рабочего станка. А высота бортов практически не ограничивается совершенно ничем.
Сначала посмотрите на видео, как будет происходить весь процесс. Далее мастер объясняет теорию этого для больших коробок.
Самое главное, правильно сделать разметку будущего изделия. Будем считать, что условно нам нужна коробочка с бортами в 5 сантиметров.
Для этого мы должны отложить на 5 сантиметров от каждого угла. Когда уже метки готовы, мы соединяем их с ранее отмеченными метками для того, чтобы проще было и точнее сделать необходимые на надрезы и не вырезать всё, а немного оставить для того, чтобы загнуть, заклепать или точечной сваркой заварить.
Когда разметка готова, нам необходимо сделать разрезы. Так как всё будет сделано на электроконтактной сварке, целесообразно оставить выпуски. То есть мастер оставляет предположительные линии реза. Выделенные части останутся на заготовке, то есть они не уйдут в отходы. А заштрихованные части пойдут в отход.
Еще пример разработки
Самодельный сделан из черного металла. Основание – швеллер на 12, к нему приварен шарнир, труба на 16. В гибочную валку врезан прут. Все это было приварено. Рычаг сделан усиленной конструкции. Гибочная балка сделана из 75 уголка. Половина полки обрезана. Прижимная балка выполнена из 75 уголка и усилена с одной стороны 50-м. Сделан дополнительный упор, так как балка посередине выгибалась. По краям проушина из 75 уголка, болт, пружины от клапанов. Сделан примитивный эксцентрик.
Листогибочный станок - достаточно простой инструмент, позволяющий из листового металла изготавливать заготовки для строительных работ. На практике, такое оборудование чаще используют производители металлических изделий, а бытовые потребители, для решения хозяйственных задач, предпочитают покупать готовую продукцию.
Отчасти с этим можно согласиться, ведь новый станок - это дорогое и нецелесообразное приобретение. Однако, задействовав немного инженерного мышления, можно сделать простейший ручной листогиб самостоятельно.
Что собой представляет листогибочный станок
Изготовление качественных изделий из столь прочного материала, как металл - невозможно без применения специальных устройств. С целью облегчения ручного труда и повышения производительности создается новое оборудование. Одним из подобных открытие стал листогибочный станок.
Листогиб - металлопрокатный станок, который используется для сгибания алюминия, латуни, стали и других листов металла. Листогибочный станок изгибает листы под заданным углом, при этом плоскостность материала не нарушается.
Для организации небольшого производства или выполнения работ на приусадебном участке не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно изготовить ручной листогибочный станок своими руками.
Самодельный вариант способен обрабатывать листовой металл толщиною до 1,5-2 мм и длиною заготовки до 4 м, угол изгиба - 180°. Листогибочный станок ручного типа состоит из основания, обжимного пуансона с рычагом и прижима.
Фабричные листогибы часто оснащены дополнительными функциями. Одна из наиболее востребованных - это резка металла. Роликовый нож изготовляется из высоколегированного сплава стали, покрытого специальным лаком. Срок службы резца практически не ограничен, однако периодически нож надо будет затачивать (одного затачивания хватит для обработки 25 кг металла толщиною не более 0,8 мм).
Область применения листогибочного станка
Листогибочный станок имеет широкую область применения в следующих отраслях народного хозяйства:
Виды листогибочных станков
Главный критерий, по которому делятся все листогибочные станки - тип привода рабочего органа.
Листогиб с ручным приводом - изделие изгибается за счет физического воздействия на поворотную балку. Некоторые модели оснащены педалью. Станок предназначен для обработки металла небольшой толщины на небольшие углы.
Ручной листогиб часто встречается в сараях и гаражах бытовых пользователей, которые используют устройства для сгибания жестяных листов. Установив скобы или опорные балки на нужный радиус сгиба, можно в домашних условиях создавать сложные детали.
Самодельный ручной листогибочный станок: видео
В моделях ручного листогиба не предусмотрены узлы скольжения и трения - это делает оборудование менее прихотливым и более прочным.
Листогиб с механическим приводом - стационарная машина, работающая от энергии маховика. Принцип работы механического листогибочного станка следующий: гибка осуществляется при нажатии на рычаг. Изменение длины рычага (узел соединения толкателя и ручки перемещается) приводит к увеличению усилия, воздействующего на заготовку. Использование таких станков несколько ограничено, так как работа с ними требует применения физической силы.
