ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. മെറ്റൽ വർക്ക്, അസംബ്ലി ജോലികൾ. കണക്ഷനുകളുടെ തരങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തിയ ശേഷം എന്തുചെയ്യണം

ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ അളവുകളും ഉപരിതല ശുചിത്വവും വർക്ക്പീസിന് നൽകുക എന്നതാണ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങൾ, കട്ടിംഗ്, നേരെയാക്കൽ, ബെൻഡിംഗ്, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്; നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ പരുഷതയും, ഫയലിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് ഹോളുകൾ, ത്രെഡിംഗ് എന്നിവ നേടുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ; ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഫിറ്റിംഗ്...

സോഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്കുകളിൽ നിങ്ങളുടെ ജോലി പങ്കിടുക

ഈ സൃഷ്ടി നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, പേജിൻ്റെ ചുവടെ സമാന സൃഷ്ടികളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഉണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് തിരയൽ ബട്ടണും ഉപയോഗിക്കാം

വിഷയം 2

ഫിറ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ

ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലി- മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കുന്ന ലോഹ ശൂന്യതകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ്. ഫർണിച്ചറുകളും മെഷീൻ ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യംഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആകൃതിയും അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും വർക്ക്പീസിന് നൽകുന്നു.

അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

തയ്യാറെടുപ്പ്- പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, നേരെയാക്കൽ, വളയുക, ലോഹം മുറിക്കൽ;

ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ പരുഷതയും ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഫയലിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ദ്വാരങ്ങളുടെ റീമിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്;

ഫിറ്റിംഗ് , ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കുന്നു - സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്.

1 തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1.1 പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങൾ

അടയാളപ്പെടുത്തൽ - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം, ഇത് ഭാവി ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ എത്താം. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കണ്ടെത്തുക.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക;

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ (മാർക്കുകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മായ്‌ക്കാതിരിക്കുകയും വേണം.

അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്‌ക്രൈബറുകൾ, സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പറുകൾ, ഉപരിതല പ്ലാനറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ശൂന്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഷ്യൽ (വോള്യൂമെട്രിക്) അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽപരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിലും അതുപോലെ സ്ട്രിപ്പിലും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലും നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽമെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായതും പ്ലാനറിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുള്ളതുമാണ്. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് മാത്രമല്ല, ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

അടിസ്ഥാനം - അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എല്ലാ അളവുകളും അളക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനരേഖ. അവളെ തിരഞ്ഞെടുത്തത് താഴെ നിയമങ്ങൾ:

വർക്ക്പീസിന് കുറഞ്ഞത് ഒരു മെഷീൻ ഉപരിതലമെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു;

വർക്ക്പീസിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, പുറം ഉപരിതലം അടിസ്ഥാന ഉപരിതലമായി എടുക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുന്നുഅഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, നാശത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലം പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗം ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക:

വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ചോക്ക്;

സാധാരണ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. ഡ്രൈ ചോക്ക് ചെറിയ നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ തടവാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ കളറിംഗ് ദുർബലമാണ്;

പരിഹാരം ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്;

ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി മാത്രമാണ് ആൽക്കഹോൾ വാർണിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തെയും അത് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ സംസ്ക്കരിക്കാത്ത പ്രതലങ്ങൾ ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ലഭിച്ച ജലീയമായ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു;

ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശുദ്ധമായ ചെമ്പിൻ്റെ നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ തിരിച്ചറിയൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന വാർണിഷുകൾ കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ

ടെംപ്ലേറ്റ് മാർക്ക്അപ്പ്ഒരേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽഅറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സമയത്ത്, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗത്ത് നിന്ന് അളവുകൾ നേരിട്ട് എടുത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ. ഇത് തേയ്മാനവും കണ്ണീരും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിന് ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗമുണ്ട്.

സ്ഥലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുഭാഗങ്ങൾ ഇണചേരുകയും അവയിലൊന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മറ്റൊന്നുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുഅലുമിനിയം, ഡ്യുറാലുമിൻ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബില്ലറ്റുകളിൽ ഒരു ലൈനിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്‌ക്രൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കില്ല, കാരണം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അടയാളങ്ങൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടും. സംരക്ഷിത പാളിതുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാഹചര്യങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമയത്ത് വിവാഹം, അതായത്. ഡ്രോയിംഗിലെ ഡാറ്റയുമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകൾ പാലിക്കാത്തത് മാർക്കറിൻ്റെ അശ്രദ്ധയോ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയോ സ്ലാബിൻ്റെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെയോ വൃത്തികെട്ട പ്രതലമോ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

1.2 മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ അധിക പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്. കട്ടിംഗും ഇംപാക്ട് ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചോപ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഉളി, ക്രോസ്പീസ്, ഗ്രോവർ എന്നിവയാണ് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. പെർക്കുഷൻ ടൂൾ പ്ലംബർ ചുറ്റിക.

മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:

വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വലിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കഠിനമായ പുറംതോട്, സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക;

- കീവേകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളും മുറിക്കുക;

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുക;

റിവറ്റുകളുടെ തലകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അവ മുറിക്കുക;

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് വടി, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ.

കട്ടിംഗ് നല്ലതോ പരുക്കൻതോ ആകാം. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു ഉളി ഒരു പാസിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ, 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. മുറിക്കുമ്പോൾ നേടിയ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.4 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

1.3 എഡിറ്റിംഗും നേരെയാക്കലും

എഡിറ്റിംഗും നേരെയാക്കലും -ലോഹം, ശൂന്യത, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അലകൾ, വക്രത, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ.

സ്റ്റീൽ ലെവലിംഗ് പ്ലേറ്റിലോ കാസ്റ്റ് അയേൺ ആൻവിലോ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് റോളറുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മെഷീൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്താം.

ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാനുവൽ നേരെയാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംരംഭങ്ങൾ മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.4 ബെൻഡിംഗ്

വളയുന്നു ലോഹത്തിൻ്റെ പുറം പാളികൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും ആന്തരികവയുടെ കംപ്രഷൻ കാരണം വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ ആകൃതിയും അളവുകളും എടുക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം. വളയുന്ന പ്ലേറ്റിൽ മൃദു സ്‌ട്രൈക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നത് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മാലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നു, 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ വളവുകൾക്ക് വിധേയമാകൂ.

1.5 കട്ടിംഗ്

മുറിക്കൽ (മുറിക്കൽ) -ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കഷണങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്തോ അല്ലാതെയോ കട്ടിംഗ് നടത്താം. ഒരു ഹാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോയിലും കട്ടിംഗ്-ഓഫ് ലാത്തുകളിലും, ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ ലിവർ, മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, പ്രസ്സ് കത്രിക, വയർ കട്ടറുകൾ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെയാണ്.

