ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റൽ എനർജി സൂപ്പർവിഷൻ ഓഫീസ്, ഓയിൽ, ഗ്യാസ് കണ്ടൻസേറ്റ് എന്നിവ ശേഖരിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത AGN-10 മെഷീൻ്റെ പ്രഷർ ഹോസുകളിൽ (റൈൻഫോർഡ് റബ്ബർ ഹോസ്) സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണമില്ലെന്ന് അറിയിപ്പ് നൽകി. അതേ സമയം, കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ, ഓയിൽ റിഫൈനിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റിക്കെതിരായ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള നിയമങ്ങളുടെ ക്ലോസ് II-2-13 അദ്ദേഹം പരാമർശിച്ചു. ഖണ്ഡികയുടെ ഉള്ളടക്കം ഇപ്രകാരമാണ്:
"പി. II-2-13. റെയിൽവേ ടാങ്കുകൾ, ടാങ്ക് ട്രക്കുകൾ, ടാങ്കറുകൾ, മറ്റ് മൊബൈൽ പാത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ നുറുങ്ങുകളുള്ള റബ്ബർ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ) ഹോസുകൾ കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെമ്പ് കേബിൾ) ചെമ്പ് കമ്പിയിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കണം. കുറഞ്ഞത് 4 ചതുരശ്ര മില്ലീമീറ്ററുള്ള ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്) 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഒരു കോയിൽ പിച്ച്. വയർ (അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ) ൻ്റെ ഒരറ്റം സോൾഡറിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിംഗ്) വഴി ഉൽപ്പന്ന പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ മെറ്റൽ ഗ്രൗണ്ടഡ് ഭാഗങ്ങളിലേക്കും മറ്റൊന്ന് ഹോസിൻ്റെ അഗ്രവുമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
രസകരമായ ഈ പ്രമാണം പഠിക്കാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, “റയിൻഫോഴ്സ്ഡ് ഹോസുകളോ വൈദ്യുതചാലക ഹോസുകളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (TU 38-105-373-72), അവയുടെ പൊതിയുന്നത് ഞാൻ കണ്ടെത്തി. ആവശ്യമില്ലഫിറ്റിംഗ്സ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതചാലകമായ റബ്ബർ പാളിയുടെ നിർബന്ധിത കണക്ഷന് വിധേയമായി, ഒരു ഗ്രൗണ്ടഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പൈപ്പ്ലൈനും ഹോസിൻ്റെ ലോഹ അഗ്രവും."
“ടിപ്പ്-ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം” സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിച്ചപ്പോൾ, ഹോസിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഒരു ചെയിൻ ഇല്ലെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി, ഇത് ഹോസുകളുടെ സന്ധികളിൽ റബ്ബർ സീലുകളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലമാണ്.
1. ഞാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ജോലി ആരംഭിച്ചു: 4 എംഎം 2 ൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ഒരു PVZ വയർ എടുത്ത് ഇൻസുലേഷൻ വൃത്തിയാക്കി;
2. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വയർ ഒരു സ്ലീവിൽ ഒരു സർപ്പിളമായി മുറിവുണ്ടാക്കി, ടേൺ പിച്ച് 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്ന വ്യവസ്ഥ നിരീക്ഷിച്ചു.
3. വയർ അഴിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പും ക്ലാമ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ അതിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തി.
4. അടുത്ത ഘട്ടം കണ്ടക്ടറിലേക്ക് ഹോസ് അറ്റത്ത് ബോൾട്ട് ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു.
5. സ്ലീവ് കണക്ടറിൽ കണ്ടക്ടറെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ട് അവതരിപ്പിച്ചു, കാരണം സ്ലീവിലെ റോട്ടറി ക്ലോഷറിൻ്റെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തലകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സമയത്ത് കണ്ടക്ടറെ തകരാറിലാക്കും. സ്ലീവ് മടക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈവർക്ക് ചെയിൻ വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാനായിരുന്നു തീരുമാനം.
6. പ്രതിരോധം അളക്കുന്ന "ടിപ്പ്-ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം" സർക്യൂട്ട് പൂർത്തിയായി, സർക്യൂട്ടിൻ്റെ മൂല്യം 0.2 ഓംസ് കാണിച്ചു, ഇത് മാനദണ്ഡവുമായി യോജിക്കുന്നു (സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിനുള്ള നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം ആയിരിക്കണം. 100 ഓംസിൽ കൂടരുത്).
ബോർഡുകൾക്ക് 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതും ഇരട്ടിയിലധികം വീതിയുമില്ല.
ബാറുകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉണ്ട്, വീതി എപ്പോഴും ഇരട്ടിയിൽ കുറവാണ്.
IN തടിഇനിപ്പറയുന്നവ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക ഘടകങ്ങൾ: പ്ലാസ്റ്റിക്, അറ്റങ്ങൾ, വാരിയെല്ലുകൾ,അവസാനിക്കുന്നു.
മുഖം - ബോർഡിൻ്റെ രേഖാംശ വീതിയുള്ള വശം, അതുപോലെ തടിയുടെ ചതുര വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും വശം.
എഡ്ജ് - ബോർഡിൻ്റെ രേഖാംശ ഇടുങ്ങിയ വശം.
എഡ്ജ് - ബോർഡിൻ്റെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള വശങ്ങളുടെ കവലയുടെ വരി.
അവസാനം - ഒരു ബോർഡ്, ബീം മുതലായവയുടെ അവസാനം തിരശ്ചീന വശം.
ഒബ്സോൾ
ടിക്കറ്റ് നമ്പർ 8
1) പർവത പാറകളെ രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: അവശിഷ്ടം, ഉരുളൻ കല്ല്, ചരൽ, മണൽ. രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ കല്ല് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മാണത്തിൽ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു,
2) സെറാമിക് സാമഗ്രികളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ... കെട്ടിടങ്ങൾ, മുൻഭാഗങ്ങൾ, നിലകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻ്റീരിയർ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ടൈലുകൾ; റൂഫിംഗ്... ടൈലുകൾ വിവിധ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്...
ടിക്കറ്റ് നമ്പർ 9
1) കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള വസ്തുക്കൾ
2) സോമിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, ബാൻഡ് സോ വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോമില്ലുകൾ എന്നിവയിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഗുകൾ രേഖാംശമായി മുറിച്ചാണ് തടി ലഭിക്കുന്നത്.
രേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ വരമ്പുകൾ രണ്ട് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി രേഖാംശ മുറിച്ചാണ് പ്ലേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. ക്വാർട്ടേഴ്സ് നേടിയത് രേഖാംശ അരിഞ്ഞത്രേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ വരമ്പുകൾ നാല് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി
ടിക്കറ്റ് നമ്പർ 10
2) ലോഹങ്ങൾ (ലാറ്റിൻ മെറ്റലത്തിൽ നിന്ന് - എൻ്റെ, എൻ്റേത്) - ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകത, പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് താപനില ഗുണകം, ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി, മെറ്റാലിക് തിളക്കം തുടങ്ങിയ സ്വഭാവഗുണങ്ങളുള്ള ലളിതമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ രൂപത്തിലുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം.
ടിക്കറ്റ് നമ്പർ 11
1) ഗ്ലാസ് ഫെയ്സിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പരവതാനി, മൊസൈക്ക് ടൈലുകൾ; മാർബ്ലിറ്റ്, സ്റ്റെമാലൈറ്റ് (മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നത്), അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ടൈലുകൾ (ഇനാമൽ, ഉരുട്ടി, അമർത്തി).
2) സാധാരണയായി "സെറാമിക്സ്" (സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) എന്ന ആശയം അജൈവ വസ്തുക്കളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഒരുപക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം), അവ ലോഹേതര സംയുക്തങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരമായ ഘടനയും രൂപവും നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, ആധുനിക സെറാമിക്സിൽ ചെറിയ അളവിൽ കളിമണ്ണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതോ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാത്തതോ ആയ നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സെറാമിക്സ് ഗ്ലേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൺഗ്ലേസ്ഡ്, പോറസ്, ഇടതൂർന്ന ആകാം. സെറാമിക്സ് വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് രചിക്കുന്ന ധാതുക്കൾ സമയത്തിലും താപനിലയിലും മാറുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പുതിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ, രൂപരഹിതമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ മിശ്രിതം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാര്യമായ സേവന ജീവിതം, രാസ പ്രതിരോധം, വിഷരഹിതത, ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും തീജ്വാലകൾക്കുമുള്ള പ്രതിരോധം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ - ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സുഷിരം എന്നിവയാണ് സെറാമിക്സിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ. കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ യൂറോപ്പിൽ വ്യാപകമാണ്, അതിനാൽ ഇഷ്ടികകൾ പോലെയുള്ള താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്കവാറും എല്ലാ EU അംഗരാജ്യങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു (എന്നിരുന്നാലും, ധാരാളം ഭാരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഉയർന്ന ഗതാഗതച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു). ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങൾ വിവിധ രാജ്യങ്ങൾവ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ചരിത്രപരമായി സ്ഥാപിതമായ നിർമ്മാണ പാരമ്പര്യങ്ങൾ മൂലമാണ്. ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാകുന്ന ചില രാജ്യങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് പ്രത്യേക, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പാരമ്പര്യങ്ങളും സംസ്കാരവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും.
ടിക്കറ്റ്#13
1) വെയ്റ്റനിംഗ് സപ്ലിമെൻ്റുകൾ. വളരെ പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണിൽ, കലർത്തുന്നതിന് (28% വരെ) വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഉണങ്ങുമ്പോഴും വെടിവയ്ക്കുമ്പോഴും (15% വരെ) ഒരു വലിയ രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ നൽകുന്നു, നേർത്ത അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, നോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ. അതേ സമയം, കളിമൺ കുഴെച്ചതുമുതൽ കലർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു (2-6% വരെ) അജൈവ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ പദാർത്ഥങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചായുന്ന അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ക്വാർട്സ് മണൽ, ഫയർക്ലേ (കത്തിയതും. തകർത്തു കളിമണ്ണ്), മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിലത്തു സ്ലാഗ്, ചാരം. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഉൽപ്പന്ന സങ്കോചം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പിണ്ഡത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എളുപ്പമാക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2)
ടിക്കറ്റ് നമ്പർ 15
1) ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മോൾഡിംഗും തുടർന്നുള്ള വെടിവയ്പ്പിലൂടെയും നിർമ്മിച്ച കൃത്രിമ കല്ല് വസ്തുക്കളാണ് സെറാമിക്. ഉയർന്ന താപനില. സാധാരണ സെറാമിക് ഇഷ്ടികകൾക്കൊപ്പം, സെറാമിക് മതിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രൂപ്പും ഉൾപ്പെടുന്നു വിവിധ തരംകൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ (പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക, പോറസ്-പൊള്ളയായ ഇഷ്ടിക, കനംകുറഞ്ഞ ഇഷ്ടിക, പൊള്ളയായ കല്ലുകൾ), അതുപോലെ വലിയ വലിപ്പമുള്ള മതിൽ ഇഷ്ടിക ബ്ലോക്കുകളും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പാനലുകളും.
സാന്ദ്രതയുടെയും താപഗുണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സെറാമിക് ഇഷ്ടികകളും മതിലുകൾക്കുള്ള കല്ലുകളും മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാര്യക്ഷമമായ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറവാണ് ശരാശരി സാന്ദ്രതഖര ഇഷ്ടികയേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപ ചാലകതയും.
