സെറാമിക് വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. സെറാമിക്സിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

സെറാമിക് ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെയും വെടിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റാനാകാതെ മോടിയുള്ളതും വാട്ടർപ്രൂഫ് അവസ്ഥയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു.

"സെറാമിക്സ്" എന്ന പദം "കെരാമിയ" എന്ന ഗ്രീക്ക് പദത്തിൽ നിന്നാണ് വന്നത് പുരാതന ഗ്രീസ്മൺപാത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന കല എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മനുഷ്യരാശിക്ക് ലഭിച്ച ആദ്യത്തെ കൃത്രിമ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ് സെറാമിക്സ്. ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവായി സെറാമിക് ഇഷ്ടികയുടെ പ്രായം 5000 വർഷത്തിൽ കൂടുതലാണ്.

എ.ടി ആധുനിക നിർമ്മാണംകെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും മിക്കവാറും എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഇഷ്ടിക, പൊള്ളയായ കല്ലുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ);
• മേൽക്കൂര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ടൈലുകൾ);
• ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾ;
• ഫേസഡ് ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഇഷ്ടികകൾ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മറ്റ് ടൈലുകൾ, ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് പാനലുകൾ, വാസ്തുവിദ്യ, കലാപരമായ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു);
• ഇന്റീരിയർ വാൾ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഗ്ലേസ്ഡ് ടൈലുകളും അവയ്ക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും - കോർണിസുകൾ, കോണുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ);
• കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ (വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, അഗ്ലോപോറൈറ്റ്);
• ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പെർലൈറ്റ് സെറാമിക്സ്, സെല്ലുലാർ സെറാമിക്സ്, ഡയറ്റോമൈറ്റ് മുതലായവ);
• സാനിറ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (വാഷിംഗ് ടേബിളുകൾ, ബാത്ത് ടബുകൾ, ടോയ്ലറ്റ് പാത്രങ്ങൾ);
• ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ;
• റോഡ് ഇഷ്ടിക;
• ആസിഡ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഇഷ്ടികകൾ, ടൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, അവയ്ക്കുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ);
• റിഫ്രാക്ടറികൾ;
• ഭൂഗർഭ ആശയവിനിമയത്തിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (മലിനജലവും ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകളും).

ഘടന അനുസരിച്ച്, സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു സുഷിരങ്ങളുള്ളശരാശരി 8 ... 20% (മതിൽ, മേൽക്കൂര കൂടാതെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾമുതലായവ), കൂടാതെ ഇടതൂർന്ന 5%-ൽ താഴെ ഭാരം (ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, റോഡ് ഇഷ്ടികകൾ, ചിലതരം പൈപ്പുകൾ മുതലായവ) വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക്ഒപ്പം നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക്. കളിമണ്ണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അഡിറ്റീവുകൾ നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മോൾഡിംഗ് പിണ്ഡത്തിന്റെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വിവിധ ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

കളിമൺ വസ്തുക്കൾ

കളിമണ്ണ്- ഇത് ഫൈൻ-എർത്ത് ഘടനയുടെ ഒരു അവശിഷ്ട പാറയാണ്, വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കുഴെച്ച രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിവുള്ളതാണ്, ഇത് വെടിവച്ചതിന് ശേഷം മാറ്റാനാവാത്തവിധം കല്ല് പോലെയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു.

കളിമണ്ണിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വത്ത് അവയുടെ ഗ്രാനുലോമെട്രിക് (ധാന്യം) ഘടനയാണ്. കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഭിന്നസംഖ്യകൾ കളിമണ്ണിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. 0.005 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള ചെതുമ്പൽ ആകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളാണ് കളിമൺ പദാർത്ഥങ്ങൾ. പൊടിപടലങ്ങൾക്ക് 0.005 മുതൽ 0.16 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വലുപ്പമുണ്ട്, മണൽ - 0.16 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, വലിയ കണങ്ങളെ കല്ല് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കളിമണ്ണ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭിന്നസംഖ്യകൾ തമ്മിലുള്ള അനുപാതം കളിമണ്ണിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു (ചുവടെ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടത്) സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്.

കളിമണ്ണിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന സ്വഭാവം അവയുടെ രാസഘടനയാണ്, അതിൽ വിവിധ കളിമൺ ധാതുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ പ്രധാനം കയോലിനൈറ്റ് Al2O3 2SiO2 2H2O ആണ്. കൂടാതെ, കളിമണ്ണിൽ അനുബന്ധ ധാതുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കാം: ഹാലോസൈറ്റ് Al2O3 2SiO2 4H2O, മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് Al2O3 4SiO2 എൻ H2O, മുതലായവ. കളിമണ്ണിലെ മാലിന്യങ്ങൾ പോലെ, ഉണ്ടാകാം: ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്ക SiO2, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റുകൾ CaCO3, ഇരുമ്പ് സംയുക്തങ്ങൾ Fe (OH) 2, Fe2O3, ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ (Na2O, K2O) മുതലായവ.

കളിമണ്ണ് റോയുടെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

കളിമണ്ണ്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം കലർത്തി, ഒരു കളിമൺ കുഴെച്ച ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി ശാരീരികവും ഭൗതിക-രാസപരവും രാസ ഗുണങ്ങൾ, കൂട്ടമായി വിളിച്ചു സെറാമിക്.

പ്ലാസ്റ്റിക്- വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകാതെ ലോഡിന് കീഴിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം തന്നിരിക്കുന്ന ആകൃതി നിലനിർത്താനും കളിമൺ കുഴെച്ചതിന്റെ സ്വത്ത്.

ഉണങ്ങിയ കളിമണ്ണ് നനയ്ക്കുമ്പോൾ, കളിമൺ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ചെതുമ്പൽ കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ജല തന്മാത്രകൾ വലിച്ചെടുക്കുകയും അവയെ വെഡ്ജ് ചെയ്യുകയും കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലാംശം ഉള്ള ഒരു ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും കളിമണ്ണ് വീർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രേഷൻ ഷെല്ലുകൾ കളിമൺ കണങ്ങളുടെ സ്ലൈഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്ന ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കളിമണ്ണിലെ കളിമൺ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കളിമണ്ണിന്റെ അംശവും സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളും കൂടുന്തോറും കളിമണ്ണ് കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, കളിമണ്ണ് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്, ജലത്തിന്റെ ആവശ്യം 28% ൽ കൂടുതലാണ്; ഇടത്തരം-പ്ലാസ്റ്റിക്, ജലത്തിന്റെ ആവശ്യകത 20 ... 28%, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്, 20%-ൽ താഴെ ജല ആവശ്യകത.

ബന്ധംകളിമൺ കണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയാണ്. വർദ്ധിച്ച അളവിലുള്ള കളിമണ്ണ് അംശങ്ങൾ അടങ്ങിയ കളിമണ്ണിന് ഉയർന്ന കണക്റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്.

ബൈൻഡിംഗ് കഴിവ്- നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിലുള്ള കളിമണ്ണിന്റെ കഴിവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇതര വസ്തുക്കളുമായി എളുപ്പത്തിൽ കലർത്തുകയും ഉണങ്ങുമ്പോൾ അവയെ ആവശ്യത്തിന് ശക്തമായ ഉൽപ്പന്നമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തു.

വായു ചുരുങ്ങൽ- ഉണങ്ങുമ്പോൾ ലീനിയർ അളവുകളും കളിമണ്ണിന്റെ അളവും കുറയ്ക്കൽ. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കളിമൺ കണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വാട്ടർ ഷെല്ലുകളുടെ കനം കുറയുകയും വ്യക്തിഗത കളിമൺ കണങ്ങൾ പരസ്പരം സമീപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വായു ചുരുങ്ങൽ കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വലിയ വായു ചുരുങ്ങൽ. ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണിൽ 10…15% വായു ചുരുങ്ങുന്നു; ഇടത്തരം-പ്ലാസ്റ്റിക് - 7 ... 10%, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് - 5 ... 7%.

തീ ചുരുങ്ങൽ- ഫയറിംഗ് സമയത്ത് ലീനിയർ അളവുകളും കളിമണ്ണിന്റെ അളവും കുറയ്ക്കൽ. ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും ഫ്യൂസിബിൾ കളിമൺ സംയുക്തങ്ങൾ ഉരുകിപ്പോകും, ​​അത് ഉരുകാത്ത കണങ്ങളെ പൊതിഞ്ഞ്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിലെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക ശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം, കണങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. . അഗ്നി ചുരുങ്ങൽ 2…6% ആണ്.

പൂർണ്ണ ചുരുങ്ങൽ- വായുവിന്റെയും തീയുടെയും സങ്കോചത്തിന്റെ ആകെത്തുക.

നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഈ വസ്തുക്കൾ അഡിറ്റീവുകളായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

സ്കിന്നി സപ്ലിമെന്റുകൾ- കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഫലമായി വായു സങ്കോചം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഫയർക്ലേ, നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത കളിമണ്ണ്, തെർമൽ പവർ പ്ലാന്റ് ചാരം, തകർന്ന ഗ്രാനേറ്റഡ് സ്ലാഗ്, പ്രകൃതിദത്ത മണൽ എന്നിവ മെലിഞ്ഞ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചമോട്ട് - പ്രീ-ഫയർ ചെയ്ത് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ (2 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ) കളിമണ്ണിൽ തകർത്തു. 500…600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത കളിമണ്ണാണ്. ഈ ഊഷ്മാവിൽ, കളിമൺ ധാതുക്കളിൽ നിന്ന് രാസബന്ധിത ജലം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും കളിമണ്ണിന് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാനാകാത്തവിധം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ- കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണ്, സർഫക്ടാന്റുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബേൺഔട്ട് അഡിറ്റീവുകൾ- ഉയർന്ന പോറസ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് പിണ്ഡത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: മാത്രമാവില്ല, നിലത്തു കൽക്കരി, തത്വം, തൊണ്ട് മുതലായവ. ഈ അഡിറ്റീവുകളും മെലിഞ്ഞതാണ്.

പ്ലാവ്നി- സിന്ററിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഫലമായി ഇന്ധന, ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത മിശ്രിതം ഭാഗികമായി ഉരുകുന്നതിന്റെ രൂപത്തെ സിന്ററിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫെൽഡ്സ്പാർ, ഡോളമൈറ്റ്, മാഗ്നസൈറ്റ് മുതലായവ ഫ്ലക്സുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം നൽകാൻ, ജല പ്രതിരോധവും ഒരു നിശ്ചിതവും അലങ്കാര രൂപംചില സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഗ്ലേസ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഗോബ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലേസിന്റെ ഒരു വിട്രിയസ് പാളി ഫയറിംഗ് വഴി ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഗ്ലേസുകൾ സുതാര്യമോ അതാര്യമോ ആകാം വിവിധ നിറങ്ങൾ. ക്വാർട്സ് മണൽ, കയോലിൻ, ഫെൽഡ്സ്പാർ, ക്ഷാര ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങൾ, വിവിധ ഓക്സൈഡുകൾ മുതലായവയാണ് ഗ്ലേസിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

എങ്കോബ് വെളുത്തതോ നിറമുള്ളതോ ആയ കളിമണ്ണിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു അൺഫയർ ഇനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലേസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫയറിംഗ് സമയത്ത് എൻഗോബ് ഉരുകുന്നില്ല, അതിനാൽ ഉപരിതലം മാറ്റ് ആണ്. അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, എൻഗോബ് പ്രധാന ഷാർഡിന് അടുത്തായിരിക്കണം.

3. സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പൊതു പദ്ധതി

വ്യവസായം നിർമ്മിക്കുന്ന സെറാമിക് സാമഗ്രികൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വിവിധ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഏകദേശം സമാനമാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, അവയുടെ ഗതാഗതം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്ലാന്റിലേക്ക്, അസംസ്കൃത പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് (അസംസ്കൃത), ഉണക്കൽ, വെടിവയ്ക്കൽ.