2 ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

2.1 മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്

ഫയലിംഗ് ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം.

ഫയലുകൾ, സൂചി ഫയലുകൾ, റാസ്പ്സ് എന്നിവയാണ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ.

ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പരന്നതും വളഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഫയലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത: 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

2.2 ഹോൾ മെഷീനിംഗ്

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, അവയുടെ ഇനങ്ങൾ: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർബോർ.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഖര വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അന്ധമാക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനം. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത് - ഒരു ഡ്രിൽ, അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭ്രമണപരവും വിവർത്തനപരവുമായ ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം:

മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും പരുക്കൻ ക്ലാസും ഉള്ള നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ മുതലായവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്);

ത്രെഡിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

റീമിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ഖര പദാർത്ഥത്തിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡ്രെയിലിംഗിനു ശേഷമുള്ള ദ്വാരം അധികമായി കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുകയും റീം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് പ്രത്യേകമായി ഭാഗങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം- കൗണ്ടർസിങ്ക്. കൌണ്ടർസിങ്കിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ടേപ്പർ, ഓവാലിറ്റി കുറയ്ക്കൽ). ദ്വാരം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അവസാന പ്രവർത്തനമാണ് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം കൗണ്ടർസിങ്ക് സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകളും ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ചേമ്പറുകളും ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗാണിത്.

കൗണ്ടറിംഗ് അവസാന പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി കൗണ്ടർബോറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വാഷറുകൾ, ത്രസ്റ്റ് വളയങ്ങൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി മുതലാളിമാരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൗണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിന്യാസം ഇത് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ആണ്, ഏറ്റവും വലിയ കൃത്യതയും ഉപരിതല വൃത്തിയും നൽകുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിലും ടേണിംഗ് മെഷീനുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ ഒരു പ്രത്യേക ടൂൾ റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ദ്വാരങ്ങളുടെ റീമിംഗ് നടത്തുന്നത്.

2.3 ത്രെഡ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ ചികിത്സ

ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് — മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് (ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ മെറ്റീരിയൽ (ചിപ്സ്) നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് നടത്തുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്, അതായത്. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം (ത്രെഡ് റോളിംഗ്).

3 ഫിറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

3.1 സ്ക്രാപ്പിംഗ്

സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ വളരെ നേർത്ത പാളികൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനം. സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, അവർ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളുടെ ഇറുകിയ ഫിറ്റും ഇറുകിയ കണക്ഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പാസിൽ, സ്ക്രാപ്പർ 0.005 ... 0.07 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ശുചിത്വവും കൈവരിക്കുന്നു.

ടൂൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കാഠിന്യമില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾക്കുള്ള അന്തിമ ചികിത്സയായി സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്‌ക്രാപ്പിംഗിൻ്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം വിശദീകരിക്കുന്നത് സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്‌ത പ്രതലം വളരെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നതുമാണ്.

അരിഞ്ഞത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി നൽകുന്നതിന് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ത്രികോണ, ഹാക്സോ, റോംബിക് ഫയലുകൾ; ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ.

വെട്ടുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി രൂപംകൊണ്ട ആംഹോളുകൾ മുറിക്കുക. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

അനുയോജ്യം രണ്ട് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഭാഗം അനുസരിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സിംഗിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്കും ഫിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഫിറ്റിംഗ് ജോലിയുടെ സമയത്ത്, ഭാഗങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും ഒരു വ്യക്തിഗത ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫിറ്റിംഗ് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട്, വിടവുകളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കൃത്യമായ പരസ്പര യോജിപ്പ് (ലൈറ്റ് വിടവ് 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്).

അടഞ്ഞതും അർദ്ധ-അടഞ്ഞതുമായ രൂപരേഖകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നിനെ (ഒരു ദ്വാരം, തുറക്കൽ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ആംഹോളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ഇൻസേർട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് മികച്ചതും വളരെ മികച്ചതുമായ നോട്ടുകൾ നമ്പർ 2 ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്; 3; 4 ഉം 5 ഉം, അതുപോലെ ഉരച്ചിലുകൾ പൊടികളും പേസ്റ്റുകളും.

ലാപ്പിംഗ് ജോഡികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ശൂന്യത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അവയുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു കൃത്യമായ അളവുകൾകുറഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനും. പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങൾ തേയ്മാനത്തെയും നാശത്തെയും നന്നായി പ്രതിരോധിക്കും.

ലാപ്പിംഗും ഫിനിഷിംഗും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് - ഒരു ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ.

ലാപ്പിംഗ് കൃത്യത 0.001 ...0.002 മിമി. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ദമ്പതികൾ, പ്ലഗുകൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, വാൽവുകൾ, എഞ്ചിൻ സീറ്റുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ പൊടിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്.

ലാപ്പിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് - ഒരു ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണം, അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലത്തിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, മടിത്തട്ടുകൾ പരന്നതും സിലിണ്ടർ (തണ്ടുകളും വളയങ്ങളും), ത്രെഡുള്ളതും പ്രത്യേകവുമായ (പന്ത്, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളത്) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പോളിഷിംഗ് (മിനുക്കൽ)കൃത്യതയും അളവുകളും ഉറപ്പാക്കാതെ കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഉപരിതല ഷൈൻ ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഫിനിഷിംഗ്) ആണിത്. ലോഹങ്ങളുടെ മിനുക്കുപണികൾ മിനുക്കുപണി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലോ തുണികൊണ്ടോ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ബെൽറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സോഫ്റ്റ് സർക്കിളുകളിൽ നടത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലാപ്പിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഉരച്ചിലിൻ്റെ പൊടി വലിച്ചെടുക്കാൻ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക; ആസിഡുകൾ അടങ്ങിയതിനാൽ പേസ്റ്റുകൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക; വിശ്വസനീയമായും സ്ഥിരമായും ലാപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; പവർ ടൂളുകളിലും അതുപോലെ മെഷീനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.