Усовершенствованный вариант механического листогиба - электромеханический станок . Источником энергии в данном случае служит мощность электродвигателя. Электромеханические станки завоевали популярность среди пользователей, благодаря своей универсальности и удобству применения.
Заготовка укладывается на матрицу, оператор нажимает на пусковую кнопку, и двигатель приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон - производится выгиб или прогиб листа в нужной плоскости и заданными параметрами.
Усилие на электромеханических станках может достигать нескольких сот килограмм, а при наличии мощного двигателя - и тонну
Современная индустрия машиностроения на 70% укомплектована листогибами с электромагнитным приводом . Данные установки имеют ряд преимуществ:
- малые габаритные размеры;
- бесшумность работы;
- высокая скорость изгибания.
Принцип работы электромагнитного листогиба базируется на создании магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон свободно закреплен на пружине, матрица устанавливается под ним, исходя из формы будущего изделия. В пуансоне, или под ним, находится катушка индуктивности, которая создает мощное магнитное поле во время подачи на ее обмотку напряжения. Магнитное поле притягивает пуансон и матрицу друг к другу - заготовка плотно зажимается между ними и принимает заданную геометрию.
Применение такого метода позволяет «штамповать» в минуту несколько сот деталей.
Конструкция ручного листогиба
Конструкция листогибочного ручного станка состоит из таких основных элементов:
- прижимная балка зажимает сгибаемую или отрезаемую жесть;
- гибочная балка загибает металлический лист; возможности сгибания в разных моделях отличаются - обычно угол сгибания составляет от 0° до 180°;
- дисковый нож, выполненный из высокопрочной стали и покрытый порошковой краской; в среднем, ресурс работы ножа - 2500 п.м. жести толщиною не более 0,5 мм;
- угломер - размерный диск, позволяющий быстро выполнить гиб жести под любым углом без установки ограничителя;
- задний стол (ограничитель подачи), на котором размещается и перемещается рабочий лист металла;
- рукоятка зажима позволяет привести в рабочее положение прижимную балку;
- натяжное устройство гибочной и основной балки - настройка формы балок для создания качественного гиба изделия.
Некоторые модели станков оснащены поворотными колесными блоками с тормозами - это позволяет свободно перемещать листогиб и фиксировать его в выбранном положении.
Изготовление листогибочного станка своими руками
Рассмотрим пример изготовления ручного листогиба, так как его конструкция наиболее проста, а производительности такого станка вполне хватит для обработки металла в бытовых целях.
Разработка ТУ и чертежа станка
Самодельный листогибочный станок надо сконструировать таким образом, чтоб при работе основная нагрузка приходилась на самые выносливые и сильные мышцы (бицепсы, широкие спины, икроножные и бедренные), а отдача станка (реакция) станка прижимала стопы к полу. При таком устройстве работа не будет изнурительной.
Схема самодельного листогиба будет зависеть от его назначения:
Первый вариант устройства - более приемлем для бытового потребителя. Для разработки чертежа станка необходимо определиться с техническими характеристиками, которые возлагаются на оборудование:
- максимальная толщина обрабатываемого металла: 0,6 мм - оцинковка, 1 мм - медь, 0,7 мм - алюминий;
- ширина металлического листа - не более 1 м;
- наклон сгибания - не менее 120°;
- количество бесперебойных рабочих циклов - около 1200;
- обработка нестандартных заготовок или спецсталей - не желательна.
Чертежи листогибочных станков можно подсмотреть в интернете. Довольно удачным для самостоятельного изготовления является конструкция, приведенная ниже.
Станок будет выдавать стабильный результат, а максимальный угол наклона равен 135°.
Подбор материалов
Для изготовления рабочих узлов станка можно задействовать следующие материалы:
- деревянный брус - для создания «подушки» (на чертеже - вкладыш из дерева);
- швеллер 100-120 мм - основание листогиба;
- металлический лист 6-8 мм - правая щечка;
- прижимную балку лучше сварить из уголков 60 и 80 мм;
- штырь диаметром 10 мм для изготовления оси пуансона;
- пунсон может быть выполнен в виде уголка 80-100 мм или швеллера того же типоразмера;
- рычаг пуансона выполняется из прутка диаметром 10 мм.