2)
റോളുകളിൽ 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള, രേഖപ്പെടുത്താത്ത മറ്റ് മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പുകൾ
വിഭാഗം XVI 85 8523 … 8523 29 150 6
വിഭാഗം XVI. യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിസങ്ങൾ; ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ; അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ; ശബ്‌ദ റെക്കോർഡിംഗും പുനർനിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും, ടെലിവിഷൻ ചിത്രങ്ങളും ശബ്ദവും റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നതിനും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, അവയുടെ ഭാഗങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
85 ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും, അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ; ശബ്‌ദ റെക്കോർഡിംഗും പുനർനിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും, ടെലിവിഷൻ ചിത്രങ്ങളും ശബ്ദവും റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നതിനും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, അവയുടെ ഭാഗങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
8523 ഡിസ്‌കുകൾ, ടേപ്പുകൾ, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് നോൺ-അസ്ഥിര സംഭരണ ഉപകരണങ്ങൾ, സ്‌മാർട്ട് കാർഡുകൾ, ശബ്ദമോ മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളോ റെക്കോർഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് മീഡിയകൾ, റെക്കോർഡ് ചെയ്‌താലും ഇല്ലെങ്കിലും, അദ്ധ്യായം 37 ലെ ആർട്ടിക്കിൾ ഒഴികെയുള്ള ഡിസ്‌കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മാട്രിക്‌സും മാസ്റ്റർ ഡിസ്‌കുകളും ഉൾപ്പെടെ:
ഇറക്കുമതിക്ക് ആവശ്യമായ രേഖകൾ
നൽകിയിട്ടുള്ള രേഖകളുടെ ലിസ്റ്റ്, വിദേശ സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ചരക്ക് നാമകരണം അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന കോഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അത് സൂചനയാണ്. പ്രമാണങ്ങൾ നേടേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഇറക്കുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ EAEU TR-ൻ്റെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിക്ലറേഷൻ നൽകേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യുറേഷ്യൻ സാമ്പത്തിക കമ്മീഷൻ പ്രത്യേക തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നു.
08/16/2011 N 768 (12/25/2012 ന് ഭേദഗതി ചെയ്തതുപോലെ) കസ്റ്റംസ് യൂണിയൻ കമ്മീഷൻ്റെ തീരുമാനം "കസ്റ്റംസ് യൂണിയൻ്റെ "ലോ-വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച്" (ഒപ്പം ചേർന്ന് " TR CU 004/2011 കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള കസ്റ്റംസ് യൂണിയൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ.
ഒക്ടോബർ 18, 2011 N 825 തീയതിയിലെ കസ്റ്റംസ് യൂണിയൻ കമ്മീഷൻ തീരുമാനം (2014 മെയ് 13 ന് ഭേദഗതി ചെയ്തതുപോലെ) "കസ്റ്റംസ് യൂണിയൻ്റെ സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്" "സ്ഫോടനാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച്" (ഒപ്പം "ഒപ്പം " TR CU 012/2011 കസ്റ്റംസ് യൂണിയൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ സ്ഫോടനാത്മക പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച്.
ഈ കോഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രഖ്യാപനങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ
8523 29 150 6
മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ്, എഴുതപ്പെടാത്ത, 6.5 എംഎം വീതി, റോളിൽ 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയില്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന മാലിന്യമല്ല; LAH F39 2750 OE, 12.7 MM X 1220 M LF39AJ3, ആകെ - 1 റോൾ. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
സ്ട്രൈപ്പുകൾ (ടേപ്പുകൾ) മാഗ്നറ്റിക്, അൺവേഡ്, ഇൻ റോളുകൾ (കോയിലുകൾ) TAH F23 2750 OE വീതി 12, 7MM X 2250M, പുതിയത്, തയ്യാർ, നിറം കറുപ്പ്, ആർട്ടിക്കിൾ TF23AJ36, 8 കഷണങ്ങൾ. അവ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാൻഡുകളാണ്. മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രിപ്പ് ഉള്ള ബാങ്ക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാഗ്നറ്റിക് റിബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പുകൾ, എഴുതാത്തത്, 6.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതി, എന്നാൽ റോളിൽ 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടുതൽ മുറിക്കലിനും ബാങ്ക് കാർഡുകളിൽ അപേക്ഷ നൽകുന്നതിനും തയ്യാറല്ല, ഇലക്‌ട്രോണിക് സ്‌ക്രാപ്പ് അല്ല; HICO മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് രേഖപ്പെടുത്തപ്പെട്ട വിവരങ്ങളില്ലാത്ത LK2750BV41 റോളുകളിൽ: 12, 7 മില്ലീമീറ്റർ x 1090 മീറ്റർ, ഹൈക്കോ വെള്ളിയുടെ നിറം - ഉയർന്ന നിർബന്ധിത ശക്തി (ഡീമാഗ്നെറ്റൈസേഷനെ പ്രതിരോധിക്കും) ബാങ്ക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്; (എഫ്ഐഎം) ബേഡിംഗ് ലക്കി ഇന്നൊവേറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽസ് കോ. , ലിമിറ്റഡ്. ; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
സ്ട്രിപ്പുകൾ (ടേപ്പുകൾ) എഴുതാത്തത്, റോളുകളിൽ (കോയിലുകൾ) TAH F29 2750 OE 12, 7mm x 1830m, പുതിയ, പൂർത്തിയായ, നീല നിറം, ലേഖനം TF29MBJ7, കോയിലുകളുടെ എണ്ണം 8 (എട്ട്) കഷണങ്ങൾ. അവ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാൻഡുകളാണ്. മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രിപ്പ് ഉള്ള ബാങ്ക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാഗ്നറ്റിക് റിബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രൈപ്പുകൾ (ടേപ്പുകൾ), വാക്കുകളില്ലാത്ത, റോളുകളിൽ (കോയിലുകൾ) TAH F29 2750 OE വീതി 12, 7MM X 1830M, പുതിയത്, റെഡി, കളർ ഗ്രേ, ആർട്ടിക്കിൾ TF29AMDSJ7, നമ്പർ 8. അവ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാൻഡുകളാണ്. മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രിപ്പ് ഉള്ള ബാങ്ക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാഗ്നറ്റിക് റിബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പുകൾ, എഴുതാത്തത്, 6.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതി, എന്നാൽ റോളിൽ 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടുതൽ മുറിക്കലിനും ബാങ്ക് കാർഡുകളിൽ അപേക്ഷ നൽകുന്നതിനും തയ്യാറല്ല, ഇലക്‌ട്രോണിക് സ്‌ക്രാപ്പ് അല്ല; രേഖപ്പെടുത്തപ്പെട്ട വിവരങ്ങളില്ലാത്ത HICO മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് LK2750BV11, കളർ ബ്ലാക്ക്, റോൾ: 12.7 MM X 1830 M HICO - ഹൈ കോയർസിറ്റീവ് ഫോഴ്സ് (ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള സാധ്യത) (എഫ്ഐഎം) ബേഡിംഗ് ലക്കി ഇന്നൊവേറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽസ് കോ. , ലിമിറ്റഡ്. ; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
738-15669581 അടയാളപ്പെടുത്തൽ, : മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് ഗ്രീൻകോർപ്പ് TAH F23A റോൾ സൈസിലുള്ള 12. 7MMX2250M കോഴ്‌സിറ്റിവിറ്റി 2750OE, കറുപ്പ്, കനം 27 µM; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ഗ്രീൻകോർപ്പ്
8523 29 150 6
ഡാക്ലോസ് ടേപ്പ്, മാഗ്നറ്റിക്, മെറ്റലൈസ്ഡ്, LM-35, സുഷിരങ്ങളുള്ള, എഴുതാത്ത, വീതി 35 എംഎം, നീളം 17.5 മീ., ക്രൂ, ഗ്രൗണ്ട് കൺട്രോൾ, ക്രമീകരണം, മോണിറ്ററിംഗ്, മുന്നറിയിപ്പ് സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഓപ്‌റ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യരുത് , ഇത് ഒരു എൻക്രിപ്ഷനും ക്രിപ്റ്റോഗ്രാഫിക് ഉപകരണവുമല്ല, സൈനിക ആവശ്യത്തിന് വേണ്ടിയല്ല, RF-ൽ നിന്ന് കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ആകെ - 60 റോൾ; (FIRM) JSC "കമ്പനി സ്ലാവിക്"; (TM) കാണുന്നില്ല
8523 29 150 6
സ്ട്രിപ്പുകൾ (ടേപ്പുകൾ) എഴുതാത്തത്, റോളുകളിൽ (കോയിലുകൾ) TAH F29 2750 OE 12, 7mm x 1830m, പുതിയത്, പൂർത്തിയായത്, മഞ്ഞ നിറം, ലേഖനം TF29AMLGJ7, കോയിലുകളുടെ എണ്ണം 8 (എട്ട്) കഷണങ്ങൾ. അവ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാൻഡുകളാണ്. മാഗ്നറ്റിക് സ്ട്രിപ്പ് ഉള്ള ബാങ്ക് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാഗ്നറ്റിക് റിബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
738-15669581 അടയാളപ്പെടുത്തൽ, : മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് ഗ്രീൻകോർപ്പ് LAH F39 റോൾ വലുപ്പത്തിൽ 12. 7MMX1220M കോർസിറ്റിവിറ്റി 2750OE, കറുപ്പ്, കനം 25 µM, പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ഗ്രീൻകോർപ്പ്
8523 29 150 6
മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പുകൾ, എഴുതാത്തത്, 6.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതി, എന്നാൽ റോളിൽ 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടുതൽ മുറിക്കലിനും ബാങ്ക് കാർഡുകളിൽ അപേക്ഷ നൽകുന്നതിനും തയ്യാറല്ല, ഇലക്‌ട്രോണിക് സ്‌ക്രാപ്പ് അല്ല; രേഖപ്പെടുത്തിയ വിവരങ്ങളില്ലാത്ത HICO മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് LK2750BV31, കളർ ഗോൾഡ്, റോളുകളിൽ: 12, 7 mm x 1090 m ഹൈക്കോ - ഉയർന്ന നിർബന്ധിത ശക്തി (ഡീമാഗ്നെറ്റൈസേഷനെ പ്രതിരോധിക്കും) ബാങ്കിംഗ് കാർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്; (എഫ്ഐഎം) ബേഡിംഗ് ലക്കി ഇന്നൊവേറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽസ് കോ. , ലിമിറ്റഡ്. ; (TM) ലഭ്യമാണ്
8523 29 150 6
മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ്, രേഖപ്പെടുത്താത്തത്, കോഡ് അല്ല. മതപരമായ വിവരങ്ങൾ ,തീവ്രവാദി. , നാസി. ഒപ്പം ഒരു പോർണോഗ്രാഫറും. പ്രതീകം: (റോളുകൾ); (വാക്കില്ലാത്തത്) HICO 85X12 MM (ആകെ 356011 PCS) പോളിസ്റ്റർ മീഡിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകളിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി, റോളിൽ, കോഡ് അല്ല, വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല, ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല. ലോഹങ്ങൾ. ഉയർന്ന നിർബന്ധിതമാണ് (HICO); (FIRM) സുപ്പീരിയർ ടേപ്പ് & ലേബൽ INC. ; (TM) സുപ്പീരിയർ
8523 29 150 6
738-15676791 അടയാളപ്പെടുത്തൽ, : മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് ഗ്രീൻകോർപ്പ് TAH F23A റോൾ സൈസിലുള്ള 12. 7MMX2250M കോഴ്‌സിറ്റിവിറ്റി 2750OE, കറുപ്പ്, കനം 27 µM; (FIRM) GREENCORP PTY LTD; (TM) ഗ്രീൻകോർപ്പ്
8523 29 150 6
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്പെയർ പാർട്ട് - ആർട്ട്. MT25 മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ്, 10MM വീതി - 0.9 ഡെസിമീറ്റർ. റെക്കോർഡ് ചെയ്യാത്ത, സ്ട്രൈപ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പശ ടേപ്പ്, ആക്‌സിലിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആക്‌സിലിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ; മാഗ്നറ്റിക് ടേപ്പ് (DM-ൽ) - 0.9 DM. ; (FIRM) "ബാലഫ്"; (TM) "ബാലഫ്"
6.1.1 നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് (അധിക നിർമ്മാണം), ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നന്നാക്കലും, അടിസ്ഥാന, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന നടത്തണം.
മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുകയും അനുബന്ധമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഡാറ്റയുമായി പ്രയോഗിച്ച അടയാളങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
6.1.2 ഷെല്ലുകളുടെയും അടിഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വീകരിച്ച ഷീറ്റുകളിലും പ്ലേറ്റുകളിലും മെറ്റൽ അടയാളങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. ഒരു ഷീറ്റും സ്ലാബും കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റുകളുടെയും സ്ലാബുകളുടെയും ലോഹ അടയാളങ്ങൾ അവയിൽ ഓരോന്നിനും മാറ്റണം. അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് (രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീലിനായി - പ്രധാന, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളികളുടെ ഗ്രേഡ്);
ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് നമ്പർ;
ഷീറ്റ് നമ്പർ (ഷീറ്റ്-ബൈ-ഷീറ്റ് ടെസ്റ്റുകളും ഡബിൾ-ലെയർ സ്റ്റീലും ഉള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക്);
സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ അടയാളം.
10.1.4 അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
അരികുകളിൽ നിന്ന് 300 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള മൂലയിൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താത്ത ഷീറ്റിൻ്റെയും സ്ലാബിൻ്റെയും വശത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.
6.1.3 ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ. കൂടാതെ ഈ സ്റ്റീൽ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ അനുവദിക്കരുത്.
കട്ട് ലൈനിലൂടെ മാത്രമേ പഞ്ചിംഗ് അനുവദിക്കൂ.
6.1.4 ഷെല്ലുകൾ, അടിഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ, നിക്കുകൾ, പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല, അവയുടെ ആഴം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും നൽകിയിട്ടുള്ള മൈനസ് പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ.
6.1.5 താപ (തീ) കട്ടിംഗിൻ്റെയും വെൽഡിംഗിൻ്റെയും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം.
6.1.6 ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഭാഗങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ മങ്ങുകയും വേണം.
6.1.7 ഡ്രോയിംഗുകളിലോ ആർഡിയിലോ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കണം:
മെക്കാനിക്കൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾക്ക്: ദ്വാരങ്ങൾ H14, ഷാഫ്റ്റുകൾ h14, മറ്റുള്ളവ - GOST 25347 അനുസരിച്ച് ±IT14/2;
മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ, അതുപോലെ ചികിത്സിച്ചതും ചികിത്സിക്കാത്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ - പട്ടിക 3 അനുസരിച്ച്.
പട്ടിക 3 - ഉപരിതല അളവുകളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക
ആന്തരിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ അക്ഷങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക് ലംബമായിരിക്കണം. ഡ്രോയിംഗുകളിലോ ND യിലോ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ അവതരിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ലംബമായ സഹിഷ്ണുത GOST 24643 അനുസരിച്ച് കൃത്യതയുടെ 15-ാം ഡിഗ്രിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
6.1.8 വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മൂലകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഇണചേരൽ മൂലകങ്ങളുടെ ശരിയായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ നൽകുന്ന ക്രമത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സൌജന്യ പ്രവേശനവും ഉറപ്പാക്കണം.
6.2 ഭവനങ്ങൾ
6.2.1 1000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഭവനങ്ങളുടെ ഷെല്ലുകൾ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ രേഖാംശ സീമുകളില്ലാതെ നിർമ്മിക്കണം.
6.2.2 ഷെല്ലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഹൾ (അടിയിൽ ഇല്ലാതെ) ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
a) ദൈർഘ്യത്തിലെ വ്യതിയാനം നാമമാത്രമായ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ± 0.3% ൽ കൂടുതലല്ല, എന്നാൽ ± 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
b) നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം 1 മീറ്ററിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, എന്നാൽ 15 മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ശരീര ദൈർഘ്യത്തിന് 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രാദേശിക നേർരേഖ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല:
വെൽഡുകളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ;
ശരീരത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഹാച്ചുകളുടെയും മേഖലയിൽ;
വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഷെല്ലുകളുടെ ഇൻ്റർഫേസ് സോണിൽ, പാത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റളവിലുള്ള സീമുകളിലെ അരികുകളുടെ അനുവദനീയമായ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
6.2.3 ഭവനത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും രേഖാംശവുമായ സെമുകളുടെ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ ആന്തരിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഇടപെടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വൃത്തിയാക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ.
വെൽഡിഡ് സെമുകളുടെ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ രണ്ട്-പാളികളും തുരുമ്പൻ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വെൽഡിന് സമീപമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ആന്തരിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു പ്രാദേശിക ഇടവേള ഉണ്ടാക്കുന്നു. അത്തരം ആന്തരിക സീമുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത സീമിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകണം.
6.2.4 സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പാത്ര ബോഡിയുടെ ആന്തരിക (ബാഹ്യ) വ്യാസത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ ± 1% ൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല.
വെസൽ ബോഡിയുടെ ആപേക്ഷിക ഓവാലിറ്റി (വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴികെ, ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ) 1% കവിയാൻ പാടില്ല.
ആപേക്ഷിക ഓവലിറ്റി a, %, ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:
ഫിറ്റിംഗുകളും ഹാച്ചുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ
ഫിറ്റിംഗുകളും ഹാച്ചുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ 
ഒരു ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ അളക്കുന്നത് യഥാക്രമം ഭവനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ ആന്തരിക വ്യാസങ്ങളാണ് Dmax, Dmin;
d - ഫിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാച്ചിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം.
0.01-ൽ കൂടാത്ത ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ശരീര കനം അനുപാതമുള്ള പാത്രങ്ങൾക്ക് a യുടെ മൂല്യം 1.5% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ മൂല്യം 0.5% ൽ കൂടുതലാകരുത്.
സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ (പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്) പാത്രങ്ങൾക്കുള്ള a യുടെ മൂല്യം 2% ൽ കൂടുതലാകരുത്.
6.2.5 തിരശ്ചീന സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുന്നതിന്, തിരശ്ചീന പാത്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. അടിത്തറയിലെ പാത്രത്തിൻ്റെ ലാറ്ററൽ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ശരീരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗങ്ങളിലൊന്നിൽ മായാത്ത പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് നിയന്ത്രണ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കണം.
6.2.6 ശരീരത്തിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലംബ സ്ഥാനം 90 ° കോണിൽ വിന്യസിക്കുന്നതിന്, ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ലംബ പാത്രങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ജോഡി വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകണം, കൂടാതെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്തവയ്ക്ക് രണ്ട് ജോഡി മാർക്കുകൾ നൽകണം.
6.2.7 ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പത്തിനായി നാവും ഗ്രോവും നാവും ഗ്രോവും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുള്ള ലംബമായ പാത്രങ്ങളുടെ ബോഡികൾ നിർമ്മിക്കണം, അങ്ങനെ ഗ്രോവോ അറയോ ഉള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അടിയിലായിരിക്കും.
6.3 അടിഭാഗം
ഫ്ലേംഗഡ് അടിഭാഗങ്ങളുടെയും അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗങ്ങളുടെയും സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് ആന്തരിക (പുറം) വ്യാസത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ ± 1% ൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല. ആപേക്ഷിക ഓവലിറ്റി 1% ൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല.
6.3.1 എലിപ്റ്റിക്കൽ തലകൾ
6.3.1.1 അടിഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ (ചിത്രം 6 കാണുക) പട്ടികകൾ 4 - 6 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.
ചിത്രം 6 - എലിപ്റ്റിക്കൽ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളുടെയും ആകൃതിയുടെയും വ്യതിയാനം
1 - ടെംപ്ലേറ്റ്
പട്ടിക 4 - സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിനും അടിഭാഗത്തെ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തുള്ള കോൺവെക്‌സിറ്റി (കോൺകാവിറ്റി) ഉയരത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള സഹിഷ്ണുത.
പട്ടിക 5 - സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ ചെരിവിനുള്ള ടോളറൻസുകൾ
പട്ടിക 6 - ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ സഹിഷ്ണുത
6.3.1.2 സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന തലകൾക്ക്, വർക്ക്പീസിൻറെ യഥാർത്ഥ കനം 15% വരെ ഫ്ലേംഗിംഗ് സോണിൽ കനംകുറഞ്ഞതാണ്.
6.3.1.3 പൂർത്തിയായ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ നിയന്ത്രണം അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ 0.5 മടങ്ങ് നീളമുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരം GOST 427 അനുസരിച്ച് ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം.
6.3.2 അർദ്ധഗോള തലകൾ
6.3.2.1 ഒരു വ്യക്തിഗത കോൺകാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കൺവെക്സിറ്റിയുടെ ഉയരം ടി [കാണുക ചിത്രം 7a)] അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ചിത്രം 7 - അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ വ്യതിയാനം
1 - ടെംപ്ലേറ്റ്
6.3.2.2 ടെംപ്ലേറ്റിനും ദളങ്ങളുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെയും ബോൾ സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ΔR, Δr ക്ലിയറൻസുകൾ [കാണുക കണക്കുകൾ 7b), c)] 5000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ±5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, 5000 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ± 8 മില്ലീമീറ്ററും. S1 ≥ 0.85S (S എന്നത് ഷെല്ലിൻ്റെ കനം, S1 അടിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം) ആണെങ്കിൽ വിടവ് ΔR 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
6.3.2.3 ടെംപ്ലേറ്റിനും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ ΔR, Δr എന്നിവ പട്ടിക 6 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്.
6.3.2.4 പൂർത്തിയാക്കിയ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ നിയന്ത്രണം അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞത് 1/6 ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.
6.3.3 കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗങ്ങൾ (പരിവർത്തനങ്ങൾ)
6.3.3.1 കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗങ്ങൾക്ക് (ട്രാൻസിഷനുകൾ), തൊട്ടടുത്തുള്ള കോർഡുകളുടെ രേഖാംശവും ചുറ്റളവുമുള്ള സീമുകൾ ജനറേറ്ററിക്‌സിനും കോണിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കും സമാന്തരമായി സ്ഥിതിചെയ്യണമെന്നില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 6.9.7 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
6.3.3.2 സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗങ്ങളുടെ (ട്രാൻസിഷനുകൾ) ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ മതിൽ കനം കനം 6.3.1.2 ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
6.3.3.3 താഴെയുള്ള സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്ലസ് 10, മൈനസ് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല.
6.3.4 പരന്ന അടിഭാഗം
6.3.4.1 GOST 12622, GOST 12623 എന്നിവ പ്രകാരം പരന്ന അടിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം, GOST 19903, GOST 10885 എന്നിവ പ്രകാരം ഓരോ ഷീറ്റിനും ഫ്ലാറ്റ്നസിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കവിയരുത്.
6.3.4.2 ഷെല്ലിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരന്ന അടിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പരന്നതിലെ വ്യതിയാനം പാത്രത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ 0.01 കവിയാൻ പാടില്ല, പക്ഷേ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ.
6.4 ഫ്ലേംഗുകൾ
6.4.1 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾപാത്രങ്ങളുടെ ഫ്ലേഞ്ചുകളിലേക്ക് - GOST 28759.5 നും ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും അനുസൃതമായി - GOST 12816 അനുസരിച്ച്.
1, 2 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിൽ മിനുസമാർന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല, രണ്ട് നിയന്ത്രിത വളയങ്ങളുള്ള സർപ്പിളമായി മുറിവേറ്റ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഫ്ലേംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒഴികെ. ഇനാമൽ ചെയ്തതും റബ്ബറൈസ് ചെയ്തതുമായ പാത്രങ്ങളുടെ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് ഈ നിയന്ത്രണം ബാധകമല്ല.
ഗാസ്കട്ട് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പാത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഗാസ്കറ്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ പാത്രത്തിനായുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.
6.4.2 ബട്ട്-വെൽഡിഡ് ഫ്ലേംഗുകൾ ഫോർജിംഗുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാൻഡിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കണം.