പേജ് \* ലയന ഫോർമാറ്റ് 4

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള മറ്റ് സമാന കൃതികൾ.vshm>
7008.		അഗ്നി അപകടകരമായ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോഴും വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും സംഭരിക്കുമ്പോഴും അഗ്നി സുരക്ഷാ നടപടികൾ, ചൂടുള്ള ജോലിയുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ തീപിടുത്തവും	27.1 കെ.ബി
	ഇന്ധന-ഊർജ്ജ സമുച്ചയ സൗകര്യങ്ങളിലെ അഗ്നി-സാങ്കേതിക കമ്മീഷനുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, സന്നദ്ധ അഗ്നിശമന സേനകൾ, അഗ്നി സുരക്ഷാ ബ്രീഫിംഗ്, ഫയർ-ടെക്നിക്കൽ മിനിമം, "ഫയർ സേഫ്റ്റി ഭരണകൂടം", കെടുത്തുന്നതിനായി ഗാസ്പ്രോം ട്രാൻസ്ഗാസ് ഉഖ്ത എൽഎൽസിയിലെ ജീവനക്കാരുടെ പങ്കാളിത്തം എന്നിവ പഠിക്കുക. കാട്ടുതീപ്രധാന ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ രേഖീയ ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവന മേഖലയിൽ.
11368.		ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ജിയോഡെറ്റിക് ജോലിയുടെ പ്രധാന തരം	4.05 എം.ബി
	ആധുനിക നിർമ്മാണ ഉൽപ്പാദനം ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: എഞ്ചിനീയറിംഗ് സർവേകൾ, വിവരങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ മേഖലയെക്കുറിച്ചുള്ള സാമ്പത്തിക, സാങ്കേതിക, പാരിസ്ഥിതിക പഠനങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങൾഅവയുടെ തരത്തിനും ഉദ്ദേശ്യത്തിനും അനുസൃതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണവും പ്രവർത്തനവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി. ഒരു പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു സമുച്ചയമാണ് നിർമ്മാണ ഡിസൈൻ...
17523.		ഒരു കാർ സർവീസ് സെൻ്ററിൻ്റെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് മെഴ്‌സിഡസ് ബെൻസ് കാറുകളുടെ ഇഒ വിഭാഗവും ഇഒ വർക്കിൻ്റെ പരിധിയിൽ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും വികസിപ്പിക്കുക	98.53 കെ.ബി
	റഷ്യയിലെ സേവന കേന്ദ്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുനിഷ്ഠമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: വൻകിട സംരംഭങ്ങൾ - ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉടമകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ശേഷി നിലനിർത്തുമ്പോൾ, മെഷീനുകളുടെ എല്ലാ മോഡലുകൾക്കും ഇതുവരെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സ്പെയർ പാർട്സ് വലിയ കരുതൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല; ചെറുകിട സംരംഭങ്ങൾ, അധിക സ്വത്ത് പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, പ്രത്യേക കമ്പനികളിൽ അവരുടെ കാറുകൾ സർവീസ് ചെയ്യാൻ താൽപ്പര്യപ്പെടുന്നു; ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന ലക്ഷക്കണക്കിന് പുതിയ ചെറുകിട ബിസിനസുകൾ സേവന കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളായി മാറുന്നു; പോലും...
610.		വ്യാവസായിക വിളക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ. സ്വാഭാവിക വിളക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ. കെ.ഇ.ഒ എന്ന ആശയം. ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണത്തിൻ്റെയും വിൻഡോകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ	13 കെ.ബി
	വ്യാവസായിക വിളക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ. സ്വാഭാവിക വിളക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ. പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യാവസായിക ലൈറ്റിംഗ് ആകാം: പ്രകൃതി, സൂര്യപ്രകാശം സൃഷ്ടിച്ചതും ആകാശത്ത് നിന്നുള്ള പ്രകാശം പരത്തുന്നതും; വൈദ്യുത വിളക്കുകൾ അത് കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നു; മിക്സഡ്, ഇത് പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമ വിളക്കുകൾ. പ്രാദേശിക ലൈറ്റിംഗ്ഇത് വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ മാത്രം പ്രകാശിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, അവയോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പോലും ആവശ്യമായ പ്രകാശം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.
10591.		എർത്ത് വർക്ക് മെഷീനുകൾ	2.79 എം.ബി
	മെക്കാനിക്കൽ മണ്ണിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ തീവ്രത 005 മുതൽ 05 kWh m3 വരെയാണ്, ഇത് നിർമ്മാണത്തിലെ ഉത്ഖനന പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മൊത്തം അളവിൻ്റെ 85 എണ്ണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മണ്ണിൻ്റെ ശക്തിയെയും അതിൻ്റെ പെർമാഫ്രോസ്റ്റ് സീസണൽ ഫ്രീസിംഗിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെലെനിൻ: മണ്ണ് വിഭാഗം സാന്ദ്രത കി.ഗ്രാം m3 സാന്ദ്രത മീറ്ററിൻ്റെ പ്രഹരങ്ങളുടെ എണ്ണം ലൂസണിംഗ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് പ്രതിരോധശേഷിഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് കോരികകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ kPa കട്ടിംഗ് ഡിഗ്ഗിംഗ് ഡ്രാഗ്‌ലൈനുകൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി കുഴിക്കൽ തിരശ്ചീന കുഴിക്കൽ ട്രെഞ്ചിംഗ് റോട്ടറി ചെയിൻ I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		ലബോറട്ടറി ജോലികൾക്കായി എ.ഡി.സി	934.51 കെ.ബി
	ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ, നടത്തുന്നതിന് അനലോഗ്-ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം ലബോറട്ടറി ജോലിഒരു മൈക്രോകൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച്. ഘടനാപരവും സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രമുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച മൈക്രോകൺട്രോളർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു.
8029.		അക്കൗണ്ടിംഗ് ടെക്നോളജി	463 കെ.ബി
	സ്ഥിര ആസ്തികളും അദൃശ്യമായ ആസ്തികളും കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഇൻവെൻ്ററി അക്കൗണ്ടിംഗിനുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. പണത്തിൻ്റെയും ബാങ്കിംഗ് ഇടപാടുകളുടെയും അക്കൗണ്ടിംഗിനുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. അക്കൗണ്ടിംഗിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅതിൻ്റെ നടപ്പാക്കലും.
1651.		ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ഫോടന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ	49.37 കെ.ബി
	ചാർജുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയും മാർഗ്ഗങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു പൊട്ടിത്തെറിക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മോഡറേറ്റർമാരുടെ പൈറോടെക്നിക് റിലേകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു സ്ഫോടന പദ്ധതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സമയത്ത് ഡിസെലറേഷൻ സമയ ഇടവേളയുടെ കണക്കുകൂട്ടലും. തുറന്ന കുഴി ഖനനത്തിൽ വെള്ളപ്പൊക്കമുള്ള കിണറുകൾ ചാർജ് ചെയ്യാൻ, സ്ഫോടനം വരെ ചാർജുകൾ കിണറ്റിലായിരിക്കും...
1639.		ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ജിയോമെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ	13.98 എം.ബി
	3050 MPa ശക്തിയുള്ള പാറകൾ, ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഖനനം സ്പർശിക്കാത്ത മാസിഫിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 23 മടങ്ങ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടില്ല, അതായത്, മോടിയുള്ള പാറകളുടെ അവസ്ഥയിൽ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു. 500 മീറ്റർ ആഴത്തെ അപേക്ഷിച്ച് 1000 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ കുഴിയിലേക്കുള്ള പാറ സ്ഥാനചലനങ്ങളിൽ മൂന്നിരട്ടി വർദ്ധനവ് പ്രവചിക്കപ്പെട്ടതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അളവിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് പ്രതീക്ഷിക്കണം. മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ ഏതാണ് നമുക്ക് അറിയാവുന്നത്, അറിവിൽ പുതിയത്...
20939.		റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആസൂത്രണം	63.52 കെ.ബി
	ഓരോ വിഭാഗത്തിലെയും പരമാവധി ലെവൽനെസ് സൂചകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് PKRS-2U ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. ഭാഗിക ഗുണകം KrS1 നിർണ്ണയിക്കുന്നത് റോഡ്‌വേയുടെ വീതിയും എഡ്ജ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് സ്ട്രിപ്പുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, അവ ഒരുമിച്ച് പ്രധാന റൈൻഫോർസ്ഡ് ഉപരിതല B1 ൻ്റെ വീതി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഈ ഉപരിതല B1f ൻ്റെ വീതിയിൽ റോഡ്സൈഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. വർഷത്തിലെ ശരത്കാല-വസന്ത കാലഘട്ടങ്ങളിലെ ഗതാഗതം. നമ്മുടെ റോഡിൻ്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും നമുക്ക് കണക്കാക്കാം: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m പട്ടികയിൽ ഫലങ്ങൾ നൽകി അനുബന്ധ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താം...