കളിമണ്ണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കലും വിതരണവും

സെറാമിക് സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനുള്ള കളിമണ്ണ് ക്വാറികളിൽ ഖനനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി പ്ലാന്റിന്റെ തൊട്ടടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഖനനത്തിനായി, ഒന്നോ അതിലധികമോ ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രവൽക്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ടിപ്പിംഗ് ട്രോളികൾ, ഡംപ് ട്രക്കുകൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ, കേബിൾ കാർ ട്രോളികൾ, മറ്റ് ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ റെയിൽ വഴിയാണ് കളിമണ്ണ് പ്ലാന്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നത്.

റോ മാസ് തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു ക്വാറിയിൽ ഖനനം ചെയ്‌ത് അതിന്റെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥയിൽ പ്ലാന്റിൽ എത്തിക്കുന്ന കളിമണ്ണ് സാധാരണയായി ഉൽപന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. കളിമണ്ണിന്റെ സ്വാഭാവിക ഘടന നശിപ്പിക്കുക, അതിൽ നിന്ന് ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വലിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യുക, കളിമണ്ണ് അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തുക, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ വാർത്തെടുക്കാവുന്ന പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന് അത് നനയ്ക്കുക. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: റോളറുകൾ, ഡിസിന്റഗ്രേറ്ററുകൾ, റണ്ണറുകൾ, കളിമൺ കട്ടറുകൾ, പഗ് മില്ലുകൾ, മിക്സറുകൾ മുതലായവ. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യും.

സെമി-ഡ്രൈ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ആർദ്ര രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കളിമണ്ണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഒന്നോ അതിലധികമോ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ, സെറാമിക് പിണ്ഡത്തിന്റെ ഘടന, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് രീതി, അവയുടെ വലുപ്പവും ഉദ്ദേശ്യവും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സെമി-വരണ്ട (ഉണങ്ങിയ) രീതി ഉപയോഗിച്ച്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കി, തകർത്തു, പൊടിച്ച് നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. കളിമണ്ണ് സാധാരണയായി ഉണക്കുന്ന ഡ്രമ്മുകളിൽ ഉണക്കി, ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റണ്ണറുകളിലോ ഡിസിന്റഗ്രേറ്ററുകളിലോ ബോൾ മില്ലുകളിലോ പൊടിച്ചെടുക്കുകയും പാഡിൽ മിക്സറുകളിൽ കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ് പൊടിയുടെ ഈർപ്പം 8…12% (4…6%) ആണ്. പ്രസ്സ് പൊടി വെള്ളമോ നീരാവിയോ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുക.

സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തിയ കെട്ടിട ഇഷ്ടികകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സെമി-ഡ്രൈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് 18 ... 25% ഈർപ്പം ഉള്ള കളിമൺ കുഴെച്ചതുമുതൽ ലഭിക്കുന്നത് വരെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കുന്നതിനും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനും, വിവിധ തരം റോളറുകളും റണ്ണറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിശ്രിതത്തിനായി - കളിമൺ മിക്സറുകൾ.

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കൽ രീതി പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡഡ് സെറാമിക് ഇഷ്ടികകൾ, സെറാമിക് കല്ലുകൾ, മേൽക്കൂര ടൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കെട്ടിട സെറാമിക്സ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നനഞ്ഞ (സ്ലിപ്പ്) രീതി ഉപയോഗിച്ച്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രാഥമികമായി പൊടിയാക്കി, തുടർന്ന് വലിയ അളവിൽ (40% ൽ കൂടുതൽ) വെള്ളത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നന്നായി കലർത്തി, ഒരു ഏകീകൃത ദ്രാവക പിണ്ഡം (സ്ലിപ്പ്) നേടുന്നു. ഈ രീതി പോർസലൈൻ, ഫെയൻസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ടൈലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കൽ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നു

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിവിധ രീതികളിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക്, അർദ്ധ-വരണ്ട, ഉണങ്ങിയതും നനഞ്ഞതും. മോൾഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരത്തെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയെയും ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് രീതിസാധാരണ, പൊള്ളയായ ഇഷ്ടികകൾ, സെറാമിക് കല്ലുകൾ, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ, ടൈലുകൾ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സ്ലാബുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. മോൾഡിംഗ് ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 18 ... 25% ഈർപ്പം ഉള്ള തയ്യാറാക്കിയ കളിമൺ പിണ്ഡം ബെൽറ്റ് പ്രസ് സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. സ്ക്രൂ പിണ്ഡത്തോടെ

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന മുഖപത്രം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രസ്സിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ ഒരു ബാറിന്റെ രൂപത്തിൽ അധികമായി മിശ്രിതവും ഒതുക്കിയും ഞെക്കിയും. മുഖപത്രം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു ബാർ ലഭിക്കും. അതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇഷ്ടിക രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. പ്രസ്സിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി വിടുന്ന ബാർ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗത കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. ആധുനിക ബെൽറ്റ് പ്രസ്സുകളിൽ വാക്വം ചേമ്പറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കളിമൺ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് വായു ഭാഗികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. പിണ്ഡം വാക്വം ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോൾഡിംഗ് ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും അതേ സമയം അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെമി-ഡ്രൈ മോൾഡിംഗ്അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, മറ്റ് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ആധുനിക ഫാക്ടറികളിൽ ഇത് വ്യാപകമാണ്. കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് ഇഷ്ടികകളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് കെട്ടിട സെറാമിക്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറ വികസിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മോൾഡിംഗിന്റെ സെമി-ഡ്രൈ രീതിയുടെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം (8 ... 12%) ഉള്ള കളിമൺ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ്, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ.

സെമി-ഡ്രൈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്രസ്സുകളിൽ വെവ്വേറെ വാർത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് 15 MPa-ൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കളിമൺ പൊടിയുടെ രൂപത്തിൽ രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള അമർത്തൽ നൽകുന്നു.

അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യക്തമായ ആകൃതിയുണ്ട്, കൃത്യമായ അളവുകൾ, ശക്തമായ കോണുകളും വാരിയെല്ലുകളും. ഉണക്കുന്നതിനും വെടിവയ്ക്കുന്നതിനുമായി തുടർന്നുള്ള ലോഡിംഗിനും ഗതാഗതത്തിനും അതിന്റെ ശക്തി മതിയാകും.

ഡ്രൈ രൂപീകരണംഇടതൂർന്ന സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, റോഡ് ഇഷ്ടികകൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു 4 മുതൽ 6% വരെ ഈർപ്പം ഉള്ള കളിമൺ പൊടിയാണ്. വാർത്തെടുത്ത അസംസ്കൃതത്തിന് ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഇന്ധനവും ഊർജ്ജ വിഭവങ്ങളും ലാഭിക്കുന്നു.

വെറ്റ് രൂപീകരണംസാനിറ്ററി വെയർ, മൊസൈക്ക് ടൈലുകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 40% ൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഉള്ള കളിമൺ പിണ്ഡം പ്രത്യേക പോറസ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.

ഉണക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (അസംസ്കൃതമായത്) അവയുടെ ഈർപ്പം 8 ... 10% ആയി കുറയ്ക്കാൻ ഉണക്കണം. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ വിള്ളലും രൂപഭേദവും തടയുന്നു. ഉണക്കൽ ആയിരിക്കാം സ്വാഭാവികം(ഉണക്കുന്ന ഷെഡുകളിൽ) കൂടാതെ കൃതിമമായ(പ്രത്യേക ഡ്രയറുകളിൽ).

സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ ഇന്ധന ഉപഭോഗം ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും (10 ... 15 ദിവസം) ചുറ്റുമുള്ള വായുവിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്വാഭാവിക ഉണക്കലിനായി, ഒരു വലിയ പ്രദേശമുള്ള മുറികൾ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, വലിയ ഫാക്ടറികൾ, ചട്ടം പോലെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കൃത്രിമ ഉണക്കൽ ബാച്ചിലോ തുടർച്ചയായ ഡ്രയറുകളിലോ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബാച്ച് ഡ്രയറുകൾ പ്രത്യേക അറകളാണ്, അതിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റാക്ക് ഷെൽഫുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത ചീസ് ട്രോളികളിലെ അറകളിൽ വിളമ്പുന്നു. ചേംബർ ഡ്രയറുകളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും ഇറക്കുന്നതിനുമുള്ള എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ആവർത്തിക്കുന്നു.

ട്രോളികളിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ വിവിധ മേഖലകളിലൂടെ ക്രമേണ കടന്നുപോകുകയും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന തുരങ്കങ്ങളാണ് തുടർച്ചയായ ഡ്രയറുകൾ.

ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡ് അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേമ്പറിലും ടണൽ ഡ്രയറുകളിലും ഉണക്കുന്നു. ചൂളകളിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ, അതുപോലെ പ്രത്യേക ചൂളകളിൽ ലഭിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ, ഡ്രയറുകളിൽ ചൂട് കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്ററുകളിൽ നിന്നുള്ള ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത സെറാമിക്സ് ഉണക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കൃത്രിമ ഉണക്കലിന്റെ ദൈർഘ്യം ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് ദിവസം വരെയാണ്.

അഗ്നി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടമാണ് ഫയറിംഗ്. ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയെ സോപാധികമായി മൂന്ന് കാലഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കൽ, യഥാർത്ഥ വെടിവയ്പ്പ്, വെടിവച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ.

ഉയർന്ന താപനില വെടിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, കളിമണ്ണ് സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

100 ... 120 ° C വരെ താപനിലയിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് കൊണ്ട്, സ്വതന്ത്ര ഈർപ്പത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും സെറാമിക് പിണ്ഡം പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ വെള്ളം ചേർത്താൽ, പിണ്ഡത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടും. താപനില 500 ... 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ കത്തിക്കുകയും കളിമൺ ധാതുക്കളിൽ നിന്ന് രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സെറാമിക് പിണ്ഡത്തിന് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സ്വത്ത് നഷ്ടപ്പെടും. 700...900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ, അൺഹൈഡ്രസ് കളിമൺ ധാതുക്കൾ വിഘടിക്കുകയും അലുമിന Al2O3, സിലിക്ക SiO2 എന്നിവയുടെ രൂപരഹിതമായ മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. 1000 ... 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഖര ഘട്ടത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും കൃത്രിമ ധാതുക്കൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സില്ലിമാനൈറ്റ് (Al2O3SiO2), മുള്ളൈറ്റ് (3Al2O32SiO2). അതേ സമയം, സെറാമിക് പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഫ്യൂസിബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ ഉരുകിപ്പോകും, ​​ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ദ്രാവക ഘട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉരുകുന്നത് ഉരുകാത്ത കണങ്ങളെ പൊതിയുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യത നികത്തുകയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ശക്തി ഉള്ളതിനാൽ കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു കട്ടിയുള്ള കല്ല് പോലെയുള്ള ഒരു കഷണം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

സെറാമിക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുള്ള പരമാവധി ഫയറിംഗ് താപനില കളിമണ്ണിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്യൂസിബിൾ കളിമണ്ണിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വെടിവയ്പ്പ് 900 ... 1000 ° C താപനിലയിൽ, റിഫ്രാക്റ്ററിയിൽ നിന്നും റിഫ്രാക്റ്ററിയിൽ നിന്നും - 1200 ... 1400 ° C താപനിലയിൽ.

ഖര (കൽക്കരി), ദ്രാവകം (ഇന്ധന എണ്ണ) അല്ലെങ്കിൽ വാതക ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ചൂളകളിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു.