താഴെപ്പറയുന്ന നിബന്ധനകൾക്ക് വിധേയമായി, 2.5 MPa യുടെ നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിൽ കവിയാത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾക്കായി ഷീറ്റിൻ്റെ തലം (ചിത്രം 8 കാണുക) ശൂന്യമായി ഉരുട്ടികൊണ്ട് ബട്ട്-വെൽഡിഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം:
യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമാണ്;
ഉരുട്ടിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡുകൾ ബട്ട് ആയിരിക്കണം കൂടാതെ റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് രീതികളാൽ 100% നിയന്ത്രിക്കണം;
6.11.1 അനുസരിച്ച് കാർബൺ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബില്ലറ്റുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് മൂല്യങ്ങളിൽ കുറവുള്ളത് കനം ആയി കണക്കാക്കുന്നു: b അല്ലെങ്കിൽ 1/2 (Dh-D). ഇവിടെ b എന്നത് ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം ആണ്; DH, D എന്നിവയാണ് യഥാക്രമം ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പുറം, അകത്തെ വ്യാസങ്ങൾ;
ഫ്ലേഞ്ച് ബുഷിംഗിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലം കാന്തിക കണിക അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ വഴിയുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.
ചിത്രം 8 - ഷീറ്റ് പ്ലെയിനിനൊപ്പം ഒരു ബട്ട് വെൽഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉരുട്ടുന്ന സ്കീം
1 - ഷീറ്റ് കനം; 2 - ഫ്ലേഞ്ച് അക്ഷം; 3 - ഫൈബർ; 4 - ഷീറ്റ്
ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് തിരിഞ്ഞ് ബട്ട്-വെൽഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം.
ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ.
6.4.3 ഫ്‌ളാഞ്ചിൻ്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലും പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടെയാണ് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 6.11.1, ഇനം എ) ആവശ്യകതകളോടെയും ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം.
റേഡിയൽ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് 100% വരെ പരിശോധിക്കണം.
6.4.4 ഡബിൾ-ലെയർ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങളുടെ ബോഡി ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഡബിൾ-ലെയർ സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രധാന പാളിയുടെ സ്റ്റീലിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ അതേ ക്ലാസിലെ സ്റ്റീലിൽ നിന്നോ ഉപരിതലത്തിലോ ലൈനിംഗിലോ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ സീലിംഗും ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
6.4.5 ഫ്ലേഞ്ച് ലൈനിംഗുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഇറുകിയ നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, GOST 8724 അനുസരിച്ച് M10 ത്രെഡുകൾക്കായി പരിശോധന ദ്വാരങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6.4.6 സ്റ്റഡുകളുടെ നീളം (ബോൾട്ടുകൾ) ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം കുറഞ്ഞത് 1.5 ത്രെഡ് പിച്ചുകളാൽ നട്ടിനെ കവിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
6.5 ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹാച്ചുകൾ, റൈൻഫോർസിംഗ് വളയങ്ങൾ
6.5.1 രണ്ട്-ലെയർ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്ര ഫിറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം:
ഒരേ ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസ് ഇരട്ട-പാളി സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;
പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തോടെ;
അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച്.
മെഷീനിംഗിന് ശേഷം നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററും കുറഞ്ഞത് 6 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം കോറോൺ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഒരു ക്ലാഡിംഗ് പാളിയുള്ള രണ്ട്-ലെയർ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ നാമമാത്രമായ ഫിറ്റിംഗ് വ്യാസമുള്ള ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഡിസൈൻ താപനില 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള, 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ ഡിസൈൻ താപനിലയുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, ടൈ-ഇൻ യൂണിറ്റുകളുടെ സ്റ്റാറ്റിക്, ലോ-സൈക്കിൾ ശക്തി കണക്കിലെടുത്ത് കണക്കുകൂട്ടുന്നതിലൂടെ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. താപനില വൈകല്യങ്ങളുടെ ഇറുകിയത.
6.5.2 ഡബിൾ-ലെയർ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങൾക്കും ഹാച്ചുകൾക്കുമുള്ള ഫിറ്റിംഗുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ, അവയുടെ വെൽഡിംഗ് സെമുകൾ എന്നിവ പരിസ്ഥിതിയുടെ വിനാശകരമായ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലോ ഓവർലേയിലോ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.
നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ കനം 6.5.1 ൽ വ്യക്തമാക്കിയതിലും കുറവായിരിക്കണം. ഓവർലേകളുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
6.5.3 ഫിറ്റിംഗുകളും ഹാച്ചുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ:
ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഹാച്ചുകളുടെയും അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാന വ്യതിയാനം (റേഡിയൽ അളവെടുപ്പിൽ) ± 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല;
ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും ഹാച്ചുകൾക്കുമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികൾക്കായി അനുവദിച്ച വിടവുകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം;
ബോൾട്ടുകൾക്കും ഫ്ലേഞ്ച് സ്റ്റഡുകൾക്കുമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ അക്ഷങ്ങൾ പാത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന അക്ഷങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടരുത്, ഈ അക്ഷങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സമമിതിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം, സമമിതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം ±5°യിൽ കൂടരുത്;
ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഉയരത്തിൽ (വിപുലീകരണം) വ്യതിയാനം ± 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല.
6.5.4 അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സ്ലീവിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ദൃഢത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, GOST 8724 അനുസരിച്ച് M10 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടെസ്റ്റ് ദ്വാരം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6.5.5 വെൽഡിംഗ് ബോസുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹാച്ചുകൾ, വെസൽ ബോഡിയിലേക്ക് വളയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബോഡി സീമിൻ്റെ അരികും ഭാഗത്തിൻ്റെ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം N (ചിത്രം 9 കാണുക) ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി എടുക്കുന്നു. 6.9.6.
സീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല:
ഫിറ്റിംഗ് പൈപ്പുകൾക്ക് മേലധികാരികളെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ;
ശരീരത്തിൻ്റെ വെൽഡ് സീമിൽ വെൽഡിഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ.
ചിത്രം 9 - ബോഡി സീമിൻ്റെ അരികും ഭാഗത്തിൻ്റെ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം
1 - പൈപ്പിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സീം അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർസിംഗ് റിംഗ്; 2 - ബോഡി സീം
6.5.6 റൈൻഫോർസിംഗ് വളയങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, പക്ഷേ നാലിൽ കൂടുതൽ അല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വളയത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ കനം വരെ തുളച്ചുകയറിക്കൊണ്ട് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കണം.
ഓരോ റൈൻഫോർസിംഗ് റിംഗിലും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിലും, പാത്രത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, GOST 8724 അനുസരിച്ച് ഒരു M10 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിയന്ത്രണ ദ്വാരമെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിയന്ത്രണ ദ്വാരം സ്ഥിതിചെയ്യണം. പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന പാത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വളയത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ പകുതി വളയം തുറന്നിരിക്കണം.
6.5.7 ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വളയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മൂലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നായിരിക്കണം. വിടവ് 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. റൈൻഫോർസിംഗ് റിംഗിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വിടവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
6.6 കോയിലുകൾ
6.6.1 ബെൻ്റ് കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം:
a) സർപ്പിള, സ്ക്രൂ, മറ്റ് തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കോയിലുകളിൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 4 മീറ്ററായിരിക്കണം, ഓരോ അറ്റത്തും അടയ്ക്കുന്ന പൈപ്പിൻ്റെ നീളം കുറഞ്ഞത് 500 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, ഒരു ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് കേസ് ഒഴികെ. , ക്ലോസിംഗ് പൈപ്പിലേക്ക് ഫിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡ്.
ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ടേണിലും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് അനുവദനീയമല്ല, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്ററാണെങ്കിൽ;
b) കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്റർ നീളമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ നേരായ ഭാഗങ്ങളിൽ വെൽഡിഡ് ഇരട്ടകൾ (ഇരട്ട കൈമുട്ടുകൾ) ഉള്ള കോയിലുകളിൽ, ഇരട്ട വെൽഡിംഗ് സീമുകൾ ഒഴികെ ഒരു വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് അനുവദനീയമാണ്.
ശ്രദ്ധിക്കുക - 1.3 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കോയിൽ വ്യാസമുള്ള കോയിലുകൾക്കായി ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ചൂടാക്കിയ പൈപ്പുകൾ, ഓരോ കോയിലിലും രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സന്ധികൾ അനുവദനീയമല്ല. 1.3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കോയിൽ വ്യാസമുള്ള കോയിലുകൾക്ക്, സന്ധികളുടെ എണ്ണം മാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്ററായിരിക്കണം.
6.6.2 വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് സന്ധികൾക്കായി, 6.9 - 6.11 ആവശ്യകതകൾക്ക് വിധേയമായി, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഒഴികെ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
6.6.3 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മതിൽ കനം ഉള്ള 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് മാത്രമേ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്.
6.6.4 കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പൈപ്പിന് പുറത്തും അകത്തും ഉള്ള ബർ നിർമ്മാതാവ് സ്വീകരിച്ച രീതി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം.
റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിഡ് ചെയ്യാനുള്ള പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ അഴുക്ക്, എണ്ണ, ബർറുകൾ എന്നിവയുടെ അകത്തും പുറത്തും വൃത്തിയാക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വൈകല്യങ്ങൾ തിരുത്തുന്നത് അനുവദനീയമല്ല; കട്ടിംഗ് ഏരിയകളിൽ, കുറഞ്ഞത് 200 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് കഷണം ചേർക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
6.6.5 ഓരോ അങ്ങേയറ്റത്തെ വെൽഡ് ജോയിൻ്റും, വെൽഡിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ, ഈ ജോലി ചെയ്ത വെൽഡറുടെ പേര് തിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു അടയാളം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ജോയിൻ്റിൽ നിന്ന് 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെയുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സൈറ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യണം.
6.6.6 പൈപ്പ് അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പുറം വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ അവസാനത്തിൻ്റെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം കവിയാൻ പാടില്ല:
പ്രതിരോധം വെൽഡിങ്ങിനായി 0.4 മില്ലീമീറ്റർ;
ഗ്യാസ്, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി 0.6 മി.മീ.
100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പുറം വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ അവസാനത്തിൻ്റെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിർമ്മാതാവ് സ്വീകരിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.
6.6.7 കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് തണുത്ത വിപുലീകരണം 83 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പുറം വ്യാസവും 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത മതിൽ കനം ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ 3% ൽ കൂടാത്തതുമായ പൈപ്പുകൾക്ക് അനുവദനീയമാണ്. പൈപ്പ്.
6.6.8 പൈപ്പുകൾ വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലെ കുത്തനെയുള്ളതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനവും വെൽഡുകളുടെ വിസ്തൃതിയിൽ ആന്തരിക വ്യാസം ഇടുങ്ങിയതും പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ 10% കവിയാൻ പാടില്ല. വൃത്താകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് നാല് വ്യാസത്തിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കൺട്രോൾ ബോൾ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെയും മറ്റ് പൈപ്പുകൾക്ക് പുറം വ്യാസം അളക്കുന്നതിലൂടെയും പരിശോധിക്കണം.
നിയന്ത്രണ ബോളിൻ്റെ വ്യാസം ഇതിന് തുല്യമായിരിക്കണം:
0.9d - ബെൻഡുകളില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾക്ക്, നിലനിർത്തുന്ന വളയങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകൾ ഒഴികെ (d - പൈപ്പുകളുടെ യഥാർത്ഥ ചെറിയ ആന്തരിക വ്യാസം);
0.8d - വളഞ്ഞ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്ക്, ചൂടുള്ള വളഞ്ഞ പൈപ്പുകൾ ഒഴികെ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് കൈമുട്ട്;
0.86d - ചൂട്-ബെൻ്റ് പൈപ്പുകൾക്ക്;
0.75d - വെൽഡിഡ് കൈമുട്ടുകളുള്ള വളഞ്ഞ പൈപ്പുകൾക്ക്.
കൺട്രോൾ ബോളിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ നാമമാത്ര വലുപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
6.6.9 ബട്ട് സന്ധികളിലെ ബട്ട് പൈപ്പുകളുടെ ബി അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം (ചിത്രം 10 കാണുക) ഒരു ടെംപ്ലേറ്റും ഫീലർ ഗേജും ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പട്ടിക 7 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.