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ജോലിസ്ഥലം.

വിഷയം 25. പ്ലംബിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ.

ചോദ്യങ്ങൾ:

1. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലി - ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കൽ, വിവിധ മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും മെഷീനുകളുടെയും അസംബ്ലി, റിപ്പയർ എന്നിവയാണ്.

ജോലിസ്ഥലംഒരു ഉൽപ്പാദന ചുമതല പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു തൊഴിലാളിയോ തൊഴിലാളികളുടെ ഒരു ടീമോ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉള്ള ഉൽപ്പാദന മേഖലയുടെ ഒരു ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ യുക്തിസഹമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിനും ജോലി സമയത്ത് മെക്കാനിക്കിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര ചലനത്തിനും ആവശ്യമായ പ്രദേശം ജോലിസ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തണം. വർക്ക്‌ബെഞ്ചിൽ നിന്നും ഷെൽവിംഗിൽ നിന്നും മെക്കാനിക്കിലേക്കുള്ള ദൂരം അയാൾക്ക് പ്രധാനമായും കൈ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും സാധ്യമെങ്കിൽ ശരീരം തിരിയുന്നതും വളയ്ക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാവുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. ജോലിസ്ഥലത്ത് നല്ല വ്യക്തിഗത ലൈറ്റിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മെക്കാനിക്കിൻ്റെ വർക്ക് ബെഞ്ച്(ചിത്രം 36) - ജോലിസ്ഥലത്തെ പ്രധാന ഉപകരണം. ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ലോഹമോ തടി മേശയോ ആണ്, ഇതിൻ്റെ ലിഡ് (ടേബിൾടോപ്പ്) ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് 50 ... 60 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള തടികൊണ്ടുള്ളതും ഷീറ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതുമാണ്. സിംഗിൾ-സീറ്റ് വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദവും സാധാരണവുമാണ്, കാരണം മൾട്ടി-സീറ്റ് വർക്ക് ബെഞ്ചുകളിൽ, നിരവധി ആളുകൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം കൃത്യമായ ജോലികുറയുന്നു.

അരി. 36 സിംഗിൾ ബെഞ്ച്:

1 - ഫ്രെയിം; 2 - ടേബിൾ ടോപ്പ്; 3 - വൈസ്; 4 - സംരക്ഷണ സ്ക്രീൻ; 5 - ഡ്രോയിംഗുകൾക്കുള്ള ടാബ്ലറ്റ്; 6 - വിളക്ക്; 7 - ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഷെൽഫ്; 8 - ജോലി ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ടാബ്ലറ്റ്; 9 - ബോക്സുകൾ; 10 - അലമാരകൾ; 11 - സീറ്റ്

ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗുകൾ ഒരു ടാബ്ലറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അലമാരയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്ബെഞ്ച് ടേബിൾടോപ്പിന് കീഴിൽ ഡ്രോയറുകൾ ഉണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും സംഭരിക്കുന്നതിന് നിരവധി സെല്ലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഒരു വൈസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ജോലിയുടെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, സമാന്തര, കസേര, കൈ വൈസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമാന്തര റോട്ടറി, ഫിക്സഡ് വൈസ് എന്നിവയാണ്, അതിൽ താടിയെല്ലുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ സമാന്തരമായി നിലനിൽക്കും. വൈസ് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗം ഒരു സെൻ്റർ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന് ചുറ്റും ഏത് കോണിലേക്കും തിരിക്കുകയും ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. വൈസ്സിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, താടിയെല്ലുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ ഓവർഹെഡ് താടിയെല്ലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ജോലികൾക്കായി മാത്രം (വെട്ടൽ, റിവേറ്റിംഗ് മുതലായവ) കസേര വൈസ് അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കൈ വൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തൊഴിലാളിയുടെ ഉയരം അനുസരിച്ച് വൈസ് ഉയരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ യുക്തിസഹമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും കഴിവുകളുടെ മികച്ച വികസനത്തിനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

വൈസ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉയരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കൈമുട്ടിന് ഇടതു കൈ വളച്ച് വയ്ക്കുക നേരെയാക്കിയ വിരലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ താടിയെ സ്പർശിക്കത്തക്കവിധം വൈസ് താടിയെല്ലുകളിലേക്ക്. ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ അനുയോജ്യമായ കൈകൊണ്ട് സൗകര്യപ്രദമായി എടുക്കാം: വലതു കൈകൊണ്ട് എടുത്തത് വലതുവശത്ത് പിടിക്കുന്നു, ഇടതുവശത്ത് എടുത്തത് ഇടതുവശത്ത് പിടിക്കുന്നു.

മുറിക്കുമ്പോൾ പറന്നുപോകുന്ന ലോഹക്കഷണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ മെറ്റൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ മോടിയുള്ള പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സംരക്ഷിത സ്ക്രീൻ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ശൂന്യത, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ അവയ്ക്കായി അനുവദിച്ച സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള റാക്കുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു - വർക്ക്പീസിലേക്ക് ലൈനുകൾ (സ്കോറുകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും നിർവചിക്കുന്നു (ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്). വ്യക്തിഗതവും ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പഴകിയതും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു.

പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കുള്ള ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു, സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി - പ്ലാനറിൻ്റെ ക്ലാമ്പിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച്. എഴുത്തുകാർഅവ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U10, U12 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ കഠിനമാക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

കെർണർമുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ലൈനുകളിൽ ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ (കോറുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. U7, U7A, U8, U8A എന്നീ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുസർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും കോണുകൾ വിഭജിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൽ രേഖീയ അളവുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പ്രധാന തരം.

അരിഞ്ഞത്- ഒരു മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഈ സമയത്ത് മുറിക്കലും താളവാദ്യംവർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ അധിക പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തോപ്പുകളും തോപ്പുകളും മുറിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഒരു ഉളിയും ഒരു ക്രോസ്പീസുമാണ്, ഇംപാക്ട് ടൂൾ ഒരു ചുറ്റികയാണ്.

മുറിക്കൽ ലോഹങ്ങളെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളെയും ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ്. വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഒരു കൈ ഹാക്സോ, കൈ അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ നടത്തുന്നു.

കൈ കണ്ടുഒരു സ്റ്റീൽ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമും ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് തലകളുടെ സ്ലോട്ടുകളിൽ തിരുകുകയും പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിശ്ചിത തലയുടെ ഷങ്കിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂയും വിംഗ് നട്ടും ഉള്ള ഒരു ചലിക്കുന്ന തല ഹാക്സോ ബ്ലേഡിനെ ടെൻഷൻ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു ഹാക്സോയുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡാണ് (വാരിയെല്ലുകളിലൊന്നിൽ പല്ലുകളുള്ള ഇടുങ്ങിയതും നേർത്തതുമായ പ്ലേറ്റ്), സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U10A, 9ХС, Р9, Р18 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും കഠിനമാക്കിയതുമാണ്. 250-300 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള (ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം) ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ലുകൾ വിരിച്ചിരിക്കുന്നു (വളഞ്ഞത്) അങ്ങനെ കട്ടിൻ്റെ വീതി ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്.

മെറ്റൽ നേരെയാക്കൽ- അസമത്വം, ദന്തങ്ങൾ, വക്രത, വാർപ്പിംഗ്, തരംഗത, മെറ്റീരിയലുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം. മിക്ക കേസുകളിലും എഡിറ്റിംഗ് ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനമാണ്. സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗിന് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗിൻ്റെ അതേ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, പക്ഷേ കഠിനമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നു.

വളയുന്നുഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക രൂപം നൽകാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വമേധയാ നേരെയാക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കുകൾ, അൻവിൽസ്, വൈസ്സ്, മാൻഡ്രലുകൾ, സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറുകൾ, മെറ്റൽ, മരം ചുറ്റികകൾ (മാലറ്റുകൾ), പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവറ്റിംഗ്- രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ റിവറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം. റിവേറ്റഡ് കണക്ഷനുകൾ ശാശ്വതമാണ്, വിവിധ ലോഹ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള (റിവറ്റ് വ്യാസം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ) അവസ്ഥയിലാണ് റിവറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. ചൂടുള്ള റിവറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം, വടി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ നന്നായി നിറയ്ക്കുന്നു, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, റിവറ്റ് അവയെ നന്നായി ശക്തമാക്കുന്നു. ഒരു ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ riveting ചെയ്യുമ്പോൾ, rivet വ്യാസം 0.5 ആയിരിക്കണം ... 1 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരത്തേക്കാൾ ചെറുതും, ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ - 0.1 mm.

മാനുവൽ riveting ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുന്നു;

ഫയലിംഗ്- അസംബ്ലി സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനായി അരികുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് ഫയലുകളുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി മുറിച്ചുമാറ്റുന്ന ഒരു മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം.

ഫയലുകൾ സ്റ്റീൽ (സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U13, U13A; ШХ13, 13Х) ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പല്ലുകൾ മുറിച്ച വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ കഠിനമാക്കിയ ബാറുകൾ. മൂർച്ചയുള്ള വെഡ്ജിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഫയൽ പല്ലുകൾ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഷേവിംഗ് ( മാത്രമാവില്ല) രൂപത്തിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ പാളികൾ മുറിച്ചുമാറ്റി.

സ്ക്രാപ്പിംഗ്ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് - സ്ക്രാപ്പർ.ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ പ്രതലങ്ങളുടെ (മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗൈഡ് ഫ്രെയിമുകൾ, കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റുകൾ, പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ) അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗാണിത്. സ്ക്രാപ്പറുകൾ സ്റ്റീൽസ് U10, U12A എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ HRC 64...66 ൻ്റെ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് മാറ്റാതെ കഠിനമാക്കുന്നു.

ലാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്- ലാപ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകിച്ച് സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമായ ആകൃതി മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും (5 ... 6th ഗുണനിലവാരം), അതുപോലെ തന്നെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ (0.05 മൈക്രോൺ വരെ) കൈവരിക്കുന്നു.

ഫിറ്റിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ- മെഷീനുകളുടെ അസംബ്ലിയിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും നടത്തുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൊളിക്കലും ഇവയാണ്. മെഷീൻ അസംബ്ലി സമയത്ത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ കണക്ഷനുകൾ രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമാണ്. പ്ലംബിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു: റെഞ്ചുകൾ (ലളിതമായ, സോക്കറ്റ്, സ്ലൈഡിംഗ് മുതലായവ), സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, ഡ്രിഫ്റ്റുകൾ, പുള്ളറുകൾ, അമർത്തുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

മെറ്റൽ വർക്കിൻ്റെയും അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

ഒരു അസംബ്ലിയെയും അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ

അസംബ്ലി ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടമാണ്.

അസംബ്ലി പ്രക്രിയ, ചട്ടം പോലെ, ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• മാനുവൽ മെറ്റൽ വർക്കിംഗും അസംബ്ലിക്കായി വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കലും (ഡീബറിംഗ്, ചാംഫറിംഗ് മുതലായവ), പ്രധാനമായും ഒറ്റ, ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിലും ചെറിയ അളവിലുള്ള സീരിയൽ ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• യൂണിറ്റ് അസംബ്ലി - ഭാഗങ്ങൾ സെറ്റുകൾ, സബ് അസംബ്ലികൾ, യൂണിറ്റുകൾ (മെക്കാനിസങ്ങൾ) ആയി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;
• പൊതു സമ്മേളനം - മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും സമ്മേളനം;
• നിയന്ത്രണം - ഭാഗങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇടപെടലിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്ഥിരീകരണവും മെഷീൻ്റെ പരിശോധനയും.