ബാച്ച് ഓവനുകൾ അറകളാണ്, അതിൽ വാർത്തെടുത്തതും ഉണങ്ങിയതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റാക്കുകളിൽ കയറ്റുന്നു, അതിനുശേഷം താപനിലയിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് ആരംഭിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമായ പരമാവധിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരമാവധി താപനിലയിലും ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർച്ചയായ ചൂളകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. റിംഗ് ചൂളകൾക്ക് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിലവറ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയറിംഗ് ചാനലുണ്ട്. ഫയർ ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചാനലിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുകയും നിശ്ചലമായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം താപനില സോണുകൾ ഫയർ മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നീങ്ങുന്നു. ടണൽ ചൂളകൾക്ക് നേരായ ഒരു ചാനൽ ഉണ്ട്, അതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെച്ചിരിക്കുന്ന ട്രോളികൾ സാവധാനം നീങ്ങുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായി ചൂടാക്കൽ, ഫയറിംഗ്, കൂളിംഗ് സോണുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

സ്ലോട്ട് ചൂളകളിൽ, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉയരത്തിൽ ഒരു നിരയിൽ അടുക്കി, ഒരു റോളർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കൺവെയറിനൊപ്പം ഫയറിംഗ് ചാനലിൽ സാവധാനം നീങ്ങുന്നു. അത്തരം ചൂളകളിൽ, ഫയറിംഗ് യൂണിഫോം ആണ്, അതിന്റെ ദൈർഘ്യം കുറയുകയും ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടിസ്ഥാന സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ

മതിൽ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾലോഡ്-ബെയറിംഗ്, സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മതിലുകൾ, കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, അതുപോലെ മതിൽ പാനലുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവ ഒരു സാധാരണ സമാന്തര പൈപ്പ് രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. ഇഷ്ടിക ഖരവും പൊള്ളയും ഉണ്ടാക്കി, കല്ല് - മാത്രം പൊള്ളയാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ശൂന്യത വഴിയോ അല്ലാത്തതോ ആകാം, അവ ലംബമായി (ലംബമായി) അല്ലെങ്കിൽ കിടക്കയ്ക്ക് സമാന്തരമായി (തിരശ്ചീനമായി) സ്ഥിതിചെയ്യാം. മോൾഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, മതിൽ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്, സെമി-ഡ്രൈ അമർത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെന്റുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണവും മുൻഭാഗവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വകാര്യങ്ങൾ നൽകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് പ്രകടന സവിശേഷതകൾകൊത്തുപണി, മുൻഭാഗത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊത്തുപണിയുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഒരു അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1

മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാമകരണവും നാമമാത്രമായ അളവുകളും

ഉൽപ്പന്ന തരം	പദവി കാണുക	നാമമാത്രമായ അളവുകൾ, എംഎം			വലിപ്പം പദവി
		നീളം	വീതി	കനം
സാധാരണ ഫോർമാറ്റ് ഇഷ്ടിക (ഒറ്റ)	കെ.ഒ	250	120	65	1 NF
യൂറോബ്രിക്ക്	കെ.ഇ	250	85	65	0.7 NF
കട്ടിയുള്ള ഇഷ്ടിക	കെ.യു	250	120	88	1.4 NF
ബ്രിക്ക് മോഡുലാർ സിംഗിൾ	കെ.എം	288	138	65	1.3 NF
തിരശ്ചീന ശൂന്യതയുള്ള കട്ടിയുള്ള ഇഷ്ടിക	കെ.യു.ജി	250	120	88	1.4 NF
ഒരു പാറ	ലേക്ക്	250	120	140	2.1 NF
		288	288	88	3.7 NF
		288	138	140	2.9 NF
		288	138	88	1.8 nf
ഒരു പാറ	ലേക്ക്	250	250	140	4.5 NF
		250	180	140	3.2 NF
വലിയ രൂപത്തിലുള്ള കല്ല്	ക്യുസി	510	250	219	14.3 NF
		398	250	219	11.2 NF
		380	250	219	10.7 NF
		380	255	188	9.3 NF
		380	250	140	6.8 NF
		380	180	140	4.9 NF
		250	250	188	6.0 NF
തിരശ്ചീന ദ്വാരങ്ങളുള്ള കല്ല്	കി. ഗ്രാം	250	200	70	1.8 nf

ശക്തിയാൽ, ഇഷ്ടികകൾ M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; വലിയ ഫോർമാറ്റ് കല്ലുകൾ - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; തിരശ്ചീന ശൂന്യതയുള്ള ഇഷ്ടികയും കല്ലും - M25, M35, M50, M75, M100.

മഞ്ഞ് പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇഷ്ടികകൾ നാല് ഗ്രേഡുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: F15, F25, F35, F50.

എഴുതിയത് ഇടത്തരം സാന്ദ്രതഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 0.8 ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0, ഇത് പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 2.

പട്ടിക 2

ശരാശരി സാന്ദ്രത പ്രകാരം മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്ലാസുകൾ

താപ ചാലകതയും ശരാശരി സാന്ദ്രത ക്ലാസും അനുസരിച്ച്, മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 3.

പട്ടിക 3

താപ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ

ലേക്ക് മേൽക്കൂര സെറാമിക് വസ്തുക്കൾടൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുക. ഇതിന് ഉയർന്ന ഈട്, ജല പ്രതിരോധം, വിവിധ അന്തരീക്ഷ ഘടകങ്ങൾ, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒരു ഏകീകൃത ഒടിവ് ഘടനയും കുറഞ്ഞത് 7 MPa വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ ഒടിവ് ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, മേൽക്കൂരയുടെ 1 m 2 ഭാരം 45 കിലോയിൽ കൂടരുത്. , കൂടാതെ 25 ചക്രങ്ങളിൽ കുറയാത്ത മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഇതര ഫ്രീസിംഗും ഉരുകലും ഉണ്ട്, വെള്ളം ആഗിരണം ഭാരം 10% ൽ കൂടുതലല്ല.

ഫേസഡ് സെറാമിക് ടൈലുകൾകെട്ടിടങ്ങളുടെ മുൻഭാഗങ്ങളും സ്തംഭങ്ങളും, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ പാനലുകളുടെ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ, ഭൂഗർഭ പാതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം, ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ കൃത്യത എന്നിവയാണ് മുൻഭാഗത്തെ ടൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വ്യക്തമാക്കുന്ന പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ. രൂപം. 9 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം ഉള്ള സാധാരണ ടൈലുകളുടെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞത് 35 സൈക്കിളുകളായിരിക്കണം, 7 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കനം - 12% വരെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കുറഞ്ഞത് 40 സൈക്കിളുകളെങ്കിലും. പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുള്ള ടൈലുകൾക്ക്, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം 50 സൈക്കിളുകൾ കവിയണം, കൂടാതെ വെള്ളം ആഗിരണം 5% ൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല.

ഫ്ലോർ ടൈലുകൾമിനുസമാർന്ന, പരുക്കൻ (എംബോസ്ഡ്) അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ, ഒരു നിറവും മൾട്ടി-കളറും, അൺഗ്ലേസ്ഡ് ആൻഡ് ഗ്ലേസ്ഡ് ആകാം. ടൈലുകളുടെ ആകൃതി ചതുരം, ചതുരാകൃതി, ത്രികോണാകാരം, നാല്, അഞ്ച്, ആറ്, അഷ്ടഭുജാകൃതി എന്നിവയാണ്. അവയുടെ ജല ആഗിരണം 3.8 ... 5% ൽ കൂടുതലാകരുത്, ഉരച്ചിൽ 0.07 ... 0.06 ഗ്രാം / സെന്റിമീറ്റർ 2 ൽ കൂടരുത്.

ഇന്റീരിയർ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ടൈലുകൾമതിലുകളുടെയും പാർട്ടീഷനുകളുടെയും ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പാളി (50 തരം) രൂപപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതി, ടെക്സ്ചർ, തരം എന്നിവയിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക് 16% ൽ കൂടുതൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യരുത്, കുറഞ്ഞത് 15 MPa ന്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും ഒരു ഗ്ലേസ് കോട്ടിംഗിന് കുറഞ്ഞത് 150 ° C താപ പ്രതിരോധവും മൊഹ്സ് സ്കെയിലിൽ കുറഞ്ഞത് 5 കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഒരു ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥത്തിൽ, സെറാമിക്സ് എന്ന വാക്ക് വെടിവെച്ച കളിമണ്ണിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ആദ്യകാല മൺപാത്രങ്ങൾ കളിമണ്ണ് കൊണ്ടോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായുള്ള മിശ്രിതം കൊണ്ടോ നിർമ്മിച്ച മൺപാത്രങ്ങളായാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. നിലവിൽ, സെറാമിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ (എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, വ്യോമയാന വ്യവസായം മുതലായവ), നിർമ്മാണം, കല, വൈദ്യശാസ്ത്രത്തിലും ശാസ്ത്രത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലും മറ്റ് മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുതിയ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു.

എൻസൈക്ലോപീഡിക് YouTube

1 / 2

✪ വീടുനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഊഷ്മള സെറാമിക്സ്

✪ 120 യൂറോയ്ക്ക് സെറാമിക്സ്? ഇതെന്തിനാണു?

സബ്ടൈറ്റിലുകൾ

സെറാമിക്സ് തരങ്ങൾ

ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, മികച്ച സെറാമിക്സ് (ഗ്ലാസി അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഷാർഡ്), പരുക്കൻ (നാടൻ-ധാന്യമുള്ള ഷാർഡ്) എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പോർസലൈൻ, സെമി പോർസലൈൻ, സ്റ്റോൺവെയർ, ഫൈൻസ്, മജോലിക്ക എന്നിവയാണ് മികച്ച സെറാമിക്സിന്റെ പ്രധാന തരം. പരുക്കൻ സെറാമിക്സിന്റെ പ്രധാന ഇനം മൺപാത്ര  സെറാമിക്സ് ആണ്. കൂടാതെ, കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്), അലുമിന, സിർക്കോണിയം (ZrO 2 അടിസ്ഥാനമാക്കി), നൈട്രൈഡ് (AlN അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) മുതലായവ ഉണ്ട്.

മൺപാത്രങ്ങൾക്ക് ചുവന്ന-തവിട്ട് നിറമുള്ള ഒരു മൺപാത്രമുണ്ട് (ചുവപ്പ്-കത്തുന്ന കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നു), ഉയർന്ന സുഷിരം, 18% വരെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിറമില്ലാത്ത ഗ്ലേസുകളാൽ മൂടാം, നിറമുള്ള കളിമൺ പെയിന്റുകൾ കൊണ്ട് വരച്ചിട്ടുണ്ട് - എൻഗോബ്.

ചരിത്രം

സെറാമിക്സ് പുരാതന കാലം മുതൽ അറിയപ്പെട്ടിരുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ഇത് ആദ്യത്തെ മനുഷ്യനിർമ്മിതമാണ് കൃത്രിമ മെറ്റീരിയൽ. സെറാമിക്സിന്റെ ആവിർഭാവം ഒരു വ്യക്തിയുടെ സ്ഥിരമായ ജീവിതരീതിയിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെട്ടു, അതിനാൽ ഇത് കൊട്ടകളേക്കാൾ വളരെ വൈകിയാണ് സംഭവിച്ചത്. അടുത്ത കാലം വരെ, നമുക്ക് അറിയാവുന്ന സെറാമിക്സിന്റെ ആദ്യ സാമ്പിളുകൾ അപ്പർ പാലിയോലിത്തിക് കാലഘട്ടത്തിൽ (ഗ്രാവെറ്റിയൻ സംസ്കാരം) ഉള്ളവയായിരുന്നു. ചുട്ടുപഴുത്ത കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഏറ്റവും പഴയ വസ്തു ബിസി 29-25 സഹസ്രാബ്ദങ്ങൾ പഴക്കമുള്ളതാണ്. ഇത് ബ്രണോയിലെ മൊറാവിയൻ മ്യൂസിയത്തിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന വെസ്റ്റോണിക്ക വീനസ് ആണ്.