ചിത്രം 10 - ചേർന്ന പൈപ്പുകളുടെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം
1 - ടെംപ്ലേറ്റ്
പട്ടിക 7 - ചേർന്ന പൈപ്പുകളുടെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം
6.6.10 നേരായ ΔL ൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം, സീമിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് 200 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ അക്ഷം (ചിത്രം 11 കാണുക) ഒരു ടെംപ്ലേറ്റും ഫീലർ ഗേജും ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത് പട്ടിക 8 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 11 - പൈപ്പ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം
1 - ടെംപ്ലേറ്റ്
പട്ടിക 8 - പൈപ്പ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം
6.6.11 ബെൻ്റ് കോയിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ [കാണുക കണക്കുകൾ 12a), c)] പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കണം:
± 6 മില്ലീമീറ്റർ - L ന്;
± 5 മിമി - L1, t2 എന്നിവയ്ക്ക്;
± 4 മില്ലീമീറ്റർ - t1 ന്;
±10 മിമി - ഡിക്ക്.
ചിത്രം 12 - വളഞ്ഞ കോയിലുകളുടെ അളവുകൾ
ആരം R1, R2, R3, R4, വ്യാസം D1, പിച്ച് t3 എന്നിവയുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ [കാണുക. കണക്കുകൾ 12 ബി), സി)] കൂടാതെ ലീഡുകളുടെ വെൽഡിംഗ് സെമുകളിലെ അച്ചുതണ്ട് വിള്ളൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ശ്രദ്ധിക്കുക - L, L1 അളവുകളുടെ വ്യതിയാനം (ഈ അളവുകൾ 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ) ഓരോ 1 മീറ്റർ നീളത്തിലും 1 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുഴുവൻ നീളത്തിലും 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
6.6.12 കോയിൽ വെൽഡുകളുടെ പരിശോധന 8.2 - 8.10 ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം.
റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് രീതികൾ വഴി വെൽഡുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അളവ് ഓരോ വെൽഡറും (കണക്ഷൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും) നിർമ്മിച്ച കുറഞ്ഞത് 3% (എന്നാൽ രണ്ട് സന്ധികളിൽ കുറയാത്തത്) ആയിരിക്കണം.
6.6.13 പാത്രത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കോയിലുകൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദമുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ചോർച്ചയുടെയോ വിയർപ്പിൻ്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.
6.7 വളവുകളും വളഞ്ഞ പൈപ്പുകളും
6.7.1 ബെൻഡുകൾ GOST 17375, GOST 17380, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
6.7.2 ബെൻഡുകൾ 45°, 60°, 90°, 180° എന്നിങ്ങനെ വളയുന്ന കോണുകൾ കൊണ്ട് ഉണ്ടാക്കണം.
180 ° കോണിൽ പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് വളയുന്ന വളവുകൾ 90 ° കോണിൽ രണ്ട് വളവുകളിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ബെൻഡിംഗ് ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം അനുവദനീയമാണ്.
6.7.3 പൈപ്പുകളിൽ നിന്നും ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നും കുത്തനെ വളഞ്ഞ വളവുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. നിർമ്മാണ മേഖല വളയുമ്പോൾ, സെക്ടറുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺ 30 ° കവിയാൻ പാടില്ല. ബെൻഡിൻ്റെ ആന്തരിക വശത്ത് അടുത്തുള്ള വെൽഡുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം, പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുവശത്തും ഈ വെൽഡുകളുടെ സെക്ഷൻ 8 അനുസരിച്ച് പരിശോധനയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കണം.
1, 2 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിൽ സെക്ടർ ബെൻഡുകളുടെ ഉപയോഗം Dy ≤ 800 മില്ലിമീറ്ററിന് അനുവദനീയമല്ല.
6.7.4 ബെൻഡുകളുടെയും ബെൻ്റ് പൈപ്പുകളുടെയും അറ്റത്ത് Δ പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങളും ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസും പട്ടിക 9 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.
പട്ടിക 9 - വളവുകളുടെയും വളഞ്ഞ പൈപ്പുകളുടെയും അറ്റത്ത് പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങളും ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസും
വളവുകളുടെ L1, L2, L3 അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ (ചിത്രം 13 കാണുക) പട്ടിക 10 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.
ചിത്രം 13 - വളയുന്ന കോണിനെ ആശ്രയിച്ച് L1, L2, L3 Δ വളവുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം
പട്ടിക 10 - വളവുകളുടെ L1, L2, L3 അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ
6.8 വെൽഡിംഗും ഉപരിതലവും
6.8.1 1, 2, 3, 4 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ബോഡികളുടെ വെൽഡിംഗും അവയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് വെൽഡർമാരുടെയും വെൽഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെയും സർട്ടിഫിക്കേഷനായുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ വെൽഡർമാരാൽ നടത്തണം. സ്ഥാപിതമായ ഫോമുകളുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ട്.
6.8.2 പാത്രങ്ങൾ, ഡിസൈനും വലിപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ സർട്ടിഫൈഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വെൽഡിങ്ങുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. 80 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസവും 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത മതിൽ കനം ഉള്ള പൈപ്പുകൾക്കും കോയിലുകൾക്കും മാത്രമേ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ND അനുസരിച്ച് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
6.8.3 പാത്രങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗും ഉപരിതലവും (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ) നിർമ്മാണത്തിനോ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനോ വേണ്ടിയുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം.
സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:
പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വീകരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ);
നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ തരങ്ങളും വ്യാപ്തിയും;
പ്രീ-ഓക്സിലറി ചൂടാക്കൽ;
ചൂട് ചികിത്സ.
6.8.4 പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ എല്ലാ വെൽഡിംഗ് ജോലികളും (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളും ഭാഗങ്ങളും) അടച്ച ചൂടായ മുറികളിൽ പോസിറ്റീവ് താപനിലയിൽ നടത്തണം.
വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ തുറന്ന പ്രദേശംവെൽഡറും വെൽഡിംഗ് സൈറ്റും നേരിട്ട് മഴ, കാറ്റ്, മഞ്ഞ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. ആംബിയൻ്റ് താപനില പട്ടിക 11 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.
പട്ടിക 11 - പാത്രങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആംബിയൻ്റ് എയർ താപനില
|
മെറ്റീരിയൽ |
കട്ടിയുള്ള ലോഹം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആംബിയൻ്റ് എയർ താപനില |
|
|---|---|---|
|
16 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് |
16 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ |
|
|
0.24%-ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് മാംഗനീസ്, മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയും ഈ സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രധാന പാളി രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീലിൽ |
0 °C മുതൽ മൈനസ് 20 °C വരെ ചൂടാക്കാതെ വെൽഡിംഗ്. മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ, വെൽഡിംഗ് 100 °C - 200 °C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. |
0 °C മുതൽ മൈനസ് 20 °C വരെ * 100 °C - 200 °C വരെ ചൂടാക്കി വെൽഡിംഗ് |
|
0.24% മുതൽ 0.28% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ |
0 °C മുതൽ മൈനസ് 10 °C വരെ * ചൂടാക്കാതെ വെൽഡിംഗ് |
0 °C മുതൽ മൈനസ് 10 °C വരെ * 100 °C - 200 °C വരെ ചൂടാക്കി വെൽഡിംഗ് |
|
ലോ-അലോയ് ക്രോം-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽസ് (ഗ്രേഡുകൾ 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 20Х2МА, 15Х2ММА, സ്റ്റീലിൻ്റെ രണ്ട് പ്രധാന പാളികൾ) കൂടാതെ |
0 °C മുതൽ മൈനസ് 10 °C വരെ * വെൽഡിംഗ് 250 °C - 350 °C വരെ ചൂടാക്കൽ |
|
|
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ, മുതലായവ. |
0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയല്ല |
|
|
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ക്ലാസിലെ ഹൈ-അലോയ്, ക്രോമിയം-നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം, ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റീലുകൾ, ഡബിൾ-ലെയർ സ്റ്റീലിൽ ഈ സ്റ്റീലുകളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി |
0 °C മുതൽ മൈനസ് 20 °C വരെ * ചൂടാക്കാതെ വെൽഡിംഗ് |
|
|
* നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ വെൽഡിംഗ് അനുവദനീയമല്ല. |
||
6.8.5 എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കലിൻ്റെ രൂപം സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെയോ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെയോ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
വെൽഡിങ്ങിനായി തയ്യാറാക്കിയ പാത്ര മൂലകങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിലും ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിങ്ങിന് - കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിലും ട്രിം ചെയ്യണം. അരികുകൾ തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, എണ്ണ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ലോഹ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ അരികുകൾ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. ഡീലാമിനേഷനുകൾ, സൂര്യാസ്തമയങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, രണ്ട്-ലെയർ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി - നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ പുറംതൊലി അനുവദനീയമല്ല.
ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റുകളുടെ കനം 36 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അരികുകളോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശം കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയിൽ ഒരു അൾട്രാസോണിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കണം.
വൈകല്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം പാത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾക്ക് അനുവദനീയമായ വലുപ്പത്തിൽ കവിയരുത്.
അസ്വീകാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, രീതി ഉപയോഗിച്ച് തിരുത്തലിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ കണ്ടെത്തിയ ലൈൻ തകരാറുകൾ.
6.8.6 എല്ലാ വെൽഡുകളും ബ്രാൻഡിംഗിന് വിധേയമാണ്, ഇത് ഈ സീമുകൾ നടത്തിയ വെൽഡറെ തിരിച്ചറിയുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
അരികിൽ നിന്ന് 20 - 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് സ്റ്റാമ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡ്പുറത്ത് നിന്ന്. വ്യത്യസ്ത വെൽഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സീം പുറത്തുനിന്നും അകത്തുനിന്നും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഭിന്നസംഖ്യയിലൂടെ പുറത്ത് മാത്രം അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു: ന്യൂമറേറ്ററിൽ സീമിൻ്റെ പുറംഭാഗത്തുള്ള വെൽഡറുടെ അടയാളമാണ്, ഡിനോമിനേറ്ററിൽ ഉള്ളിൽ വെൽഡറുടെ അടയാളമാണ്. പാത്രത്തിൻ്റെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ഒരു വെൽഡറാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിന് സമീപമോ മറ്റൊരു തുറന്ന സ്ഥലത്തോ അടയാളം സ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.
രേഖാംശ സീമുകൾക്ക്, ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് 100 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സീമിൻ്റെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും അടയാളം സ്ഥിതിചെയ്യണം. 400 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ നീളമുള്ള രേഖാംശ സീം ഉള്ള ഒരു ഷെല്ലിൽ, ഒരു അടയാളം അനുവദനീയമാണ്. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സീമിനായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സീമിൻ്റെ കവലയിൽ രേഖാംശവും പിന്നീട് ഓരോ 2 മീറ്ററിലും സ്റ്റാമ്പ് തട്ടിയെടുക്കണം, എന്നാൽ ഓരോ സീമിലും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സ്റ്റാമ്പുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 700 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു അടയാളം സ്ഥാപിക്കാം.
മതിൽ കനം 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം, വെൽഡർമാരുടെ പേരുകളും അവരുടെ ഒപ്പും സൂചിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡുകളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം പാത്രം പാസ്പോർട്ടിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
6.9 വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ
6.9.1 ഷെല്ലുകളും പൈപ്പുകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷെല്ലുകളിലേക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് അടിഭാഗങ്ങൾ, പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടുകൂടിയ ബട്ട് വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹാച്ചുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബ് ഷീറ്റുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ബോട്ടംസ്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോർണറും ടി-വെൽഡുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് റൈൻഫോർസിംഗ് വളയങ്ങൾക്കും പിന്തുണാ ഘടകങ്ങൾക്കും ലാപ് വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം (ഘടനാപരമായ ക്ലിയറൻസ്) ഉള്ള ഒരു ശരീരത്തിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹാച്ചുകൾ, മുതലാളിമാർ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കോർണറും ടി-വെൽഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല:
120 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദ്വാര വ്യാസമുള്ള 1, 2, 3 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിൽ, 275 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദ്വാര വ്യാസമുള്ള നാലാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പാത്രങ്ങളിൽ;
കുറഞ്ഞ അലോയ് മാംഗനീസ്, മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച 1, 2, 3, 4 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിൽ, ചൂട് ചികിത്സ കൂടാതെ മൈനസ് 30 ° C ലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൈനസ് 40 ° C ലും താഴെയുള്ള മതിൽ താപനില;
ഘടനാപരമായ ക്ലിയറൻസ് മേഖലകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് ഒഴികെ, പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം കണക്കിലെടുക്കാതെ, നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും പാത്രങ്ങളിൽ.