അസംബ്ലി പ്രക്രിയ- ഇതാണ് ഭാഗങ്ങളെ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളിലേക്കും അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളിലേക്കും വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളെയും മെക്കാനിസങ്ങളിലേക്കും യന്ത്രങ്ങളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്. അസംബ്ലി സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, സ്ഥാനങ്ങൾ, പരിവർത്തനങ്ങൾ, സാങ്കേതികതകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേഷൻ- ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നം, ഗ്രൂപ്പ്, യൂണിറ്റ്, സബ്അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അസംബ്ലർ അല്ലെങ്കിൽ ടീം ഒരു ജോലിസ്ഥലത്ത് സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്ന അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഭാഗം.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ- അസംബ്ലി ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഭാഗം, അസംബിൾ ചെയ്ത കിറ്റ്, യൂണിറ്റ്, ഗ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം (മെഷീൻ) ഒരു സ്ഥിരമായ സ്ഥാനത്ത്.

സ്ഥാനം- അസംബ്ലിഡ് കിറ്റിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഓരോന്നും, സബ്അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി (ഒരു അസംബ്ലി ഫിക്ചർ ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും).

സംക്രമണം- ഇത് ഒരു സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പൂർത്തിയായ ഭാഗമാണ്, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത, അസംബ്ലി സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷത.

സ്വീകരണം- ഇത് ഒരു സാങ്കേതിക പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഒരു തൊഴിലാളി നിർവ്വഹിക്കുന്ന നിരവധി ലളിതമായ പ്രവർത്തന ചലനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഭാഗത്തെ ഒരു വൈസ് ക്ലോമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റെഞ്ച് എടുക്കൽ മുതലായവ).

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ തരവും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വിഭജനത്തിൻ്റെ അളവും അനുസരിച്ചാണ്.

എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം- ഇത് എൻ്റർപ്രൈസസിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രധാന ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഇനം അല്ലെങ്കിൽ ഇനങ്ങളുടെ കൂട്ടമാണ്. മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ്: മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കാറുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, പ്രസ്സുകൾ മുതലായവ, അതുപോലെ വ്യക്തിഗത മെക്കാനിസങ്ങളും മെഷീൻ യൂണിറ്റുകളും (എഞ്ചിനുകൾ, പമ്പുകൾ, കാർബ്യൂറേറ്ററുകൾ മുതലായവ) അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ (പിസ്റ്റൺ. വളയങ്ങൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ).

വിശദാംശങ്ങൾ- അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഒരു ഏകതാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഘടകമാണിത്, പക്ഷേ ആവശ്യമെങ്കിൽ സംരക്ഷണ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സജ്ജമാക്കുകഒരു ലളിതമായ അസംബ്ലി യൂണിറ്റിലേക്ക് രണ്ടോ അതിലധികമോ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ആണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഘടിപ്പിച്ച കീ ഉള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ്, ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉള്ള ഒരു ഗിയർ, ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു കവർ).

ഉപനോഡ്- ഒന്നോ അതിലധികമോ സെറ്റുകളുള്ള നിരവധി ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗിയർബോക്സ് ഷാഫ്റ്റ് ലാത്ത്ഗിയർ വീലുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).

അസംബ്ലി യൂണിറ്റ് (യൂണിറ്റ്)- നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ (സ്ക്രൂയിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സോൾഡിംഗ്, റിവറ്റിംഗ്, ഫ്ലേറിംഗ് മുതലായവ) പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകഭാഗങ്ങൾ (ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കിറ്റുകൾ, ഉപസംയോജനങ്ങൾ) അടങ്ങുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടകമാണിത് (ഉദാഹരണത്തിന്, a കപ്ലിംഗ്, കാലിപ്പർ, ഗിയർബോക്സ് മുതലായവ).

അസംബ്ലി സമയത്ത്, യൂണിറ്റുകൾ അസംബ്ലി ഗ്രൂപ്പുകളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

ഗ്രൂപ്പ് പ്രകാരംഒരു യൂണിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ്റെ നേരിട്ട് ഭാഗമായ യൂണിറ്റുകളും ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രൂപ്പിൽ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു നോഡിനെ ഫസ്റ്റ് ഓർഡർ സബ്ഗ്രൂപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഒരു ഫസ്റ്റ്-ഓർഡർ ഉപഗ്രൂപ്പിൽ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു നോഡിനെ രണ്ടാം ഓർഡർ ഉപഗ്രൂപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒരു അസംബ്ലി യൂണിറ്റിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുമ്പോൾ, "അടിസ്ഥാന ഭാഗം", "അടിസ്ഥാന അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്" എന്നീ ആശയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന ഭാഗംഅസംബ്ലി യൂണിറ്റിൻ്റെ അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്ന പ്രധാന ഭാഗത്തെ വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്- ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്ന പ്രധാന അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്.

മെഷീനുകളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും അസംബ്ലി സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പര ബന്ധം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൻ്റെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ അളവാണ്. അതനുസരിച്ച്, അസംബ്ലി സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ കണക്ഷനുകളും സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചലിക്കുന്ന സന്ധികൾമറ്റൊന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക തരം ചലനം കൈവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾആവശ്യമായ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ കണക്ഷനുകളെ വേർപെടുത്താവുന്നതും (വേർപെടുത്താവുന്നവ) ശാശ്വതവും (നോൺ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വേർപെടുത്താവുന്നത്ബന്ധിപ്പിച്ചതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വേർപെടുത്താൻ കഴിയുന്ന കണക്ഷനുകളാണിത്. ഇതിൽ എല്ലാത്തരം ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളും, പിന്നുകളുമായുള്ള കണക്ഷനുകൾ, വെഡ്ജുകൾ, കീകൾ, സ്‌പ്ലൈനുകൾ, പ്രൊഫൈൽ എന്ന് വിളിക്കാവുന്ന മറ്റ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ വിവിധ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുടെയും ഡിസൈനുകളുടെയും യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ: റിവറ്റുകൾ, ഡോവലുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ - ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ.

വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകൾ പ്രവർത്തനത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും ആവർത്തിച്ച് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നീക്കാവുന്ന വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകൾ- സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, ഗോളാകൃതി, സ്ക്രൂ, പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ചലിക്കുന്ന ഫിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണക്ഷനുകൾ പലവിധത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ജേണലുകളെ പ്രധാന ബെയറിംഗുകളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെ താഴത്തെ അറ്റത്തേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

TO സ്ഥിരമായ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകൾത്രെഡ്, കീഡ്, സ്‌പ്ലൈൻഡ്, വെഡ്ജ്, പിൻ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു കഷ്ണംകണക്ഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും ഇത് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ബന്ധിപ്പിച്ചതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയാൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ. തൽഫലമായി, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

ഘടനയെ ഘടകഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് സൗകര്യമോ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയോ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളോ കാരണമല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചലിക്കാവുന്ന സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ -ഇവ റിവറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത പ്രത്യേക തരം ചലിക്കുന്ന സന്ധികളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് കേജ് റിവറ്റുകൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

TO സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾഅമർത്തിയോ ജ്വലിപ്പിച്ചോ ഉണ്ടാക്കിയ കണക്ഷനുകൾ, അതുപോലെ റിവേറ്റഡ്, വെൽഡിഡ്, സോൾഡർ, ഗ്ലൂയിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് എഡ്ജുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അസംബ്ലി സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇടപെടൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് നന്നായി അറിയാം. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾയന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം, സ്വീകാര്യത, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കായി.

ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ രൂപങ്ങളും അസംബ്ലി രീതികളും

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ തരം, അസംബ്ലി ജോലിയുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അസംബ്ലി ജോലിയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ രൂപങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. അസംബ്ലിക്ക് രണ്ട് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട് - സ്റ്റേഷണറി, മൊബൈൽ.

സ്റ്റേഷണറി അസംബ്ലി രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം:

• അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാതെ;
• അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ യൂണിറ്റ്, ജനറൽ അസംബ്ലി എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിഭജനത്തോടെ. ചെയ്തത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാതെ സ്റ്റേഷണറി അസംബ്ലിമുഴുവൻ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും (ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് മുതൽ അസംബിൾ ചെയ്ത യന്ത്രം പരിശോധിക്കുന്നത് വരെ) ഒരു ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു ടീമാണ് നടത്തുന്നത്.

ഈ അസംബ്ലി രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അസംബ്ലർമാരുടെ യോഗ്യതകൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കാരണം ഓരോരുത്തരും പലതരം ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ അസംബ്ലി രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യമേറിയതും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളാനും പ്രിപ്പറേറ്ററി അസംബ്ലി ജോലികൾ നടത്താനും അധിക സ്ഥലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്, അതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഒറ്റത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെയ്തത് അവയവഛേദത്തോടുകൂടിയ നിശ്ചലമായ അസംബ്ലിമെഷീൻ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ യൂണിറ്റ്, ജനറൽ അസംബ്ലി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് അസംബ്ലിയിൽ, നിരവധി തൊഴിലാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടീം ഒരേസമയം യൂണിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് പൊതു അസംബ്ലിക്ക് നൽകും, അവിടെ പ്രത്യേക ബ്രിഗേഡ്മുഴുവൻ മെഷീനും ഒത്തുചേർന്നിരിക്കുന്നു. ഈ രീതി നിരവധി വ്യക്തിഗത യൂണിറ്റുകളോ മെഷീനുകളോ ഒരേസമയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അസംബ്ലി സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അസംബ്ലർമാർ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നു, തൽഫലമായി, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുകയും നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശീലന പരിശീലനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള റിപ്പോർട്ട്

പി.എം. 06 "ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ മെക്കാനിക്കിൻ്റെ തൊഴിലിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു"

മോഡേൺ ജേണലിസ്റ്റ്: ക്രിയേറ്റീവ് മോഡൽ

പൂർത്തിയായി:

വിദ്യാർത്ഥി _ 2 __കോഴ്സ്

ഗ്രൂപ്പുകൾ__ 7141635 _____

"__31__" ___ മെയ് ___2016 എ.എൻ. ഡാവ്ലെറ്റ്ഷിൻ

പരിശോധിച്ചത്:

ശാസ്ത്ര സൂപ്പർവൈസർ,

അധ്യാപകൻ

«__ 31 _» ____ മെയ് ____2016 ഒ.എ. പോളിയൻസോവ

നബെറെഷ്നി ചെൽനി - 2016

ആമുഖം. 2

1 എൻ്റർപ്രൈസിൻ്റെ പൊതു സ്വഭാവങ്ങൾ.. 3

2 ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ എന്നിവയുടെ പ്രകടനം. 4

3 അറ്റകുറ്റപ്പണി, അസംബ്ലി, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് നിയന്ത്രണം - 7

അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.. 7

ഉപസംഹാരം. 10

ഉപയോഗിച്ച സാഹിത്യ സ്രോതസ്സുകളുടെ പട്ടിക... 11

ആമുഖം

വ്യാവസായിക പ്രാക്ടീസ് PM.06 "നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ പ്രൊഫഷനിൽ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നത്" മെയ് 9, 2016 മുതൽ മെയ് 29, 2016 വരെ KamAZ PJSC എൻ്റർപ്രൈസിൽ നടന്നു. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രധാന തരം പ്രവർത്തനം; ചരക്ക് വാഹനങ്ങളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി നിർമ്മിക്കുന്നു: ട്രക്കുകൾ (40-ലധികം മോഡലുകൾ, 1,500-ലധികം കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, റൈറ്റ് ഹാൻഡ് ഡ്രൈവ് വാഹനങ്ങൾ), ട്രെയിലറുകൾ, ബസുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, എഞ്ചിനുകൾ, പവർ യൂണിറ്റുകൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ.

നേടിയ സൈദ്ധാന്തിക അറിവ് ഏകീകരിക്കുകയും പ്രായോഗികമായി പ്രായോഗിക കഴിവുകൾ നേടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രായോഗിക പരിശീലനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

ഈ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി പരിചയപ്പെടുക

2. ലോഹനിർമ്മാണവും അസംബ്ലി ജോലിയും നടത്തുക

3. എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലി

4. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ റിപ്പയർ ചെയ്യുക, കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, ക്രമീകരിക്കുക

എൻ്റർപ്രൈസിൻ്റെ പൊതു സ്വഭാവങ്ങൾ

ഏറ്റവും വലിയ ഓട്ടോമൊബൈൽ കോർപ്പറേഷനാണ് കാമാസ് ഗ്രൂപ്പ് ഓഫ് കമ്പനികൾ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ. ഹെവി ട്രക്കുകളുടെ ലോകത്തെ മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കളിൽ KAMAZ PJSC 11-ാം സ്ഥാനത്താണ്.

കാമാസിൻ്റെ അംഗീകൃത മൂലധനം 35.36 ബില്യൺ റുബിളാണ്. ഓഹരികളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ സംസ്ഥാന, വാണിജ്യ ബാങ്കുകളുടേതാണ്.

KAMAZ PJSC യുടെ സംഘടനകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഏകീകൃത ഉൽപാദന സമുച്ചയം ട്രക്ക് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ സാങ്കേതിക ചക്രവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - വികസനം, നിർമ്മാണം, വാഹനങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയും സേവന പിന്തുണയും വരെ.