1993-ൽ കണ്ടെത്തിയ ഷിയാൻഷെൻഡോങ് ഗുഹാപാത്രങ്ങൾ (ഇംഗ്ലീഷ്)പിആർസിയുടെ തെക്കുകിഴക്കുള്ള ജിയാങ്‌സി പ്രവിശ്യയിൽ 20-19 ആയിരം വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് വാർത്തെടുത്തതാണ്. യുചാന്യൻ ഗുഹയിൽ നിന്ന് ചൂണ്ടിയ പാത്ര ഷെർഡുകൾ കണ്ടെത്തി (ഇംഗ്ലീഷ്)തെക്കുകിഴക്കൻ ചൈനയിലെ ഹുനാൻ പ്രവിശ്യയിൽ, 18.3-17.5 ആയിരം വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പാണ്.

റഷ്യയിലെ ഏറ്റവും പഴയ സെറാമിക് വിഭവങ്ങൾ (12 ആയിരം വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്) ട്രാൻസ്ബൈകാലിയയിൽ (ഉസ്ത്-കരെംഗ് സംസ്കാരത്തിന്റെ പുരാവസ്തു സൈറ്റുകളിൽ) കണ്ടെത്തി. ദൂരേ കിഴക്ക്(Gromatukhinskaya, Osipovskaya, Selemdzhinskaya സംസ്കാരങ്ങൾ; സൈബീരിയൻ നിയോലിത്തിക്ക് കാണുക).

സഹാറയിലെ ലിബിയൻ സൈറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള പച്ചക്കറി മെഴുക്, കൊഴുപ്പുള്ള അവശിഷ്ടം എന്നിവയുടെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുള്ള സെറാമിക്സ് (യുവാൻ അഫൗഡ ( Uan Afuda) കൂടാതെ തകർട്ടോറി (തകർകോരി) ബിസി 8200-6400 കാലഘട്ടത്തിലാണ്. ഇ.

തുടക്കത്തിൽ, സെറാമിക്സ് കൈകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തിയിരുന്നു. ബിസി മൂന്നാം സഹസ്രാബ്ദത്തിലെ കുശവന്റെ ചക്രത്തിന്റെ കണ്ടുപിടിത്തം (ഇനിയോലിത്തിക്ക് - ആദ്യകാല വെങ്കലയുഗം) ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കാനും ലളിതമാക്കാനും സാധ്യമാക്കി. അമേരിക്കയിലെ കൊളംബിയൻ സംസ്ക്കാരത്തിനു മുമ്പുള്ള സംസ്കാരങ്ങളിൽ, യൂറോപ്യന്മാരുടെ വരവ് വരെ കുശവന്റെ ചക്രം ഇല്ലാതെ തദ്ദേശീയ അമേരിക്കൻ മൺപാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെയും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ച് ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം പ്രത്യേക തരം സെറാമിക്സ് ക്രമേണ രൂപപ്പെട്ടു.

പലതരം പാത്രങ്ങൾ, അതുപോലെ ചുഴികൾ, നെയ്ത്ത് തൂക്കങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പഴക്കമുള്ള മൺപാത്രങ്ങൾ. ഈ ഗാർഹിക സെറാമിക്സ് വിവിധ രീതികളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തി - സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, വാർത്തെടുത്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആശ്വാസം പ്രയോഗിച്ചു. ഫയറിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് കപ്പലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ലഭിച്ചു. അവ മിനുക്കുകയോ പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ആഭരണങ്ങൾ കൊണ്ട് വരയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഒരു എൻഗോബ്, തിളങ്ങുന്ന പാളി (ഗ്രീക്ക് സെറാമിക്സ്, റോമൻ ടെറ സിഗില്ലറ്റ), നിറമുള്ള ഗ്ലേസ് (നവോത്ഥാനത്തിന്റെ "ഹാഫ്നെർസെറാമിക്സ്").

ലേക്ക് അവസാനം XVIനൂറ്റാണ്ടിൽ, യൂറോപ്പിൽ മജോലിക്ക പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു (അതിന്റെ ഉത്ഭവത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പലപ്പോഴും ഫെയൻസ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു). ഇരുമ്പ്-ചുണ്ണാമ്പ്, എന്നാൽ വെളുത്ത ഫൈൻസ് പിണ്ഡം എന്നിവയുടെ ഒരു പോറസ് കഷണം കൈവശം വച്ചിരുന്നു, അത് രണ്ട് ഗ്ലേസുകളാൽ പൊതിഞ്ഞിരുന്നു: ഉയർന്ന ടിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള അതാര്യമായ ഒന്ന്, സുതാര്യവും തിളങ്ങുന്ന ലെഡ് ഗ്ലേസും.

ഇംഗ്ലണ്ടിലെ വെഡ്ജ്വുഡാണ് സ്റ്റോൺവെയറുകളും നിർമ്മിച്ചത്. പതിനെട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആദ്യ പകുതിയിൽ ഇംഗ്ലണ്ടിൽ വെളുത്ത ഗ്ലേസ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വെളുത്ത പോറസ് ഷാർഡുള്ള ഒരു പ്രത്യേക തരം സെറാമിക്സ് എന്ന നിലയിൽ ഫൈൻ ഫൈൻസ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഫൈയൻസ്, ഷാർഡിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന നാരങ്ങയുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള മൃദുവായ നേർത്ത ഫൈയൻസായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇടത്തരം - അതിൽ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം, ഹാർഡ് - കുമ്മായം ഇല്ലാതെ. ഈ അവസാന ഷെർഡ് പലപ്പോഴും ഘടനയിലും ശക്തിയിലും സ്റ്റോൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ പോർസലൈൻ പോലെയാണ്.

കുശവന്റെ ചക്രം ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും മൺപാത്ര അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

റഷ്യയിൽ സെറാമിക്സ് രൂപപ്പെട്ടതിന്റെ ചരിത്രം

പല പുരാതന റഷ്യൻ നഗരങ്ങളിലെയും പുരാവസ്തു കണ്ടെത്തലുകൾ റഷ്യയിലെ മൺപാത്രങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ വികാസത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിക്കുന്നു. എ.ടി പുരാതന റഷ്യ'ഭൂരിഭാഗവും, രണ്ട്-ടയർ (താഴത്തെ, ചൂളയുടെ ടയർ നിലത്ത് കുഴിച്ചിട്ടിരുന്നു) മൺപാത്ര ഫോർജുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, എന്നാൽ ഒറ്റ-ടയർ ഉള്ളവയും ഉണ്ടായിരുന്നു.

മംഗോളിയൻ-ടാറ്റർ അധിനിവേശം പുരാതന റഷ്യൻ സംസ്കാരത്തിന്റെ വികാസത്തെ സ്വാധീനിച്ചു. അതിന്റെ ഒരു ശാഖയുടെ ചരിത്രം - സെറാമിക്സ്, തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് വടക്കൻ, പടിഞ്ഞാറൻ അതിർത്തി നഗരങ്ങളിലേക്കും മോസ്കോ ദേശങ്ങളിലേക്കും മാറി, അതിനാൽ പുരാതന റഷ്യയിലെ ടൈൽ കലയുടെ പുനരുജ്ജീവനം റഷ്യൻ കൃതികളാൽ നശിപ്പിച്ചത് യാദൃശ്ചികമല്ല. 9-12 നൂറ്റാണ്ടുകളിലെ കുശവൻമാർ. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് കൈകളുള്ള ആംഫോറ, ലംബ വിളക്കുകൾ, ക്ലോയിസോൺ ഇനാമലിന്റെ ആർട്ട്, ഗ്ലേസ് (ഏറ്റവും ലളിതമായത് - മഞ്ഞ, നോവ്ഗൊറോഡിൽ മാത്രം അതിജീവിച്ചു), അപ്രത്യക്ഷമായി, ആഭരണം ലളിതമായി.

റഷ്യൻ ഭാഷയുടെയും പിന്നീട് ആധുനിക റഷ്യൻ സെറാമിക്സിന്റെയും ഒരു പ്രത്യേക ദിശയാണ് ഗെൽ (നഗരത്തിന്റെ പേര്). ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെള്ള, നീല ശൈലിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

സുതാര്യമായ സെറാമിക്സ്

പ്രാരംഭ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ അവയുടെ ഘടനയുടെ പ്രത്യേകതകൾ കാരണം അതാര്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നാനോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകളുടെ മൂല്യങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിക്ക് പുറത്തുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റേഡിയേഷൻ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുടെ പരിധി, ഡിസ്പർഷൻ, റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക) സുതാര്യമായ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി.

നാനോസെറാമിക്സ്

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

സെറാമിക് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക സ്കീമിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സ്ലറി തയ്യാറാക്കൽ;
2. ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ്;
3. ഉണക്കൽ;
4. ഗ്ലേസും ഗ്ലേസിംഗും (ഇനാമലിംഗും) തയ്യാറാക്കൽ;

സെറാമിക് പിണ്ഡങ്ങൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് (കളിമണ്ണ്, കയോലിൻസ്), നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചമോട്ട്, ക്വാർട്സ് എന്നിവയുടെ അഡിറ്റീവുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങലും മോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു. ലെഡ്-റെഡ് ലെഡ്, ബോറാക്സ് എന്നിവ ഗ്ലാസ് ഫോർമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ലിപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

സ്ലിപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടക്കുന്നത്:

1. ആദ്യ ഘട്ടം: ഫെൽഡ്സ്പാറും മണലും പൊടിക്കുക (10 മുതൽ 12 മണിക്കൂർ വരെ അരക്കൽ നടത്തുന്നു);
2. കളിമണ്ണ് ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ചേർക്കുന്നു;
3. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, കയോലിൻ ചേർക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ സ്ലറി കണ്ടെയ്നറുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ചു പ്രായപൂർത്തിയായിരിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണശാലയിൽ നിന്നുള്ള ഗതാഗതം സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറുകളിലേക്ക് ഒരു ലോഡറിന്റെ സഹായത്തോടെ നടത്തുന്നു. കൺവെയറിനൊപ്പം ഒരു ബോൾ മില്ലിലേക്കോ (അരയ്ക്കുന്നതിന്) അല്ലെങ്കിൽ ടർബോ-ലായകങ്ങളിലേക്കോ (കളിമണ്ണും കയോലിനും അലിയിക്കുന്നതിന്) അയയ്ക്കുന്നിടത്ത് നിന്ന്

ഗ്ലേസ് നിർമ്മാണ മേഖല

0.12 - 0.40 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സെറാമിക് ഷാർഡിൽ ഉരുകുന്ന തിളങ്ങുന്ന അലോയ്കളാണ് ഗ്ലേസുകൾ. ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രോക്ക് മറയ്ക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് കൂടുതൽ ശക്തിയും ആകർഷകമായ രൂപവും നൽകുന്നതിനും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ, രാസ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് അലങ്കാരത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഗ്ലേസ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്ലേസിന്റെ ഘടനയിൽ നന്നായി പൊടിച്ച സിർക്കോൺ, ചോക്ക്, വൈറ്റ്വാഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടെക്നോളജിസ്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറുകളിലൊന്നിലേക്ക് റെഡി ഗ്ലേസ് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളിലൂടെയും കാന്തിക കെണികളിലൂടെയും ഇത് നിരവധി തവണ കടന്നുപോകുന്നു, ഗ്ലേസിലെ സാന്നിധ്യം ഉൽപാദന സമയത്ത് വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് പശ ചേർക്കുന്നു, ഒപ്പം ഗ്ലേസ് ലൈനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ്

മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, സ്ലിപ്പ് കണ്ടെയ്നറുകളിലൊന്നിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡിനായി മൂന്ന് കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ മാറുന്നു). മുമ്പത്തെ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം സ്ലിപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പ്രാഥമികമായി വൃത്തിയാക്കി, സ്ലിപ്പ് വെള്ളത്തിൽ സംസ്കരിച്ച് ഉണക്കി.