2.5 MPa-ൽ കൂടുതൽ മർദ്ദം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ 300 °C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകളുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ കണക്ഷനുകളിൽ ഘടനാപരമായ വിടവിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ. സ്ട്രെസ്-കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പാത്രങ്ങളിലെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കാതെ, ഈ വെൽഡുകളിൽ ഘടനാപരമായ ക്ലിയറൻസ് അനുവദനീയമല്ല.
6.9.2 പാത്രങ്ങളുടെ വെൽഡുകളുടെ രൂപവും സ്ഥാനവും അവയുടെ വിഷ്വൽ മെഷർമെൻ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (അൾട്രാസോണിക്, റേഡിയോഗ്രാഫിക് മുതലായവ) ആവശ്യമായ അളവിൽ, അതുപോലെ തന്നെ അവയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും ഉറപ്പാക്കണം.
1, 2, 3, 4 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിൽ അനുവദനീയമായത് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ബട്ട് സീമുകളല്ല, അഞ്ചാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പാത്രങ്ങളിൽ നാലിൽ കൂടുതൽ ബട്ട് സീമുകളില്ല, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ - ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് മാത്രം ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രണ്ടിൽ കൂടുതൽ ബട്ട് സീമുകളില്ല. ഒരു വശം. ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ കനത്തിലും നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ നിർമ്മിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡ് റൂട്ടിൻ്റെ ആർഗോൺ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ബാക്കിംഗ് റിംഗ്, ലോക്ക് ജോയിൻ്റ്).
6.9.3 തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാത്രങ്ങളുടെ രേഖാംശ വെൽഡുകൾ ശരീരത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിൻ്റെ സെൻട്രൽ 140 ° കോണിന് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം, താഴത്തെ ഭാഗം വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഡിസൈനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.
6.9.4 പാത്രങ്ങളുടെ വെൽഡിഡ് സെമുകളുടെ വിഭജനം പിന്തുണകൾ, ലൈനിംഗുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ തടയാൻ പാടില്ല.
തിരശ്ചീന ഉപകരണങ്ങളുടെ സാഡിൽ പിന്തുണയുള്ള ചുറ്റളവ് വെൽഡുകളുടെ പ്രാദേശിക ഓവർലാപ്പ്, ലംബ ഉപകരണങ്ങളുടെ സസ്പെൻഷൻ പിന്തുണ, ഓവർലേകൾ, ബാക്കിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൊത്തം നീളം 0.5πDH-ൽ കൂടരുത്, സീമുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് രീതികൾ വഴി സീമുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത പ്രദേശങ്ങളുടെ 100% നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമായി, 360 ° കവറേജ് ആംഗിളുള്ള തിരശ്ചീന ഉപകരണങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിന്തുണയുള്ള രേഖാംശ സീമുകളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് അനുവദനീയമാണ്.
6.9.5 തിരശ്ചീന പാത്രത്തിൻ്റെ ശരീരത്തിൻ്റെ രേഖാംശ സീമും പിന്തുണയുടെ വെൽഡിംഗ് സീമും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ എടുക്കണം:
ചൂട് ചികിത്സിക്കാത്ത ഒരു പാത്രത്തിന് √DS-ൽ കുറയാത്തത് (D എന്നത് പാത്രത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം, S എന്നത് ഷെല്ലിൻ്റെ കനം);
ചൂട് ചികിത്സിച്ച പാത്രത്തിന് 6.9.6 ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി.
6.9.6 ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ അരികും ഭവനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സീമിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് ഭവന മതിലിൻ്റെ കനം ആയിരിക്കണം, പക്ഷേ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ കാർബണും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങൾക്ക്, ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ അരികും ശരീരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സീമിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, കനം കണക്കിലെടുക്കാതെ. ശരീരഭിത്തി.
ബോഡി സീമിൻ്റെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത പ്രദേശം റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് (പിന്തുണയുള്ള ഘടകങ്ങൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ജാക്കറ്റുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ മുതലായവ) ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരീരത്തിൻ്റെ ബട്ട് സീമുകളെ വിഭജിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. രീതികൾ.
സ്റ്റിഫനിംഗ് വളയങ്ങൾ ഷെല്ലിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വളയത്തിൻ്റെ ഓരോ വശത്തും വെൽഡിൻ്റെ ആകെ നീളം ചുറ്റളവിൻ്റെ പകുതിയെങ്കിലും ആയിരിക്കണം.
6.9.7 1, 2, 3, 4 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിലെ അടുത്തുള്ള ഷെല്ലുകളുടെയും താഴത്തെ സീമുകളുടെയും രേഖാംശ സീമുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള മൂലകത്തിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടി കനം കൊണ്ട് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യണം, എന്നാൽ ഇടയിൽ 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്. സെമുകളുടെ അക്ഷങ്ങൾ.
പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നിർദ്ദിഷ്ട സീമുകൾ മാറ്റാതിരിക്കാനോ ചെറിയ മൂല്യത്തിൽ മാറ്റാനോ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു:
1.6 MPa-ൽ കൂടാത്ത മർദ്ദത്തിലും 400 ° C-ൽ കൂടാത്ത താപനിലയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളിൽ, മതിൽ കനം 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഈ സീമുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗും കവലകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. സീമുകൾ 100% വോളിയത്തിൽ റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് രീതികളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;
വെൽഡിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കാതെ അഞ്ചാം ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പാത്രങ്ങളിൽ.
6.9.8 വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ ബട്ട് വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള മൂലകത്തെ ക്രമേണ കനംകുറച്ച് ഒരു മൂലകത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് സുഗമമായ പരിവർത്തനം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ ബെവൽ ആംഗിൾ α [കാണുക. കണക്കുകൾ 14a), b), c), d), e)] 20°യിൽ കൂടരുത്. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് കണക്കുകൾ 14d അനുസരിച്ച് നടത്താം, f). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ദൂരം l കനം S-നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, എന്നാൽ 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതും ആരം r ≥ S2 - S.
ചിത്രം 14 - വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചേരുന്നു
ചേരുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ കനം വ്യത്യാസം കനം കുറഞ്ഞ മൂലകത്തിൻ്റെ കനം 30% കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള മൂലകത്തെ പ്രാഥമിക കട്ടിയാക്കാതെ ബട്ട് സീമുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സീമിൻ്റെ ആകൃതി കട്ടിയുള്ള മൂലകത്തിൽ നിന്ന് നേർത്തതിലേക്ക് സുഗമമായ മാറ്റം ഉറപ്പാക്കണം. രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങളിൽ, പ്രധാന പാളിയുടെ വശത്ത് നിന്ന് ബെവൽ നടത്തുന്നു.
6.9.9 ഷീറ്റുകളുടെ ബി അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം (ചിത്രം 15 കാണുക), മധ്യ പ്രതലത്തിൽ അളക്കുന്നത്, പാത്രത്തിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന ബട്ട് സന്ധികളിൽ, B - 0.1S കവിയാൻ പാടില്ല, പക്ഷേ 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് ( വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഷീറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ചെറിയ കനം എസ് ആണ്).
ചിത്രം 15 - എഡ്ജ് ഓഫ്സെറ്റ്
കുറിപ്പുകൾ
1 പാത്രത്തിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന ബട്ട് സന്ധികളിൽ ഷെല്ലുകളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും രേഖാംശ സീമുകൾ, കോൺവെക്സ് അടിഭാഗങ്ങളുടെ കോർഡൽ, മെറിഡിയനൽ സീമുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
2 ബട്ട് സന്ധികളിൽ എസ്, എസ് 1 കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം ബി അളക്കുമ്പോൾ, ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം
B1 ≤ 0.5(S1 - S) + B, B2 ≤ 0.5(S1 - S) - B,
ഇവിടെ B1, B2 എന്നിവ ഷീറ്റുകളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ്.
ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്ന ചുറ്റളവിലുള്ള വെൽഡുകളിലെ അറ്റങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. മോണോമെറ്റാലിക് പാത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റളവിലുള്ള സീമുകളിലും അതുപോലെ തന്നെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ വശത്ത് നിന്നുള്ള ബൈമെറ്റാലിക് പാത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റളവിലും രേഖാംശ സീമുകളിലും അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം പട്ടിക 12 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.
വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന താഴത്തെ ശൂന്യതകളുടെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം 0.1S കവിയാൻ പാടില്ല, എന്നാൽ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (S എന്നത് ഷീറ്റ് കനം), കൂടാതെ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ വശത്ത് രണ്ട്-ലെയർ സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടിഭാഗങ്ങൾ കവിയരുത്. പട്ടിക 12 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങൾ.
പട്ടിക 12 - ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് ഒഴികെ എല്ലാത്തരം വെൽഡിങ്ങുകളും നടത്തുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റളവിലുള്ള വെൽഡുകളിലെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനം
|
വെൽഡിഡ് ഷീറ്റുകളുടെ കനം എസ്, എം.എം |
ചേർന്ന അരികുകളുടെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി സ്ഥാനചലനം, മി.മീ |
|
|---|---|---|
|
മോണോമെറ്റാലിക് പാത്രങ്ങളിൽ ചുറ്റളവിലുള്ള സീമുകളിൽ |
നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ വശത്ത് നിന്ന് ബൈമെറ്റാലിക് പാത്രങ്ങളിൽ ചുറ്റളവിലും രേഖാംശ സീമുകളിലും |
|
|
20 വരെ ഉൾപ്പെടെ. |
0,1എസ് + 1 |
ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ കനം 50% |
|
20 മുതൽ 50 വരെ. |
0,15എസ്, എന്നാൽ 5 ൽ കൂടരുത് |
|
|
50 മുതൽ 100 വരെ ഉൾപ്പെടെ. |
0,04എസ് + 3,5 |
0,04എസ്+ 3.0, എന്നാൽ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കനം കൂടുതലല്ല |
|
0,025എസ്+ 5.0, എന്നാൽ 10-ൽ കൂടരുത് |
0,025എസ്+ 5.0, എന്നാൽ 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കനം കൂടുതലല്ല |
|
ഈ ഖണ്ഡിക അനുവദനീയമായ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനവും 6.9.8 അനുസരിച്ച് മതിൽ കനം വ്യത്യാസവും കണക്കിലെടുത്ത്, ചേർന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുമ്പോൾ, സീമിൻ്റെ ആകൃതി ചേരുന്ന മൂലകങ്ങൾക്കിടയിൽ സുഗമമായ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കണം. 1:3.
6.9.10 ബട്ട് വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ അരികുകളുടെ (ചിത്രം 16 കാണുക) ഓഫ്സെറ്റ് (കോണീയത) f = 0.1S + 3 mm കവിയാൻ പാടില്ല, എന്നാൽ പട്ടിക 13 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂലകങ്ങളുടെ അനുബന്ധ മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്. ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള D ഷെല്ലുകളിലും അടിയിലും (S എന്നത് ഷെല്ലിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം).