Совет. Пуансон лучше изготовить из швеллера, а не уголка. Отдача от сгибаемого металла на пуансон неравномерна по ширине: по центру - она максимальна, а на краях - минимальна. Это приводит к тому, что в середине уголок прогибается и сгиб получается вздутый. Дополнительная боковая сторона швеллера берет на себя растягивающее напряжение, преобразуя его в сжатие.
Кроме того, практика показывает, что пуансон из уголка выдерживает порядка 200 гибок, а швеллер такой же ширины - более 1200
Деталировка конструкции и сборка
Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где:
- струбница (винт М8-М10 с пяткой и воротком, уголок 40-60 мм);
- щечка;
- основание;
- уголок 110 мм - кронштейн;
- прижимная балка;
- ось пуансона;
- пуансон.
Нижнюю поверхность прижимной балки надо фрезеровать. Это необходимо делать после полной сварки всего узла. При чем, «выглаживание» прижима болгаркой или напильником - недопустимы.
Максимально допустимая неровность поверхности прижима - не более ½ толщины сгибаемого листа. В нашем случае минимальная толщина сгибаемого листа равна 0,2 мм
Весь процесс сборки станка можно разбить на следующие этапы:
Техника безопасности при работе с листогибочным станком
Листогибочный станок - травмоопасное устройство, и при работе с ним, соблюдение правил по технике безопасности должно быть на первом месте.
Перед началом работы на покупном станке, необходимо ознакомиться с инструкцией, определить на обработку какого материала рассчитано оборудование, и выполнить все предписанные меры по технике безопасности.
Перед запуском самодельного или покупного станка необходимо:
Потратив не слишком много времени и используя недорогой материал, можно собственноручно изготовить удобный и практичный ручной листогиб, который станет незаменимым помощником в приусадебном хозяйстве.
Современные листогибы - востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.
Что такое листогибочный станок
Листогиб или листогибочный пресс - устройство для холодной гибки металла. Основное назначение - изготовление изделий из листовых материалов.
За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний - сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.
Главная черта гибки металла - отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков
Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.
История технического развития
Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.
Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.
Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий
Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.
Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов
Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.
Виды листогибов
Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.
Простые ручные
Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.
Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции
Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.
Пневматические
Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».
Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием
Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.
Гидравлические
Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.
Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий
Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.
Электромеханические
Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.
Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса
Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.
Механические
Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.
Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ
Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.
Изготовление листогибочного станка своими руками
Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.
Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон
- 1 - струбцина;
- 2 - щёчка;
- 3 - основание;
- 4 - кронштейн;
- 5 - прижим сварного типа;
- 6 - ось;
- 7 - уголок пуансона.
Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.
Подготовка к работе
Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.
Основные материалы для изготовления:
- три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
- тавры на 70 мм - для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
- две стандартные дверные металлические петли;
- пара винтов диаметром 10–20 мм;
- «барашки» для винтов;
- пружина;
- металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.
Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.
Пошаговый процесс изготовления
Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.
Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.
- Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.
В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки
- Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.
Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции
- На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.
Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки
- К укосинам приваривается гайка болта.
Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу
- Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.
Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали
- Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.
Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки
- К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.
Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку
- Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.
На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой
- Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.
Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба
- Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.
На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования
Готовый листогиб - неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.
Техника безопасности
Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:
- установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
- контроль установленных данных по угломеру;
- проверка правильности установки рабочего инструмента;
- аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
- выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
- повторная проверка правильности загибания.
Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.
Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей
При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.
К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.
Таблица: сравнение листогибов разных производителей
| Марка | Мобильность / вандалостойкость | Стоимость ремонта устройства | Толщина металла / ресурс рабочей части (п. м.) | Стоимость тыс. долларов |
| Tapco | Высокая / низкая | Высокая | 0,7 / 10000 | От 2,0 |
| Van Mark | Высокая / низкая | Высокая | 1,0 / 10000 | От 2,0 |
| Jouanel | Низкая / высокая | Высокая | 1,0 / 10000 | От 2,0 |
| Mazanek | Низкая / высокая | Высокая | 1,0 / 10000 | От 2,0 |
| Schechtl | Низкая / высокая | Высокая | 1,0 / 10000 | От 2,0 |
| ЛГС-26 | Высокая / высокая | Низкая | 0,7 / 10000 | Порядка 32,0 |
Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.
Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.
Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.
1 Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения
Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.
Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.
С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.
При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.
Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.
Области применения:
- Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
- Авиа- и кораблестроение.
- Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
- Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
- Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.
1.1 Конструкция и принцип ее работы
Элементы листогибочного станка:
- лист железа – основание;
- прижим;
- обжимной пуансон с креплением;
- две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).
Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.
В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).
Часто листогибы имеют дополнительные опции:
- приспособление для фиксации рулонных металлов;
- угломер;
- дублирующие опоры для листов;
- профилирующее устройство.
Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.
Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:
- Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
- Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
- Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
- Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º , затем возвращается в исходное положение.
- Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.
Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.
Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º . Максимальный догиб возможен до 180º .
Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.
Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.
В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.
1.2 Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)
2 Виды листогибочных станков
Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.
В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:
- поворотным;
- с гибочной балкой;
- прессовым с матрицей и пуансоном;
- ротационным.
Различия в приводе разделяет станки на:
- Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
- Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
- Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
- Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
- Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.
Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.
Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.
2.1 Как сделать самодельный аппарат?
Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.
При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.
Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.
Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.
После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:
- Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
- С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
- После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.
Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.
Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.
Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.
Сделать листогибочный станок своими руками не так сложно, как кажется.
Особенно это стало возможным сейчас, когда любому доступны чертежи, фото и видео инструкции по сборке этого аппарата.
Сегодня листогибочные материалы используют в самых разных областях: изготовление мебели, строительство, машиностроение, отделочные работы и многое другое.
Поскольку многие предпочитают выполнять эти работы самостоятельно, не тратясь на привлечение специалистов, вопрос, как сделать такой инструмент самому, может стоять очень и очень остро.
Поможет вам не только экономить на материале, но и может стать даже более эффективным аналогом покупного варианта.
Делая станок самостоятельно, вы можете выбрать удобные вам размеры – как правило, стандартный покупной гибочный инструмент рассчитан на обработку листов около 3 метров в ширину — для тех, кому аппарат нужен для личного пользования, а не производства — это слишком много.
Тем, кому станок нужен для гаража, часто приходится иметь дело с тонкими материалами, а заводские модели для них не предназначены, поэтому и работать на них не слишком удобно.
Другой минус покупного оборудования – цена.
Стоимость новой модели может доходить до 100 000 рублей, в то время как собрать ее самостоятельно можно с помощью подручных средств и с минимальными тратами.
Виды станков
Видов листогибочных аппаратов существует не так мало: от больших производственных до маленьких, которые можно собрать буквально за пару часов.
Все типы конструкций сопровождают чертежи, по которым, при должной подготовке, можно собрать станок самостоятельно.
Все аппараты состоят из трех главных элементов: прижим, основание, обжимный пуансон, оснащенный рычагом-ручкой.
Главный критерий, по которому различаются станки того или иного типа – привод рабочего органа, который в них установлен.
Так, листогиб, оснащенный ручным приводом, изгибает изделия в результате прямого физического воздействия, оказываемого на поворотную балку. Иногда эти модели оснащают педалью.
Таким аппаратом удастся обрабатывать листы небольшой толщины и с небольшими углами, однако его производство самое простое, и для изготовления не понадобится дорогостоящих материалов.
Такой листогиб чаще всего можно увидеть в гараже или на даче.
Плюс этой модели – прочность и долговечность за счет отсутствия узлов скольжения и трения.
Другой вариант – листогиб, оснащенный механическим приводом. Такой станок можно купить, но можно и сделать самому. Этот аппарат приводится в движение от энергии маховика.
Механизм его работы такой: после нажатия на рычаг осуществляется гибка. Изменение длины рычага отвечает за усиление или уменьшение силы давления на заготовку.
Поскольку использование этого аппарата подразумевает постоянное силовое воздействие, для частой и долгой работы он не слишком удобен.
Но существует и более совершенный его аналог, оснащенный механическим приводом.
Такой листогиб работает от электродвигателя и не требует физического воздействия. Разумеется, именно такой станок, как наиболее удобный, завоевал любовь большинства пользователей.