സ്ലിപ്പ് ഉണങ്ങിയ അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. 80 ഫില്ലുകൾക്കായി ഫോമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബൾക്ക് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം കുറച്ച് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, സ്ലിപ്പിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു. ആവശ്യമായ വോള്യം നിലനിർത്താൻ സ്ലിപ്പ് അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു.

കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കി, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക നിരസിക്കൽ (വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം) നടത്തുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പോകുന്നു.

ഗ്ലേസ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം വെടിവയ്ക്കാൻ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ചൂളയിൽ ഒരു പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് മൊഡ്യൂൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, വീശുന്ന അറകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 1230 ഡിഗ്രി താപനിലയിലാണ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നത്, ചൂളയുടെ നീളം ഏകദേശം 89 മീറ്ററാണ്. ട്രോളി കയറ്റുന്നത് മുതൽ ഇറക്കുന്നത് വരെയുള്ള സൈക്കിൾ ഏകദേശം ഒന്നര ദിവസമാണ്. ചൂളയിലെ ഫയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പകൽ സമയത്ത് നടക്കുന്നു.

വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷം, തരംതിരിക്കൽ നടത്തുന്നു: സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജനം, വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തൽ. വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണെങ്കിൽ, അവ പുനരവലോകനത്തിനായി അയയ്ക്കുകയും പുനഃസ്ഥാപന സൈറ്റിൽ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം വികലമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ

ചെല്യാബിൻസ്ക് മേഖലയിലെ വിദ്യാഭ്യാസ, ശാസ്ത്ര മന്ത്രാലയം

വൊക്കേഷണൽ സ്കൂൾ നമ്പർ 130

അച്ചടക്കം പ്രകാരം: "മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്"

വിഷയം: സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ

പൂർത്തിയാക്കിയത്: വിദ്യാർത്ഥി ഗ്രൂപ്പ് 28 ബെലോബോറോഡോവ് എ.

പരിശോധിച്ചത്: അധ്യാപകൻ ഡോളിൻ എ.എം.

Yuzhno-Uralsk 2008

ആമുഖം

1. സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

2. സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

2.1 കളിമൺ വസ്തുക്കൾ

2.2 മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ

ഉപസംഹാരം

ഗ്രന്ഥസൂചിക

ആമുഖം

എ.ടി ആധുനിക ലോകംനിർമ്മാണത്തിൽ സെറാമിക് വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, കാര്യമായ ഈട്, പലതരം സെറാമിക്സിന്റെ അലങ്കാരം, പ്രകൃതിയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപനം എന്നിവയാണ് ഇതിന് കാരണം.

സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ പരിഗണിക്കുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ജോലിയുടെ ലക്ഷ്യം. ലക്ഷ്യത്തിന് അനുസൃതമായി, ജോലിയുടെ ചുമതലകൾ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയും: സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ പഠിക്കാൻ: സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആശയം, തരങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ; സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: കളിമൺ വസ്തുക്കൾ, കനംകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ.

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ഘടന, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഫയറിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു - വാതക മാധ്യമം, താപനില, ദൈർഘ്യം. സെറാമിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ (അതായത് ശരീരം) സെറാമിക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ സെറാമിക് ഷാർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

1. സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

കളിമണ്ണ് മോൾഡിംഗ് ചെയ്ത് വെടിവെച്ച് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമാണ് സെറാമിക്സ്. "കെറാമോസ്" - പുരാതന ഗ്രീക്കിൽ മൺപാത്ര കളിമണ്ണ്, അതുപോലെ ചുട്ടുപഴുത്ത കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. പുരാതന കാലത്ത്, കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് വെടിവച്ചാണ് വിഭവങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിരുന്നത്, പിന്നീട് (ഏകദേശം 5000 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്) അവർ ഇഷ്ടികകളും പിന്നീട് ടൈലുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങി.

വലിയ ശക്തി, കാര്യമായ ഈട്, പലതരം സെറാമിക്സിന്റെ അലങ്കാരം, അതുപോലെ തന്നെ പ്രകൃതിയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപനം എന്നിവ നിർമ്മാണത്തിൽ സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. ഏകദേശം 500 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച മോസ്കോ ക്രെംലിനിന്റെ ഉദാഹരണത്തിൽ സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ ഈട് കാണാം.

അസംസ്കൃത പൊടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ കളിമണ്ണ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും കെട്ടിട സെറാമിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ കൂടുതലും അതിന്റെ നിറത്തെയും താപ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളിൽ കയോലിനൈറ്റ് എന്ന ധാതുക്കളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള കളിമണ്ണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കയോലിൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിന് മിക്കവാറും വെളുത്ത നിറമുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും ഷേഡുകളുടെയും കയോലിനൈറ്റ് കളിമണ്ണിന് പുറമേ, മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ്, ഹൈഡ്രോമിക്കേഷ്യസ് കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കളിമണ്ണിന് പുറമേ, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ പൊടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഉത്ഭവത്തിന്റെ മറ്റ് ചില ധാതു വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു - ക്വാർട്സൈറ്റുകൾ, മാഗ്നസൈറ്റുകൾ, ക്രോമിയം ഇരുമ്പ് അയിര്.

സാങ്കേതിക സെറാമിക്സ് (പലപ്പോഴും പ്രത്യേകം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു), പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് വഴി കൃത്രിമമായി ലഭിക്കുന്ന പൊടികൾ ശുദ്ധമായ ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, കാൽസ്യം, സിർക്കോണിയം, തോറിയം മുതലായവയുടെ ഓക്സൈഡുകൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടാൻ അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടെ ഉയർന്ന താപനിലഉരുകൽ (2500-3000V ° C ഉം അതിനുമുകളിലും), ഇത് ജെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയിൽ പ്രധാനമാണ്. കാർബൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, സിലിസൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, മറ്റ് ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിയുടെ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതുപോലെ തന്നെ കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതെ. അവയിൽ ചിലതിന് 3500 - 4000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൈഡുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന്.

വലിയ പ്രായോഗിക താൽപ്പര്യമുള്ളത് സെർമെറ്റുകൾ ആണ്, അവ സാധാരണയായി ഉചിതമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ലോഹവും സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വേരിയബിൾ കോമ്പോസിഷന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററികൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു. ഈ സാമഗ്രികൾക്കായി, ഒരു പ്രതലത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് ടങ്സ്റ്റൺ പോലുള്ള ശുദ്ധമായ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹവും മറ്റൊന്ന് ബെറിലിയം ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി സെറാമിക് മെറ്റീരിയലും ആണ്. ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ, കോമ്പോസിഷൻ ക്രമേണ മാറുന്നു, ഇത് തെർമൽ ഷോക്കിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സെറാമിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കളിമണ്ണ് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പ്രകൃതിയിൽ സാധാരണവും വിലകുറഞ്ഞതും നന്നായി പഠിച്ചതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. ചില അധിക വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിച്ച്, സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലും വിശാലമായ ശ്രേണിയിലും വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. അവ പല മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, മതിൽ, മുൻഭാഗം, തറ, ഫിനിഷിംഗ്, ഫ്ലോറിംഗ്, റൂഫിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സാനിറ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, റോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഭൂഗർഭ യൂട്ടിലിറ്റികൾ, റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സെറാമിക്സ് എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ സവിശേഷത അനുസരിച്ച്, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പോറസും ഇടതൂർന്നതും. പോറസ് സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ജലത്തിന്റെ ഭാരം (സാധാരണ ഇഷ്ടിക, ടൈലുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ) 5% ൽ കൂടുതൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ശരാശരി, പോറസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ജലം ആഗിരണം 8 - 20% ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ 15 - 35% ആണ്. ഇടതൂർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഭാരം 5% ൽ താഴെയുള്ള വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവ പ്രായോഗികമായി വാട്ടർപ്രൂഫ് ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, മലിനജല പൈപ്പുകൾ, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഇഷ്ടികകളും ടൈലുകളും, റോഡ് ഇഷ്ടികകൾ, സാനിറ്ററി ചൈന. മിക്കപ്പോഴും ഇത് 2 - 4% ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ 4 - 8% ആണ്. തികച്ചും സാന്ദ്രമായ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭ്യമല്ല, കാരണം കളിമൺ കുഴെച്ചതുമുതൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന മിക്സിംഗ് വെള്ളം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മൈക്രോ, മാക്രോപോറുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

മതിൽ വസ്തുക്കൾ(സാധാരണ കളിമൺ ഇഷ്ടിക, പൊള്ളയായതും വെളിച്ചവും, പൊള്ളയായ സെറാമിക് കല്ലുകൾ);

റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും നിലകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കളും (ടൈലുകൾ, സെറാമിക് പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ);

ബാഹ്യവും ഇന്റീരിയർ ക്ലാഡിംഗും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (ഇഷ്ടികകളും കല്ലുകളും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഫേസഡ് സെറാമിക് സ്ലാബുകൾ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ടൈലുകൾ);

നിലകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ (ടൈലുകൾ);

പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ (റോഡ്, സാനിറ്ററി നിർമ്മാണം, രാസപരമായി പ്രതിരോധം, ഭൂഗർഭ യൂട്ടിലിറ്റികൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പൈപ്പുകൾ, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, റിഫ്രാക്റ്ററി മുതലായവ);

കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ക്ലേഡൈറ്റ്, അഗ്ലോപോറൈറ്റ്).

മതിൽ സാമഗ്രികൾ ഏറ്റവും വലിയ വികാസത്തിലെത്തി, ഉൽപാദനത്തിലെ പൊതുവായ വർദ്ധനവിനൊപ്പം, കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ (പൊള്ളയായ ഇഷ്ടികകളും കല്ലുകളും,) ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾപാനലുകൾ മുതലായവ). കെട്ടിടങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക അലങ്കാരങ്ങൾ, ഇന്റീരിയർ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഗ്ലേസ്ഡ് ടൈലുകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, മലിനജല, ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ, സാനിറ്ററി നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റിനായി കൃത്രിമ പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫേസഡ് സെറാമിക്സിന്റെ ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കാനും ഇത് വിഭാവനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഉരുകൽ താപനില അനുസരിച്ച്, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും യഥാർത്ഥ കളിമണ്ണും ഫ്യൂസിബിൾ (1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളത്), റിഫ്രാക്റ്ററി (1350-1580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളത്), റിഫ്രാക്ടറി (1580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ, സാങ്കേതിക (പ്രത്യേക) ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് (2000-4000X പരിധിയിലുള്ള ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഉദാഹരണങ്ങളും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെട്ടു.

വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതഎല്ലാ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശക്തിയാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വൈകല്യം. പൊട്ടുന്നത് മിക്കപ്പോഴും സെറാമിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ നെഗറ്റീവ് ഗുണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധവും ഈട് ഉണ്ട്, കൂടാതെ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവുകളും സാധാരണയായി സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങളോ സവിശേഷതകളോ പാലിക്കുന്നു.