ചിത്രം 16 - രേഖാംശ, ചുറ്റളവ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം
1 - ടെംപ്ലേറ്റ്; 2 - ഭരണാധികാരി
പട്ടിക 13 - ഷെല്ലുകളുടെയും അടിഭാഗത്തിൻ്റെയും ബട്ട് വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ അരികുകളുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഓഫ്സെറ്റ്
ഷെല്ലുകളുടെയും കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തിൻ്റെയും രേഖാംശ വെൽഡിഡ് സന്ധികളിലെ അരികുകളുടെ ഓഫ്സെറ്റ് (കോണീയത), ദളങ്ങളുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ബട്ട് വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ 1/6 നീളമുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് [കാണുക. കണക്കുകൾ 16a), b)], കൂടാതെ ഷെല്ലുകളുടെയും കോണാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗത്തിൻ്റെയും ചുറ്റളവ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ - 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരി [കാണുക. ചിത്രം 16c), d)]. സീമിൻ്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ കണക്കിലെടുക്കാതെ അരികുകളുടെ ഓഫ്സെറ്റ് (കോണീയത) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
6.9.11 ഉപരിതലത്തിലൂടെ നാശത്തിൽ നിന്ന് പാത്ര മൂലകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ കനം ഡിസൈനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.
6.9.12 ദൃഢമായ കണക്കുകൂട്ടലുകളാൽ സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുകയും ചെയ്താൽ, വ്യത്യസ്ത തെർമോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള (ഉദാഹരണത്തിന്, പെയർലിറ്റിക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ) സ്റ്റീലുകളുടെ വെൽഡിഡ് ബട്ട് ജോയിൻ്റുകൾ ഘടനകളിൽ അനുവദനീയമാണ്:
സംയുക്ത വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകളിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് 36 മില്ലീമീറ്ററും മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് 30 മില്ലീമീറ്ററും (ഗ്രേഡുകൾ 16GS, 17GS, 09G2S മുതലായവ) കവിയാൻ പാടില്ല;
പരിസ്ഥിതി സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകരുത്.
6.9.13 വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വ്യത്യസ്തമായ ഉരുക്കുകളിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം, നിയന്ത്രണം എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച ആർഡിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
6.10 വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
6.10.1 വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 14 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മാനദണ്ഡങ്ങളേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.
6.10.2 വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല:
എല്ലാ തരങ്ങളുടെയും ദിശകളുടെയും വിള്ളലുകൾ;
അണ്ടർകട്ട്സ്;
തളർച്ച, പൊള്ളൽ, ഉരുകാത്ത ഗർത്തങ്ങൾ;
ഈ മാനദണ്ഡം നൽകിയിട്ടുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള വെൽഡിഡ് മൂലകങ്ങളുടെ അരികുകളുടെ സ്ഥാനചലനവും സംയുക്ത സ്ഥാനചലനവും;
പട്ടിക 14
|
സൂചക നാമം |
വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മാനദണ്ഡങ്ങൾ |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് |
ലോ-അലോയ് മാംഗനീസ്, മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് |
ക്രോമിയം, ക്രോം-മോളിബ്ഡിനം, ക്രോം-വനേഡിയം-ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി |
സ്റ്റീലുകൾക്ക്: 10Kh2M1A, 10Kh2M1A-A, 10Kh2GNM, 15Kh2MFA |
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് |
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് |
|
|
20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി |
നൽകിയിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ താഴ്ന്ന മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവല്ല |
|||||
|
കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് ശക്തി, J/cm 2 (kgf ∙ m/cm 2): |
||||||
|
20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ |
||||||
|
KCV സാമ്പിളുകളിൽ |
||||||
|
KCU സാമ്പിളുകളിൽ |
||||||
|
മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ |
||||||
|
KCV സാമ്പിളുകളിൽ |
||||||
|
KCU സാമ്പിളുകളിൽ |
||||||
|
കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ആംഗിൾ, ...°: |
||||||
|
20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കനം |
||||||
|
20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം |
||||||
|
വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ എൻവിയുടെ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, ഇനി ഇല്ല |
225 (സ്റ്റീലിന് 15Kh2MFA-235) |
|||||
|
കുറിപ്പുകൾ 1 രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീലുകളിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയിലെ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെയും ട്രാൻസിഷൻ ലെയറിൻ്റെയും കാഠിന്യം 220 എച്ച്ബി കവിയാൻ പാടില്ല. 2 ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വളയുന്ന കോണും അനുസരിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ വ്യക്തിഗത സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പട്ടികയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് താഴെയായി 7%-ൽ കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി മൂല്യവും 10%-ൽ കൂടുതൽ ബെൻഡിംഗ് ആംഗിളും കാണിക്കുന്ന ഒരു സാമ്പിളെങ്കിലും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. ഇംപാക്ട് ബെൻഡിംഗിനായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഈ പട്ടികയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള ഒരു സാമ്പിളെങ്കിലും ഒരു മൂല്യം കാണിച്ചാൽ ഫലം തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. മൈനസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും താഴെയുള്ള താപനിലയിലും ഒരു സാമ്പിളിൽ (കെസിയു) കുറഞ്ഞത് 25 J/cm 2 (2.5 kgf ∙ m/cm 2) എന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തി മൂല്യം നേടാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. 3 "ഷീറ്റ് + ഫോർജിംഗ്", "ഷീറ്റ് + കാസ്റ്റിംഗ്", "ഫോർജിംഗ് + ഫോർജിംഗ്", "ഫോർജിംഗ് + പൈപ്പ്", "ഫോർജിംഗ് +" എന്നിവയുടെ ബട്ട് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ താത്കാലിക ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും ഇംപാക്റ്റ് ശക്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ 3 തരം പരിശോധനകളും ഗ്യാരണ്ടീഡ് മാനദണ്ഡങ്ങളും ലോംഗ് റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" തരം കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം, അതുപോലെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഈ സംയുക്തങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകളുടെ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള പരിശോധന എന്നിവ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഡവലപ്പർക്കായി നൽകുന്നു. “ഷീറ്റ് + ഫോർജിംഗ്”, “ഷീറ്റ് + കാസ്റ്റിംഗ്”, “ഫോർജിംഗ് + ഫോർജിംഗ്”, “ഫോർജിംഗ് + പൈപ്പ്”, “ഫോർജിംഗ് + റോൾഡ് ബാറുകൾ” തരം വെൽഡിഡ് സന്ധികൾക്കായി, ബെൻഡിംഗ് ആംഗിൾ ഇതിൽ കുറവായിരിക്കരുത്: 70 ° - കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്കും; 50 ° - ലോ-അലോയ് മാംഗനീസ്, മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീലുകൾ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് ക്ലാസിൻ്റെ ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ; 30° - ലോ-അലോയ്, മീഡിയം-അലോയ് (ക്രോമിയം, ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം) സ്റ്റീലുകൾക്കും ഉയർന്ന അലോയ് ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്കും. 4 വനേഡിയം അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 12ХМ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡ് ജോയിൻ്റുകളുടെ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം 260 എച്ച്ബിയിൽ കൂടരുത്, വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെ ആപേക്ഷിക നീളം കുറഞ്ഞത് 18 ആയിരിക്കണം. %. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 15Kh5MU കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം 270 എച്ച്ബിയിൽ കൂടുതലാകരുത്. |
||||||
മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി സീമുകളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പാലിക്കാത്തത്;
പട്ടിക 15 സ്ഥാപിച്ച പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ;
സീം റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അളവും ആഴത്തിൻ്റെ ആഴവും സീമിൻ്റെ ഉയരം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു.
പട്ടിക 15 - വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തിയ അനുവദനീയമായ സുഷിരങ്ങൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ
|
ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ നാമമാത്ര കനം, mm |
അനുവദനീയമായ പരമാവധി വൈകല്യ വലുപ്പം, എംഎം |
ഏത് 100 എംഎം സീമിനും അനുവദനീയമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം |
|---|---|---|
|
2 മുതൽ 3 വരെ. |
||
|
സെൻ്റ് 3 മുതൽ 4 വരെ. |
||
|
സെൻ്റ് 4 മുതൽ 5 വരെ. |
||
|
സെൻ്റ് 5 മുതൽ 6 വരെ. |
||
|
സെൻ്റ് 6 മുതൽ 8 വരെ. |
||
|
സെൻ്റ് 8 മുതൽ 10 വരെ. |
||
|
സെൻ്റ് 10 മുതൽ 15 വരെ. |
||
|
15 മുതൽ 20 വരെ. |
||
|
20 മുതൽ 40 വരെ. |
||
0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള, 3, 4, 5 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പാത്രങ്ങളിൽ പ്രാദേശിക അണ്ടർകട്ടുകൾ അനുവദനീയമാണ്. അതേ സമയം, അവയുടെ ആഴം മതിൽ കനം 5% കവിയാൻ പാടില്ല, എന്നാൽ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അല്ല, അവയുടെ നീളം സീം നീളത്തിൻ്റെ 10% കവിയാൻ പാടില്ല.
03X21N21M4GB, 03XN28MDT, 06XN28MDT എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ സ്റ്റീലുകളും അലോയ്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ദൈർഘ്യമുള്ള വ്യക്തിഗത മൈക്രോടീറുകൾ അനുവദനീയമാണ്.
6.10.3 വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല:
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ തരത്തിൻ്റേയും ദിശകളുടേയും വിള്ളലുകൾ;
രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീലുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ പ്രധാന, ക്ലാഡിംഗ് പാളികളുടെ സ്ഥാനചലനം ഈ മാനദണ്ഡം നൽകുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്;
വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അഭാവം (ഫ്യൂഷൻ അഭാവം);
റേഡിയോഗ്രാഫിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ്, ടങ്സ്റ്റൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പട്ടിക 16 അനുസരിച്ച് GOST 23055 അനുസരിച്ച് വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് വൈകല്യങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ ക്ലാസ് സ്ഥാപിച്ച പരിധിക്കപ്പുറം, അല്ലെങ്കിൽ ND അനുസരിച്ച് അൾട്രാസോണിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിഞ്ഞു.
പട്ടിക 16 - വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ വികലത ക്ലാസുകൾ
6.11 ചൂട് ചികിത്സ
6.11.1 വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കാർബൺ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ (6.11.3 ൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകൾ ഒഴികെ) നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങൾ (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ) നിർബന്ധിത ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്:
a) ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂലകത്തിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ കനം, അവയുടെ വെൽഡിഡ് കണക്ഷൻ്റെ സ്ഥലത്ത് ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം, ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക് 36 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലും ലോ-അലോയ് മാംഗനീസിനും മാംഗനീസിനും 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലും- സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽസ് (ഗ്രേഡുകൾ 16GS, 09G2S, 17G1S, 10G2, മുതലായവ);
b) റോളിംഗ് (സ്റ്റാമ്പിംഗ്) വഴി ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ (നോസൽ) സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം ഫോർമുല കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്
S = 0.009(D + 1200),
ഇവിടെ D എന്നത് മൂലകത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആന്തരിക വ്യാസം, mm.
ഫ്ലേഞ്ച് ഷർട്ടുകൾക്ക് ഈ ആവശ്യകത ബാധകമല്ല;
c) പാത്രങ്ങൾ (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ) നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് (ദ്രാവക അമോണിയ, കാസ്റ്റിക് സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം എന്നിവയുടെ പരിഹാരങ്ങൾ, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം, അമോണിയം, കാൽസ്യം, എത്തനോളമൈൻ, നൈട്രിക് ആസിഡ് മുതലായവ), അവിടെ പദ്ധതിയിലെ ഈ സൂചനയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളാണ്;
d) പാത്രങ്ങളുടെയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെയും അടിഭാഗം, കനം പരിഗണിക്കാതെ, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ഫ്ലേംഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
6.11.2 ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച കാർബൺ, ലോ-അലോയ് മാംഗനീസ്, മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ, ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ സാധാരണവൽക്കരണത്തിനും ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗിനും വിധേയമാണ്. പ്രോജക്റ്റ് ഡെവലപ്പറുമായി അംഗീകരിച്ച ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് മൾട്ടി ലെയർ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, 12ХМ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റളവ് വെൽഡിങ്ങിനായി, നോർമലൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് മാത്രമേ നടത്താൻ അനുവദിക്കൂ. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 20K, മൈനസ് 40 °C സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 16GS, 20YuCh, മൈനസ് 55 ൽ കുറയാത്ത മൈനസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത, മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത മതിൽ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള, 100 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള പാത്രങ്ങളുടെ ചുറ്റളവ് വെൽഡിന്. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 09G2S-ന് °C, 60 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും, സ്റ്റീൽ 09G2S-ന് മൈനസ് 60 °C-ൽ കുറയാത്ത മതിൽ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് നിർവ്വഹിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നോർമലൈസേഷൻ കൂടാതെ ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് മാത്രമേ നടത്താൻ അനുവദിക്കൂ. ഒരു സംയോജിത രീതി ഉപയോഗിച്ച് - ഓട്ടോമാറ്റിക് സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, തെർമൽ സൈക്കിൾ കൺട്രോൾ ഉള്ള ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിങ്ങ്.