К простоте использования добавляется и мобильность – его легкость перевозить или переставлять на любое нужное вам место.
Принцип работы аппарата следующий: нужно положить заготовку на матрицу и нажать на «пуск».
От двигателя редуктор, пуансон и толкатель приводятся в движение и происходит выгибание или прогибание листа.
При этом вы заранее задаете параметры (угол и толщину), поэтому волноваться, что аппарат сработает неправильно, не придется.
Самые современные из этих видов листогибов – оснащенные электромагнитным приводом. Они выполняют работу быстрее всех остальных, действуют беззвучно и не занимают много места.
Работает такой аппарат на принципе создания магнитного поля, соединяющего матрицу и пуансон.
При притяжении материалов друг к другу, материал, лежащий между ними, сжимается в соответствии с заданными вами параметрами.
Мощность этого аппарата позволяет за минуту сделать несколько сотен разных деталей.
Несмотря на качество, стоимость листогибочных аппаратов часто останавливает от их покупки.
Но сделать самый обычный ручной механизм можно и самому, и для домашнего пользования такого аппарата будет вполне достаточно.
Как сделать листогиб самостоятельно
Самый простой ручной листогибочный аппарат может быть сделан даже не из металла, а из более бюджетного и часто имеющегося в гараже и на даче материала – дерева.
Он подойдет для сгибания листов из железа или алюминия небольшой толщины.
На фото вы видите схему аппарата.
Укрепляют его металлическими листами или уголками. Чтобы его изготовить, понадобится также несколько устойчивых петель – с их помощью сгибающее звено аппарата будет приводиться в движение.
Последний элемент – обжимной пуансон. Он крепится к основе с помощью барашковых гаек, внизу которых размещают шайбы. В зависимости от потребности, пуансоны можно сделать разных размеров.
Это удобно, если вы планируете обрабатывать листы разной толщины.
Для получения угла в 90 градусов поверхность, ограничивающую размах сгибающего элемента, делают с минимальным наклоном (примерно на 5 градусов).
Можно использовать и неровный изгиб, но в этом случае в месте, где он проходит, нужно сделать надпил для направления.
В сборке этого листогибочного станка нет ничего сложного, и видео поможет вам повторить все инструкции правильно и получить инструмент, который будет исправно работать.
Если вам нужен ручной листогиб для обработки более толстых металлических листов, то лучше отказаться от дерева и сделать его из швеллеров и уголков.
Чтобы изготовить эту самодельную конструкцию, вам понадобится также сварочный аппарат, чтобы соединить детали.
Состав конструкции аналогичный: это основание, прижим, пуасон для обжима. Но все элементы будут крупнее, чтобы иметь возможность справиться с более масштабными объектами.
Чтобы сделать основание, выберите швеллер, размер которого будет №6.5-8, для прижима сгодится №5, а для пуансона – уголок №5 с толстой стенкой.
Проследите, чтобы пуансон и прижим оказались короче основания примерно на 5 мм. В конце работы в прижиме, на расстоянии 30 см от обоих концов, нужно просверлить дырки для болтов.
Рычаг для устройства изготавливается из арматуры, которую нужно выгнуть и приварить к уголкам. Ее диаметр при этом должен быть не меньше, чем 15 мм.
Финальным шагом конструкция оснащается щечками, сделанными или листовой стали толщиной 5 мм.
Прежде чем приваривать их, точно рассчитайте расположение.
В этом поможет пробная сборка: в тисках нужно зажать основание и пуансон так, чтобы зона работы уголка пуансона и стенка, где находится швеллер основания, находились в одной плоскости с зазором 1 мм между ними.
Чтобы сделать зазор, воспользуйтесь картонной прокладкой.
После этого наденьте щечки на ось пуансона и приварите в нескольких местах.
Теперь аппарат можно опробовать – проводится пробная гибка. Для нее подойдет только тонкий лист материала.
Во время выполнения этой работы вы сможете скорректировать положение щечек с основанию, поэтому не приваривайте их намертво – нужно, чтобы они могли двигаться.
После того как вы скорректировали положение щечек окончательно – их нужно полностью приварить. На этом создание листогиба можно считать оконченным.
Как видите, сделать самодельный ручной листогибочный станок не так уж и сложно.