ഓൺ റഷ്യൻ വിപണിനിലവിൽ, ലിക്വിഡ് സെറാമിക് ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അത് അവരുടെ ഉപഭോക്താവിനെ കണ്ടെത്തുന്നത് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള എളുപ്പവുമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും വിദേശത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, അവ ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് നിർമ്മാണം, ഊർജ്ജം, ഭവനം, സാമുദായിക സേവനങ്ങൾ മുതലായവയിൽ അവയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം ആഭ്യന്തര അനലോഗുകൾപലപ്പോഴും ആഗ്രഹിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം അവശേഷിക്കും, കൂടാതെ അവയുടെ "ഗുണനിലവാരം" ഉപയോഗിച്ച് അവ ദ്രാവക സെറാമിക് ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളോട് അന്തിമ ഉപയോക്താവിൽ നെഗറ്റീവ്, പക്ഷപാതം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

സെറാമിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണ് (കയോലിൻസ്, കളിമണ്ണ്), മെലിഞ്ഞ (ചമോട്ട്, ക്വാർട്സ്, സ്ലാഗ്, ബേൺ ചെയ്യാവുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സിന്ററിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫ്ലക്സ് ചിലപ്പോൾ കളിമണ്ണിൽ ചേർക്കുന്നു. കയോലിനും കളിമണ്ണും ഒരു പൊതുനാമത്തിൽ ഒന്നിക്കുന്നു - കളിമൺ വസ്തുക്കൾ.

സെറാമിക് നിർമ്മാണ റൂഫിംഗ് ക്ലാഡിംഗ്

2.1 കളിമൺ വസ്തുക്കൾ

കയോലിൻസ്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളാൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടാത്ത ഫെൽഡ്സ്പാറുകളിൽ നിന്നും മറ്റ് അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റുകളിൽ നിന്നും പ്രകൃതിയിൽ കയോലിനുകൾ രൂപപ്പെട്ടു. അവയിൽ പ്രധാനമായും കയോലിനൈറ്റ് എന്ന ധാതു അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെടിവയ്പ്പിനുശേഷം, അവയുടെ അന്തർലീനമായ വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ മിക്കവാറും വെളുത്ത നിറം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

കളിമണ്ണ്. കളിമണ്ണിനെ അവസാദശിലകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവ അവയുടെ ധാതുശാസ്ത്രപരവും പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ സൂക്ഷ്മമായ ഭൂമിയിലെ ധാതു പിണ്ഡത്തിന് ശേഷിയുള്ളവയാണ്. രാസഘടനവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കുഴെച്ച ഉണ്ടാക്കുക, അത് വെടിവച്ചതിന് ശേഷം, വാട്ടർപ്രൂഫ്, മോടിയുള്ള കല്ല് പോലെയുള്ള ശരീരമായി മാറുന്നു.

കളിമണ്ണിൽ വിവിധ ധാതുക്കളുടെ ഒരു അടുത്ത മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് കയോലിനൈറ്റ്, മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ്, ഹൈഡ്രോമേഷ്യസ് എന്നിവയാണ്. കയോലിനൈറ്റ് ധാതുക്കളുടെ പ്രതിനിധികൾ കയോലിനൈറ്റ്, ഹാലോസൈറ്റ് എന്നിവയാണ്. മോണ്ട്‌മോറിലോണൈറ്റ് ഗ്രൂപ്പിൽ മോണ്ട്‌മോറിലോണൈറ്റ്, ബീഡെലൈറ്റ്, അവയുടെ ഫെറുജിനസ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹൈഡ്രോമികകൾ പ്രധാനമായും മൈക്കകളുടെ വിവിധ അളവിലുള്ള ജലാംശത്തിന്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്.

ഈ ധാതുക്കൾക്കൊപ്പം, കളിമണ്ണിൽ ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, സൾഫർ പൈറൈറ്റ്സ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ, കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം കാർബണേറ്റുകൾ, ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം മാലിന്യങ്ങൾ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും അവയുടെ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നന്നായി വിതരണം ചെയ്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളും കളിമണ്ണിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. കളിമണ്ണിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിന്റെ വലിയ ധാന്യങ്ങളും മണൽ ധാന്യങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അവയിൽ നിന്ന് കൂടുതലോ കുറവോ വലിയ കുമ്മായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വോളിയം (ഡ്യൂട്ടിക്) വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ വായുവിൽ ജലാംശം നൽകുന്നു, ഇത് വിള്ളലിനോ നാശത്തിനോ കാരണമാകുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ. വനേഡിയം സംയുക്തങ്ങൾ ഇഷ്ടികയിൽ പച്ചകലർന്ന നിക്ഷേപങ്ങൾ (എഫ്ലോറസെൻസ്) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മുൻഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം നശിപ്പിക്കുന്നു.

മനുഷ്യ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിലെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം മൂലമാണ് സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

മെഡിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിത്തറയാണ് സെറാമിക്സ്. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എക്സ്-റേ ഇമേജ് തീവ്രതയുടെയും എക്സ്-റേ ഉറവിടങ്ങളുടെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. സിടി സ്കാനറുകളുടെ ഹൃദയമാണ് എക്സ്-റേ തീവ്രത. രോഗിയുടെ എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ശരിയായ രോഗനിർണയം നടത്താൻ ഇത് ഡോക്ടർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.

ബെൻഡിംഗ് ലോഡിന് കീഴിൽ സെറാമിക് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അവയെ വ്യോമയാന, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ അളക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദം മാറ്റങ്ങളാണ് ഏതൊരു വിമാനത്തിന്റെയും പ്രധാന പരീക്ഷണ ഭാരം. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സെൻസർ മെംബ്രണുകൾ നിർണായക മൂല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും അലാറങ്ങൾ കൈമാറുകയും ക്രൂവിന്റെയും യാത്രക്കാരുടെയും സുരക്ഷിതത്വത്തിന് വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണവുമാണ്. അൾട്രാ-നേർത്ത സെൻസർ മെംബ്രണിന്റെ വ്യതിചലനം കാരണം റെക്കോർഡുചെയ്‌ത സിഗ്നലിന്റെ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ കൈവരിക്കാനാകും.

കണികാ ആക്സിലറേറ്ററുകൾക്കായി വാക്വം ചേമ്പറുകളിൽ സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ സ്ഥിരത കാരണം കൃത്യമായതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ജ്യാമിതീയ രൂപംഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പുകളിലെ ഫോക്കസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിരവധി മൈക്രോണുകളുടെ കൃത്യതയോടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത്രയും കൃത്യതയോടെ മാത്രമേ, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനോടും ഉയർന്ന വ്യക്തതയോടും കൂടി, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ശാസ്ത്ര-സാങ്കേതിക മേഖലയിലെ വിവിധ മരുന്നുകളുടെ പഠനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയൂ.

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളുടെയും അർദ്ധചാലകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സസ്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വാക്വം അവസ്ഥയിൽ മാത്രമായി നടക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളിൽ സ്വന്തം ഗുണങ്ങളുള്ള ഗ്ലാസ്, പോർസലൈൻ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ അവയുടെ കഴിവുകൾക്കപ്പുറമാണ്. സെറാമിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ബുഷിംഗുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ട്യൂബുകളും വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പ്രിന്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെയും പേപ്പറിന്റെയും സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, സാങ്കേതിക സെറാമിക്സ് നേരിടുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇവ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗൈഡ് ബാറുകളാണ്, ഇതിന്റെ സഹായത്തോടെ ഭൂഗർഭ ഉപരിതലം, അതുപോലെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും ചെറിയ സഹിഷ്ണുത എന്നിവ കാരണം ഫിലിമിന്റെയും പേപ്പർ ചലനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉരച്ചിലുകളും മെക്കാനിക്കൽ സെൻസിറ്റീവായതുമായ തരം ഫിലിം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉയർന്ന യാത്രാ വേഗതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും കൂടിച്ചേർന്ന് ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗിൽ സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിന്റെ ഉപയോഗം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് സെറാമിക്സ് ഉത്പാദനത്തിൽ. അതിന്റെ താപനില പ്രതിരോധം 1950 ° C വരെയാണ്. സെറാമിക്സിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നതിലും ഗ്ലാസ് സെറാമിക്സിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലും താപനില അളക്കുന്നതിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. സെറാമിക്സ് രാസപരമായി നിർജ്ജീവമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ, എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളുടെയും സംസ്കരണത്തിലെ സാങ്കേതിക സുരക്ഷ പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്നോ സ്വയംഭരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്നോ വൈദ്യുതി തകരാറുണ്ടായാൽ, സെറാമിക് ഇന്ധന സെല്ലുകൾ വൈദ്യുതി നൽകുന്നു. ഇന്ധന സെല്ലിന്റെ വ്യക്തിഗത ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് നൽകുന്നതും സെറാമിക് ഫ്രെയിമുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

വൈദ്യുത വിളക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ചൂട് പ്രതിരോധം ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നാശത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം കാരണം, സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ചക്കുകളും രൂപപ്പെടുന്ന റോളറുകളും സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

സെറാമിക്സ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് പിന്നുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട കാർ ബോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നു. സെറാമിക് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈകളുടെ ഉപയോഗം ലോഹ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ അനാവശ്യ ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണം നടത്തുന്നു.

രാസ വ്യവസായത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദ്രാവക വസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ച മൂലമുള്ള നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മാഗ്നറ്റിക് കപ്ലിംഗിലെ സെറാമിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സ്‌ക്രീൻ കെമിക്കൽ പമ്പിന്റെ ഉയർന്ന ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പുകളുടെ സെറാമിക് പിസ്റ്റണുകളുടെ ആന്റി-ഫ്രക്ഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഇറുകിയത് ഉറപ്പാക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹാർഡ് പ്രതലങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം നന്നായി അറിയാം, ഉദാഹരണത്തിന് വാച്ച്, ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിന്റർഡ് റൂബിക്ക് (റൂബി അഗ്ലോമറേറ്റ്) വജ്രത്തോട് അടുത്ത് കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെറാമിക്സിന് അസാധാരണമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സെറാമിക്സ് തരങ്ങളിൽ, ലോഹങ്ങളും പോളിമറുകളും വിജയകരമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നവ എല്ലായ്പ്പോഴും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും വിപരീതം സാധ്യമല്ല. സെറാമിക്സിന്റെ ഉപയോഗം ഒരേ രാസഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത തുറക്കുന്നു.

സെറാമിക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

സെറാമിക് വർഗ്ഗീകരണം കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾഉൽപ്പന്നങ്ങളും. പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ

സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. വർഗ്ഗീകരണം, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

സെറാമിക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം. പൊതുവായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ

സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ - പ്രകൃതിദത്ത കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച കൃത്രിമ കല്ല് വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ മിശ്രിതങ്ങൾധാതു അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ്, ഉണക്കൽ, തുടർന്നുള്ള വെടിവയ്പ്പ് എന്നിവയിലൂടെ. "സെറാമിക്സ്" (ഗ്രീക്ക് സെറാമോസ്) എന്ന വാക്കിന്റെ അർത്ഥം എരിയുന്ന കളിമണ്ണ് എന്നാണ്. തീപിടിച്ച ഇഷ്ടികകൾ, മേൽക്കൂര ടൈലുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ അതിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചത്. സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ എല്ലാ കൃത്രിമ കല്ല് വസ്തുക്കളിലും ഏറ്റവും പഴക്കമുള്ളതാണ്. ശിലായുഗ വാസസ്ഥലങ്ങളുടെ സ്ഥലത്ത് പരുക്കൻ മൺപാത്രങ്ങളുടെ കഷണങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നു. പുരാതന സെറാമിക്സിന്റെ (പാത്രങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ) അടയാളങ്ങൾ പുരാതന ഈജിപ്തിലും ഗ്രീസിലും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. റഷ്യയിൽ, X-XV നൂറ്റാണ്ടുകളിലെ പുരാതന റഷ്യൻ കത്തീഡ്രലുകൾ. (Vladimirsky, Novgorodsky, Kolomenskoye ലെ പള്ളി, സെന്റ്. ബേസിൽ കത്തീഡ്രൽ (Pokrovsky കത്തീഡ്രൽ, 1561). മോസ്കോയിൽ, നിറമുള്ളതും സാധാരണവുമായ ഇഷ്ടികകൾ, ടൈലുകൾ, മറ്റ് സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു).