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 16GS, 09G2S, 10G2S1 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും ഉരുട്ടിയതുമായ മൂലകങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, മൈനസ് 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതിനാൽ, സാധാരണവൽക്കരണം ചൂടാക്കലുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ.
6.11.3 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡഡ് പാത്രങ്ങൾ (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ) 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 10Х2М1А-А, 10Х2ГНМ, 12Х2ГНМ, 15Х5, Х8, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, M കൂടാതെ ഡബിൾ മുതൽ- സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ പ്രധാന പാളി 12МХ, 12ХМ, 20Х2МА ഉള്ള ലെയർ സ്റ്റീലുകൾ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഭരണകൂടം അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.
6.11.4 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുള്ള 08X18N10T, 08X18N12B, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള മറ്റ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങൾ (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ), സമ്മർദ്ദ-നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലും അതുപോലെ 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഭരണകൂടം അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. അത്തരം ചൂട് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകത പദ്ധതിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6.11.5 രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങളുടെ (അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ) ചൂട് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകതയും തരവും 6.11.1 [ലിസ്റ്റിംഗുകൾ a), b), d)], 6.11 ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കണം. 2, 6.11.3.
വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട മൂലകത്തിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട്-പാളി സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രധാന പാളിയുടെ കനം എടുക്കുന്നു.
ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ പ്രോജക്റ്റിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ട്-ലെയർ സ്റ്റീലുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ചൂട് ചികിത്സ വ്യവസ്ഥയും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനെതിരെയുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കണം.
6.11.6 കാർബണും ലോ-അലോയ് മാംഗനീസ്-സിലിക്കൺ സ്റ്റീലുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടിഭാഗങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും, 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (റോളിംഗ്) അവസാനം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത (ഉരുട്ടി), അതുപോലെ അടിഭാഗങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത (ഉരുട്ടിയ) ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റീലുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല.
മൈനസ് 40 ° C മുതൽ മൈനസ് 70 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 09G2S, 10G2S1 എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അടിഭാഗങ്ങളും മറ്റ് ചൂടുള്ള (ഉരുട്ടിയ) മൂലകങ്ങളും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം - നോർമലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ്.
12ХМ, 12МХ ഗ്രേഡുകളുള്ള ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടിഭാഗങ്ങളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും, 800 ° C ൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (റോളിംഗ്) അവസാനം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത (ഉരുട്ടി) മാത്രമേ ടെമ്പറിംഗിന് വിധേയമാകൂ (നോർമലൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ).
അടിഭാഗങ്ങളും മറ്റ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമായവ നൽകണം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾമാനദണ്ഡങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾമെറ്റീരിയലിൽ, പ്രോജക്റ്റിൽ ഒരു ആവശ്യകതയുണ്ടെങ്കിൽ - ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനെതിരെയുള്ള പ്രതിരോധം.
6.11.7 കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഫ്ലേംഗിംഗ് വഴി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ക്ലാസിലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടിഭാഗങ്ങളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സ്ട്രെസ്-കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം (ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റബിലൈസിംഗ് അനീലിംഗ്). മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലെ ആപേക്ഷിക ടെൻസൈൽ നീളം 30% ൽ കുറവല്ലെങ്കിൽ, തണുത്ത അവസ്ഥയിലെ രൂപഭേദം 15% ൽ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ നടത്താൻ കഴിയില്ല.
6.11.8 കാർബണും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, പൈപ്പിൻ്റെ നാമമാത്രമായ പുറം വ്യാസമുള്ള ശരാശരി വളയുന്ന ആരത്തിൻ്റെ അനുപാതം 3.5 ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, നാമമാത്രമായ പൈപ്പ് മതിൽ കനം അനുപാതം അതിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം 0.05 കവിയുന്നു.
6.11.9 ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ പാത്രങ്ങളിലേക്ക് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പാത്രത്തിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് നടത്തണം.
6.11.1 [ലിസ്റ്റിംഗുകൾ എ), ബി)] അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സിച്ച പാത്രങ്ങളിലേക്ക് തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ കൂടാതെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിൻറെ ലെഗ് 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വെൽഡുകളുടെ തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയില്ലാതെ പാത്ര ബോഡിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും നിർമ്മാതാവിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്ത പ്രത്യേക ലൈനിംഗുകളിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ ബാഹ്യ ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
6.11.10 പാത്രങ്ങളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്രാദേശിക ചൂട് ചികിത്സ അനുവദനീയമാണ്, ഈ സമയത്ത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗിൻ്റെയും സമീപ പ്രദേശങ്ങളുടെയും മുഴുവൻ നീളത്തിലും യൂണിഫോം ചൂടാക്കലും തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കണം.
6.11.11 വോള്യൂമെട്രിക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചൂളകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാത്രം (അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്, ഭാഗം) ചൂടാക്കി ആന്തരിക അറയിൽ കൂളൻ്റ് അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നടത്തുന്നു.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ, പാത്രത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സ്വന്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പാത്രത്തെ (അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്, ഭാഗം) സംരക്ഷിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
6.11.12 എല്ലാ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൈക്കിളിനുശേഷവും ഷെല്ലുകൾ, അടിഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
<< / /
ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ
വിവരണം
രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്താവുന്ന ബെൽറ്റ്, 100 മില്ലീമീറ്റർ വീതി.
2 ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
അവസാന ഘടകമുള്ള ടേപ്പുകൾ (ഇരട്ട ഹുക്ക്)
റാറ്റ്ചെറ്റും എൻഡ് എലമെൻ്റും (ഇരട്ട ഹുക്ക്) ഉള്ള ടെൻഷനിംഗ് സംവിധാനം.
ടേപ്പ് പോളിസ്റ്റർ (പിഇഎസ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
അനുവദനീയമായ പരമാവധി പ്രവർത്തന ലോഡ് (LC) = 7500 DAN (7500 kg.)
ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ഫോഴ്സ് (STF) = 650 DAN (650 kg)
ഒരു ക്ലാസിക് ഒന്നിനേക്കാൾ ഇരട്ട ഗിയർ റാറ്റ്ചെറ്റ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പ്രയോജനം:
ഉയർന്ന STF കാരണം നിങ്ങളുടെ ലോഡ് സുരക്ഷിതമായി കൊണ്ടുപോകാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ടൈ-ഡൗണുകൾ ആവശ്യമാണ്;
ലോഡ് പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ സമയം ലാഭിക്കും;
ഗിയർ ഡ്രൈവിന് നന്ദി, ബെൽറ്റ് നന്നായി മുറുക്കാൻ നിങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ കുറച്ച് പരിശ്രമം നടത്തി.
ഒരു ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റ് ശക്തമാക്കുന്നു, അത് അയവുള്ളതും സുരക്ഷിതമായി ലോഡ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതും തടയുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം പൂർത്തിയായി ഉറപ്പിച്ച ഗിയർ, പല്ലുകൾ ഒരു വശത്ത് നിർത്തുന്നു. ഈ ഗിയർ ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഭ്രമണ ചലനങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, മറ്റൊരു ദിശയിൽ ചലനത്തെ തടയുന്നു, അതുവഴി ബെൽറ്റിൻ്റെ സ്വതസിദ്ധമായ അയവ് തടയുന്നു. സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള ടേപ്പിൻ്റെ കുറഞ്ഞത് 4-5 വിപ്ലവങ്ങൾ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം നൽകുന്നു.
ഒരു അധിക ഗൈഡ് അക്ഷം നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് ടേപ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഗിയർ വീലിലേക്ക് ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ അഡീഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഈ ബെൽറ്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി കനത്ത ഭാരം സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാർഗോ പാക്കേജിൽ നിരവധി യൂണിറ്റ് ചരക്ക് കെട്ടുന്നതിനോ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു!!!
ചരക്ക് ഗതാഗതത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ചരക്ക് എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കാമെന്നും സുരക്ഷിതമായും സുരക്ഷിതമായും എത്തിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ ഗതാഗതം ഉറപ്പാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ചരക്ക് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക നിമിഷമാണ്. ഇന്ന്, "ട്രേഡ് മാർക്ക്" കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള ബെൽറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരാജയപ്പെടാത്തതും അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കാര്യക്ഷമമായി നിറവേറ്റുന്നതുമായ ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഓപ്ഷൻ. ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകൾഏത് ചരക്ക് ഗതാഗത സമയത്തും ചരക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ശാന്തനാകാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വിലയേറിയതും ദുർബലവുമായ ചരക്കുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും വിജയകരവുമായ ഓപ്ഷനായി അവ മാറും. ലോഡിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, അതിൻ്റെ ഭാരം, വോളിയം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഉചിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച അവസരം വിപുലമായ ശ്രേണി നൽകുന്നു.
100 മില്ലിമീറ്റർ ഉറപ്പിച്ച ലോഡ് സെക്യൂരിങ്ങ് ബെൽറ്റ്ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഒരു ഗുണനിലവാര മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നു.
ഉപയോഗ എളുപ്പം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ, വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം, മാന്യമായ രൂപകൽപ്പന തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉറപ്പിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് 15 മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ചരക്കുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ ഗതാഗതത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്.
മോഡലിൻ്റെ ഘടനയുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും സവിശേഷതകൾ
ടെൻഷൻ സ്ട്രാപ്പ് 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉറപ്പിച്ചുരണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
- പോളിസ്റ്റർ ബ്ലാക്ക് ടേപ്പ്, അവസാനം ഒരു ഇരട്ട ഹുക്ക്;
- റാറ്റ്ചെറ്റും എൻഡ് പീസും ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷനർ പൂർത്തിയായി.
ടെൻഷൻ ടേപ്പ് പോളിസ്റ്റർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വളരെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ഈ മോഡലിൻ്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഡിസൈനിന് നല്ല ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്, 7500 കിലോ വരെ. അതിൻ്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് 15,000 കിലോഗ്രാം ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത സൂചകമാണ്.
ഒരു ഗിയർ വീൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടെൻഷൻ ഉപകരണം ലോഡ് ദൃഡമായി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ചക്രത്തിന് ഒരു വശത്ത് പല്ലുകളുണ്ട്, അതിനാൽ, അത് അതിൻ്റെ ഭ്രമണ പ്രവർത്തനത്തെ ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രം നയിക്കുന്നു, ഇത് ലോഡിൻ്റെ ശക്തമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ടെൻഷൻ ബാൻഡ് ദുർബലമാകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.
ഒരു സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിപ്ലവങ്ങൾ മെക്കാനിസം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു - 4-5 തവണ. ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് ടേപ്പിനെ പരമാവധി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അതുവഴി അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മറ്റൊരു അധിക അച്ചുതണ്ട് നൽകിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ഉപകരണത്തിൽ, സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, ഇതിന് നന്ദി, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിനും പല്ലുകളുള്ള ചക്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാകും.
100 എംഎം ഉറപ്പിച്ച ലോഡ് സെക്യൂറിംഗ് ബെൽറ്റ്, വാങ്ങുകഞങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ സ്റ്റോറിലെ മികച്ച വിലയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ കഴിയും.