മധ്യേഷ്യയിൽ സെറാമിക്സ് വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പുരാതന ഇന്ത്യ, ചൈനയും ജപ്പാനും. ഗ്രീക്കുകാരും റോമാക്കാരും ചുട്ടുപഴുത്ത ഇഷ്ടികകൾ, റൂഫിംഗ് ടൈലുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് അഡോബ് വാസസ്ഥലങ്ങൾ (ബിസി 4-3 മില്ലേനിയം) ഉണ്ടാക്കി.

15-18 നൂറ്റാണ്ടുകളിലെ റഷ്യൻ ടൈൽ കലയും ഉയർന്ന കലാപരമായ യോഗ്യതയാൽ അടയാളപ്പെടുത്തി. ടെറാക്കോട്ടയും ഗ്ലേസ്ഡ് സാമ്പിളുകളും മോസ്കോയിലെ യാരോസ്ലാവിൽ നിർമ്മിച്ചു. ടെറാക്കോട്ട (ഇറ്റാലിയൻ ടെറയിൽ നിന്ന് - എർത്ത്, കോട്ട - കരിഞ്ഞത്) - സ്വഭാവഗുണമുള്ള നിറമുള്ള പോറസ് ഷാർഡുള്ള അൺഗ്ലേസ്ഡ് മോണോക്രോമാറ്റിക് സെറാമിക്സ്.

5,000 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ഇഷ്ടിക പുരാതന ഈജിപ്തിലും ബാബിലോണിയയിലും ആദ്യമായി ഘടനാപരമായ വസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ചു. ഇപ്പോൾ, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസന കാലഘട്ടത്തിൽ, കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾക്ക് അവയുടെ പ്രാധാന്യം നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സർവ്വവ്യാപിത്വം - കളിമണ്ണ്, നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും അതിനെ പ്രധാന പ്രാദേശിക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

സെറാമിക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വർഗ്ഗീകരണം. പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ

സെറാമിക് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അവരുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് കെട്ടിടങ്ങളുടെയും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെയും അലങ്കാരത്തിൽ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

മുൻഭാഗത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - മുൻ ഇഷ്ടിക, വിവിധ തരം ടൈലുകൾ;

ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - ഗ്ലേസ്ഡ് ആൻഡ് അൺഗ്ലേസ്ഡ് ടൈലുകൾ, ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പരവതാനി, മൊസൈക്ക് സെറാമിക്സ്;

ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ;

അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഫയൻസും പോർസലൈൻ.

ഫിനിഷിംഗ് സെറാമിക്സ് (മതിലുകൾക്കും നിലകൾക്കും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ, സെറാമിക് കാർപെറ്റ് മൊസൈക്കുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ, ടെറാക്കോട്ട, മജോലിക്ക) മൂല്യവത്തായ സാർവത്രിക ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ജല പ്രതിരോധം

ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം;

ഉയർന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം;

നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ലാളിത്യം;

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പലതരം;

ശക്തി;

ഈട്;

ശുചിതപരിപാലനം;

അലങ്കാര.

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ഘടന, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, അതുപോലെ തന്നെ വെടിവയ്പ്പ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ - കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലും, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സെറാമിക് ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ, മതിൽ സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫേസഡ് സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ, സാനിറ്ററി സെറാമിക്സ്, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, സെറാമിക് മലിനജല പൈപ്പുകൾ മുതലായവ.

അതിനാൽ, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ആധുനിക പ്രവണതകൾ നിറവേറ്റുകയും അതേ ഉദ്ദേശ്യമുള്ള മറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുമായി മത്സരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ സെറാമിക് ടെക്നോളജിസ്റ്റുകളിൽ സെറാമിക് ഷാർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഘടനയുടെ പൊറോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു സെറാമിക് നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

സുഷിരങ്ങളുള്ള(5 ഭാരവും 5% ത്തിൽ കൂടുതലും വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യൽ - സെറാമിക് ഇഷ്ടികകളും കല്ലുകളും, റൂഫിംഗ് ടൈലുകൾ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ, സെറാമിക് പൈപ്പുകൾ);

ഇടതൂർന്ന(ഭാരം കൊണ്ട് വെള്ളം ആഗിരണം - 5% ൽ താഴെ - ഫ്ലോർ ടൈലുകളും റോഡ് ഇഷ്ടികകളും);

സാനിറ്ററി സെറാമിക്സ് പോറസും (ഫൈയൻസ്) ഇടതൂർന്നതും (സാനിറ്ററി ചൈന) ആകാം.

സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. വർഗ്ഗീകരണം, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് കളിമണ്ണ്

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ധാതുക്കളുടെ ഘടന, നിക്ഷേപത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, സംഭവത്തിന്റെ അവസ്ഥ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ്. സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കളിമണ്ണ്ഒപ്പം കയോലിൻസ്; ക്വാർട്സ്, സ്ലാഗ് മണൽ, ചമോട്ട്, ഓർഗാനിക് ഉത്ഭവത്തിന്റെ ബേൺ ചെയ്യാവുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ (മാത്രമാവില്ല, കൽക്കരി ചിപ്പുകൾ മുതലായവ) സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിമിനറൽ കോമ്പോസിഷന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അവശിഷ്ട പാറകളിൽ ഒന്നാണ് കളിമണ്ണ്. ഓക്സിജൻ, സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ മൊത്തം പിണ്ഡം ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിന്റെ ഘടനയുടെ 90% ആണ്, അതിനാൽ ഭൂരിഭാഗം ധാതുക്കളും അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റുകൾ, സിലിക്കേറ്റുകൾ, ക്വാർട്സ് എന്നിവയാണ്, സ്വാഭാവിക സെറാമിക് അസംസ്കൃത ധാതുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനം. കളിമൺ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കൊളോയ്ഡൽ ഡിസ്പർസിറ്റി മുതൽ 5 മൈക്രോൺ വരെ പ്രായോഗികമായി ചാഞ്ചാടുന്നു. കയോലിൻ കളിമണ്ണിലെ പ്രധാന ധാതു കയോലിനൈറ്റ് ധാതുവാണ്.

കാര്യമായ മാലിന്യങ്ങളുള്ള കളിമൺ ധാതുക്കൾ അടങ്ങുന്ന മണ്ണിന്റെ അവശിഷ്ട പാറകളാണ് കളിമണ്ണ്: കയോലിനൈറ്റ്, ഹാലോസൈറ്റ്, മോണ്ട്മോറിലൈറ്റ്, ബീഡെലൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് കണികകൾ, ഫെൽഡ്സ്പാറുകൾ, ഹൈഡ്രോമിക്സ്, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിന്റെ ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം കാർബണേറ്റ്, കാൽസ്യം മുതലായവ.

കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നമ്പർ (3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കളിമൺ ബണ്ടിൽ ഉരുട്ടിയാൽ) നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, കളിമൺ ധാതുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെയും പിണ്ഡത്തിന്റെ ഈർപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കളിമൺ ധാതുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു കളിമണ്ണ് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

കൊഴുപ്പ് (60% ൽ കൂടുതൽ);

സാധാരണ (30 ... 60%);

കനത്ത പശിമരാശി (20 ... 30%);

ഇടത്തരം, നേരിയ പശിമരാശി (20% ൽ താഴെ).

പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് കളിമൺ വസ്തുക്കളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് (25 ൽ താഴെ);

ഇടത്തരം പ്ലാസ്റ്റിക് (15 ... 25);

മിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് (7 ... 15);

കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി (3 ... 7).

അസംസ്കൃത മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ കളിമൺ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വെള്ളം ഒരു ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഉണങ്ങുമ്പോഴും വെടിവയ്ക്കുമ്പോഴും കളിമൺ കണങ്ങളിൽ നിന്നും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വായുവിന്റെയും തീയുടെയും സങ്കോചത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉണങ്ങുമ്പോഴും വെടിവയ്ക്കുമ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, കൃത്രിമ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത കളിമണ്ണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മെലിഞ്ഞ അനുബന്ധങ്ങൾ. നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത കളിമണ്ണ്, ഫയർക്ലേ, ബോയിലർ സ്ലാഗ്, ആഷ്, ക്വാർട്സ് മണൽ മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അസംസ്കൃത മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടനയിൽ ഫ്ളക്സ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ സിന്ററിംഗിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫെൽഡ്സ്പാറുകൾ, പെഗ്മാറ്റൈറ്റ്, ഡോളമൈറ്റ്, ടാൽക്ക്, മാഗ്നസൈറ്റ്, ബേരിയം, സ്ട്രോൺഷ്യം കാർബണേറ്റുകൾ, നെഫെലിൻ സൈനൈറ്റ്സ് (മൺപാത്രങ്ങളുടെ പിണ്ഡത്തിന്) എന്നിവയെ വെള്ളപ്പൊക്ക പ്രദേശങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു കൃത്രിമ സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ഫയറിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരിക, രാസ, ഭൗതിക-രാസ മാറ്റങ്ങളുടെ ഫലമായി ലഭിക്കും, അതായത്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ.

കയോലിൻസ്- ഇവ ശുദ്ധമായ കളിമണ്ണാണ്, പ്രധാനമായും കളിമൺ ധാതു കയോലിനൈറ്റ് (Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കയോലിൻ റിഫ്രാക്റ്ററിയാണ്, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ളതും വെളുത്ത നിറമുള്ളതുമാണ്. പോർസലൈൻ, ഫെയൻസ്, നേർത്ത ഫേസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം വെടിവച്ചതിന് ശേഷം ഒരു വെളുത്ത കഷണം ലഭിക്കും.

സാധാരണ കളിമണ്ണ്വൈവിധ്യമാർന്ന മിനറോളജിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ഗ്രാനുലോമെട്രിക് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ കയോലിനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. രാസഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കളിമണ്ണിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധേയമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. A1 2 O 3 ന്റെ വർദ്ധനവോടെ, കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും അഗ്നി പ്രതിരോധവും വർദ്ധിക്കുന്നു, SiO 2 ന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവോടെ, കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, സുഷിരം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെടിവച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയുന്നു. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം കളിമണ്ണിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, ക്ഷാരത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കളിമണ്ണിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ആകുന്നു:

പ്ലാസ്റ്റിക്;

വായു, തീ ചുരുങ്ങൽ;

അപവർത്തനം

സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ നിറം

സിന്ററിംഗ്.

കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നത് കളിമൺ കുഴെച്ചതുമുതൽ ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഒരു നിശ്ചിത രൂപം എടുക്കാനും ഈ ശക്തികൾ അവസാനിപ്പിച്ചതിനുശേഷം അത് നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവാണ്. എഴുതിയത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ ഡിഗ്രികൾ കളിമണ്ണ് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ "കൊഴുപ്പ്",

ഇടത്തരം ഡക്റ്റിലിറ്റി

കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ "സ്കിന്നി".

എണ്ണമയമുള്ള കളിമണ്ണ്അവ നന്നായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വിള്ളലുകളും ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങലും നൽകുന്നു. മെലിഞ്ഞ കളിമണ്ണ് മോശമായി പൂശുന്നു. കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയെ വായുവിൽ നനയ്ക്കുക, മരവിപ്പിക്കുക, ഇരുണ്ട നിലവറകളിൽ അഴുകൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ അഴിച്ചുവിടുകയും അതിന്റെ വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കളിമണ്ണ് ചേർത്ത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. കളിമണ്ണിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വിവിധ നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ അഡിറ്റീവുകൾ (ലീനിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ) അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചുരുങ്ങൽ- ഉണങ്ങുമ്പോൾ (വായു ചുരുങ്ങൽ), ഫയറിംഗ് (തീ ചുരുങ്ങൽ) സമയത്ത് അസംസ്കൃത കളിമണ്ണിന്റെ രേഖീയ അളവുകളും അളവും കുറയ്ക്കുക. സങ്കോചം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിന്റെ ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

വായു ചുരുങ്ങൽവായുവിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നത് 2 ... 10% ആണ്.

തീ ചുരുങ്ങൽവെടിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, കളിമണ്ണിന്റെ താഴ്ന്ന ഉരുകൽ ഘടകങ്ങൾ ഉരുകുകയും അവയുടെ സമ്പർക്കത്തിന്റെ പോയിന്റുകളിലെ കളിമൺ കണങ്ങൾ പരസ്പരം സമീപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വസ്തുത കാരണം ഇത് ലഭിക്കുന്നു. അഗ്നി ചുരുങ്ങൽ 2 ... 8% ആണ്.

പൂർണ്ണ ചുരുങ്ങൽവായു, തീ ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങളുടെ ഗണിത തുകയായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. മൊത്തം ചുരുങ്ങലിന്റെ മൂല്യം 4 ... 18% മുതൽ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായ ചുരുങ്ങൽ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

അഗ്നി പ്രതിരോധം- രൂപഭേദം കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനുള്ള കളിമണ്ണിന്റെ സ്വത്ത്. ഉരുകുന്ന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്, കളിമണ്ണ് ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഫ്യൂസിബിൾ (1350 ° C ന് താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളത്),

റിഫ്രാക്ടറി (ദ്രവണാങ്കം 1350...1580°С)

റിഫ്രാക്റ്ററി (1580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ).

റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനും അതുപോലെ പോർസലൈൻ, ഫൈൻസ് എന്നിവയ്ക്കും റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ ടൈലുകളുടെയും മലിനജല പൈപ്പുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഇഷ്ടികകൾ, പൊള്ളയായ കല്ലുകൾ, ടൈലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഫ്യൂസിബിൾ കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെടിവയ്പ്പിനു ശേഷമുള്ള ഷാർഡിന്റെ നിറം കളിമണ്ണിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഘടനയെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കയോലിൻസ് ഒരു വെളുത്ത കഷണം നൽകുന്നു. ഇളം മഞ്ഞ മുതൽ കടും ചുവപ്പ്, തവിട്ട് വരെ നിറം നൽകുന്ന ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം ഫയർ ചെയ്ത കളിമണ്ണിന്റെ നിറത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡുകൾ മണ്ണിന് നീലകലർന്ന നിറത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മിനറൽ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ നിറങ്ങളുടെയും ഷേഡുകളുടെയും സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

കളിമണ്ണിന്റെ കേക്കിംഗ് കഴിവിനെ വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഒതുക്കാനും കല്ല് പോലെയുള്ള പദാർത്ഥം രൂപപ്പെടുത്താനുമുള്ള കഴിവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജല ആഗിരണം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെറാമിക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം. പൊതുവായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക രീതികളും അനുസരിച്ചാണ്. ആധുനിക കെട്ടിട സെറാമിക്സിന്റെ വിപുലമായ ശ്രേണിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, അനുബന്ധ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ സംക്ഷിപ്തമായി സംഗ്രഹിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന പൊതു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

1. കളിമൺ ഖനനം;

2. അസംസ്കൃത പിണ്ഡത്തിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ്;

3. ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ);

ഈ അഞ്ച് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ എല്ലാത്തരം മൺപാത്രങ്ങൾക്കും പൊതുവായുള്ളതാണ്. ചിലതരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വിവിധ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം (പ്ലാസ്റ്റിക്, സെമി-ഡ്രൈ മോൾഡിംഗ് ഇഷ്ടിക), വ്യത്യസ്ത ഉണക്കൽ രീതികൾ (വായു അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ അറകളിൽ), കൂടാതെ അധിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ - ഗ്ലേസ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഗോബ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

കളിമൺ ഖനനം:അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന് മുമ്പായി ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പര്യവേക്ഷണം, രാസ, ധാതു ഘടനയുടെ നിർണ്ണയം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ കനം, അതിന്റെ ഏകീകൃതതയും സംഭവത്തിന്റെ സ്വഭാവവും, ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി മുതലായവ. കളിമണ്ണ് സാധാരണയായി ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഒറ്റ-ബക്കറ്റ്, മൾട്ടി-ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റ്-വീൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ - അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ക്വാറികളിൽ തുറന്ന രീതിയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. സെറാമിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സസ്യങ്ങൾ സാധാരണയായി കളിമണ്ണ് നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് സമീപം നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്. ക്വാറി ചെടിയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. കളിമണ്ണ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഊഷ്മള സീസണിൽ നടത്തണം, ശൈത്യകാലത്ത് ജോലിക്ക് വെയർഹൗസിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു സ്റ്റോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ടിപ്പിംഗ് ട്രോളികളിലും ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിലും ഡംപ് ട്രക്കുകളിലും റെയിൽ ഗതാഗതം വഴിയാണ് ക്വാറിയിൽ നിന്ന് ചെടികളിലേക്ക് കളിമണ്ണ് കൊണ്ടുപോകുന്നത്.

അസംസ്കൃത പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ. ഒരു ക്വാറിയിൽ ഖനനം ചെയ്ത് പ്ലാന്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല കളിമണ്ണിന്റെ സ്വാഭാവിക ഘടന നശിപ്പിക്കുകയും ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും വലിയ അംശങ്ങൾ പൊടിക്കുകയും അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തുകയും നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിണ്ഡം. മൂടിയ വെയർഹൗസുകളിലോ തുറന്ന പ്രദേശങ്ങളിലോ കളിമൺ വസ്തുക്കൾ രണ്ട് വർഷം വരെ പഴക്കമുള്ളതാണ്. ഈ സമയത്ത്, ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വിഘടിക്കുകയും അന്തരീക്ഷ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ (ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷനും ഉണങ്ങലും, മരവിപ്പിക്കലും ഉരുകലും), പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും (അയവുള്ളതാക്കൽ, കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ മുതലായവ) ഗ്രാനുലോമെട്രിക്, ഗ്രാനുലോമെട്രിക് എന്നിവയിൽ താരതമ്യേന പിണ്ഡം ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയും. ധാതു ഘടന. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരത്തെയും അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ആശ്രയിച്ച് പിണ്ഡത്തിന്റെ കൂടുതൽ തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കല്ല് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, റോളറുകൾ, വിവിധ തരം മില്ലുകൾ, അഡിറ്റീവുകളുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും ഡിസ്പെൻസറുകൾ, കളിമൺ മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പെൻസറുകൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ, മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പിണ്ഡം ലഭിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്, സെമി-ഡ്രൈ അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്ര രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മോൾഡിംഗ് പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കുന്നത്.

ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ്- സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന്. നിർമ്മാണ രീതികൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത മണലിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങളും എല്ലാറ്റിനുമുപരിയായി, മണലിലെ ജലത്തിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമാണ്. മോൾഡിംഗ് പിണ്ഡത്തിന്റെ ഈർപ്പം അനുസരിച്ച്, രീതികൾ ഉണങ്ങിയ, സെമി-വരണ്ട, പ്ലാസ്റ്റിക്, കാസ്റ്റിംഗ് (സ്ലിപ്പ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉണങ്ങിയ രീതിയിൽ, പ്രസ്സ് പൊടിക്ക് 2 ... 6% ഈർപ്പം ഉണ്ട്, അതിൽ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 40 MPa-ൽ കൂടുതൽ മർദ്ദം വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഇടതൂർന്ന സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ, ചിലതരം ഇഷ്ടികകൾ, ഫൈൻസ്, പോർസലൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

സെമി-ഡ്രൈ രീതി 8 ... 12% ഈർപ്പം ഉള്ള പ്രവർത്തന മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഇഷ്ടികകൾ, ഫാഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ടൈലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

18 ... 24% പിണ്ഡമുള്ള ഈർപ്പം ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരവും സാധാരണവും. ഈ കേസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന സംവിധാനം ഒരു ബെൽറ്റ് പ്രസ്സ് ആണ്. ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു വേരിയബിൾ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രസ്സിന്റെ ഓഗർ പിണ്ഡം പൊടിക്കുന്നു, അതേ സമയം അത് ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു. അമർത്തുന്നതിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ വാക്വം ചെയ്യുന്നത് പിണ്ഡത്തിന്റെ അധിക കോംപാക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രസ്സിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് - മൗത്ത്പീസ് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ തുടർച്ചയായ കളിമൺ ബാർ നൽകുന്നു. മുഖത്തിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ അളവുകളും നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു: ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ, ടൈലുകൾ, ടൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. മുഖപത്രത്തിന് മുന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പൊള്ളയായ രൂപങ്ങൾ, സ്ലോട്ട് ശൂന്യതകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് രീതി സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുടെ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: സാനിറ്ററി വെയർ (സിങ്കുകൾ, ടോയ്‌ലറ്റ് ബൗളുകൾ, മൂത്രപ്പുരകൾ മുതലായവ), ചില അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനുള്ള ടൈലുകൾ. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ നന്നായി ഇളക്കി, ഡോസ്, വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ കേസിൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഈർപ്പം 40 മുതൽ 60% വരെയാണ്. ഇങ്ങനെ തയ്യാറാക്കിയ ഏകതാനമായ പിണ്ഡം പ്ലാസ്റ്റർ അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ജിപ്‌സം കല്ലിന്റെ വികസിപ്പിച്ച മൈക്രോപോറസ് ഘടന മതിലിന് സമീപമുള്ള പാളികളിലെ ജലത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, സമയത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഒതുക്കിയ പാളിയുടെ ആവശ്യമായ കനം കൈവരിക്കുന്നു. അധിക മിശ്രിതം പിന്നീട് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതും വെടിവയ്ക്കുന്നതും.നിർമ്മാണ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, അസംസ്കൃത മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഈർപ്പം വളരെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ 2 മുതൽ 60% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദങ്ങളോടൊപ്പം, അതനുസരിച്ച്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. രണ്ടാമത്തേത്, കഠിനമായ ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വക്രതയ്ക്ക് കാരണമാകാം, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടണൽ അല്ലെങ്കിൽ ചേംബർ ഡ്രയറുകളിൽ 4 ... 6% ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം വരെ ഉണക്കുന്നു. ചൂട് കാരിയർ താപനില 120 ... 150 ° С.

സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെടിവയ്പ്പ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ സാങ്കേതിക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ബിൽഡിംഗ് സെറാമിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ, തുടർച്ചയായ ടണൽ ചൂളകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ട്രോളികളിൽ ഉണക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, തുരങ്കങ്ങളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, ക്രമേണ ഇന്ധന ജ്വലന മേഖലയിലെ സിന്ററിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു കൌണ്ടർ എയർ ഫ്ലോ വഴി സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏകദേശം 100 ... 120 ° C താപനിലയിൽ, ശാരീരികമായി ബന്ധിപ്പിച്ച സ്വതന്ത്ര ജലം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 450 ... 600 ° C താപനിലയിൽ, കളിമൺ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാനാകാത്തവിധം നഷ്ടപ്പെടും. താപനിലയിലെ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റുകളുടെ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവ പ്രത്യേക ഓക്സൈഡുകളായി വിഘടിക്കുന്നു: താപനില 1000 ° C വരെ ഉയരുമ്പോൾ, സില്ലിമാനൈറ്റ് സംയുക്തം രൂപം കൊള്ളുന്നു, 1200-1300 C താപനിലയിൽ, ഒരു പുതിയ ധാതു. mullite രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ ധാതുക്കൾ വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളോട് സെറാമിക് ഷാർഡിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

വെടിവച്ചതിന് ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, കാരണം പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉപഭോക്താവിന് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി അടുക്കുന്നു.

മടങ്ങുക