ടെക്നോളജിക്കൽ ചെയിൻ ഗ്രൂപ്പിൽ 12 വലിയ ഓട്ടോമൊബൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. താഴെപ്പറയുന്ന സംരംഭങ്ങൾ Naberezhnye Chelny വ്യാവസായിക സൈറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു: മെറ്റലർജിക്കൽ കോംപ്ലക്സ് (ഫൗണ്ടറി ആൻഡ് ഫോർജിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ), എഞ്ചിൻ പ്ലാൻ്റ് (ZD), പ്രസ്-ഫ്രെയിം പ്ലാൻ്റ് (PRZ), ഓട്ടോമൊബൈൽ പ്ലാൻ്റ് (AVZ), റിപ്പയർ ആൻഡ് ടൂൾ പ്ലാൻ്റ് (RIZ), ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പാർക്ക് "മാസ്റ്റർ". നബെറെഷ്നി ചെൽനി നഗരത്തിന് പുറത്തുള്ള ഏറ്റവും വലിയ സബ്സിഡിയറി: OJSC നെഫ്റ്റെകാംസ്ക് ഓട്ടോമൊബൈൽ പ്ലാൻ്റും OJSC Tuymazinsky കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്ലാൻ്റും (റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് ബാഷ്കോർട്ടോസ്ഥാൻ), OJSC അവ്തോപ്രിറ്റ്സെപ്-കമാസ് (സ്റ്റാവ്രോപോൾ).

ഇന്ന്, റഷ്യയിലും സിഐഎസിലും വിദേശത്തും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന 150 ലധികം ഓർഗനൈസേഷനുകൾ KAMAZ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, ഏകദേശം 40,000 ആളുകൾ KAMAZ PJSC യുടെ ഡിവിഷനുകളിലും അനുബന്ധ സ്ഥാപനങ്ങളിലുമായി ജോലി ചെയ്യുന്നു.

2015-ൽ, KAMAZ PJSC 32,584 ട്രക്കുകളും പാർട്‌സുകളുടെ അസംബ്ലി കിറ്റുകളും വിറ്റു, കയറ്റുമതിക്കായി ആറായിരത്തിലധികം ഉൾപ്പെടെ.

പ്ലംബിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ നടത്തുന്നു

ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉപരിതല ഫിനിഷും വർക്ക്പീസിന് നൽകുക എന്നതാണ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ജോലിയുടെ ലക്ഷ്യം. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ലോക്ക്സ്മിത്തിൻ്റെ കഴിവുകൾ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, നേരെയാക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, ഫയലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹാക്സോയും കത്രികയും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കൽ, ത്രെഡിംഗ്, റിവറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ശരിയാക്കുന്നതിനോ ആദ്യ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു: മുറിക്കൽ, നേരെയാക്കൽ, വളയുക. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, അതിൽ കട്ടിംഗ്, ഫയലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുറിക്കുമ്പോഴും ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോഴും, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ അധിക പാളികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അത് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവയോട് ചേർന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോ ആയ ഒരു ആകൃതിയും അളവുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ സമയത്ത് ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ്.

വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് യൂണിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോഴും വ്യക്തിഗത യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോഴും ഫിറ്റിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ നടത്തുന്നു.

അസംബ്ലി സമയത്ത്, എല്ലാ അടിസ്ഥാന പ്ലംബിംഗ് ജോലികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലികളിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും മെഷീനുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണവും പരിശോധനയും.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ, പ്ലംബിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, കൂടാതെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്നതും കേടായതുമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലംബിംഗ്, അസംബ്ലി ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില മെക്കാനിക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുകയും ജോലിസ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റുള്ളവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ അവ കലവറയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ മാനുവൽ, യന്ത്രവൽകൃത കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ കൈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിംഗ്, ഓക്സിലറി, പ്ലംബിംഗ്, അസംബ്ലി, അളക്കലും പരിശോധനയും.

കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഉളി, ക്രോസ് കട്ടറുകൾ, ഫയലുകൾ, ഹാക്സോകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ, ഡൈകൾ, ടാപ്പുകൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഹാമർ, സെൻ്റർ പഞ്ച്, സ്‌ക്രൈബറുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ്, റെഞ്ച് എന്നിവയാണ് സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ.

ലോഹനിർമ്മാണവും അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, റെഞ്ചുകൾ, ബിറ്റുകൾ, പ്ലയർ, ഹാൻഡ് വൈസ് എന്നിവയാണ്.

ഒരു സ്കെയിൽ റൂളർ, ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പറുകൾ, ബോർ ഗേജ്, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, ചതുരങ്ങളും ചതുരങ്ങളും, നേരായ അരികുകളും മറ്റുള്ളവയുമാണ് അളക്കൽ, സ്ഥിരീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ.

കേടായതും ജീർണിച്ചതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ശരിയാക്കുകയോ ചെയ്യുക, നഷ്‌ടമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക, ഘടകങ്ങൾ, മെക്കാനിസങ്ങൾ, മുഴുവൻ മെഷീനും പോലും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, ഫിറ്റിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുക, അസംബിൾ ചെയ്‌ത മെക്കാനിസങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, പൂർത്തിയായ യന്ത്രം പരീക്ഷിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്ലംബിംഗ്, റിപ്പയർ ജോലികൾ ഉണ്ട്. ഓരോ മെക്കാനിക്കിനും അവരുടേതായ ജോലിസ്ഥലമുണ്ട് - വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണ മേഖലയുടെ ഒരു ചെറിയ വിഭാഗം, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്: കൈ ഉപകരണങ്ങൾമെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗിനുള്ള ജോലിസ്ഥലത്തെ പ്രധാന ഉപകരണം ഒരു ബെഞ്ച്, അതിൽ ഒരു വൈസ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉള്ള ഒരു കൂട്ടവുമാണ്. ജോലിസ്ഥലത്ത് 16 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ നീക്കാൻ കഴിയണമെങ്കിൽ, അത് ക്രെയിനുകളോ ലിഫ്റ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സേവനം നൽകണം. അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ജോലികൾ നടത്താൻ, ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ, കൺവെയറുകൾ, റോളർ ടേബിളുകൾ, പ്രത്യേക വണ്ടികൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, നേരെയാക്കൽ, വളയുക

മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, നേരെയാക്കൽ, വളയുക, അതുപോലെ ഒരു ഹാക്സോയും കത്രികയും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുക, ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുക, സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക, കൂട്ടിച്ചേർക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഇത് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥലങ്ങളോ രൂപരേഖകളോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മാർക്ക്അപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെയും ആവശ്യമായ അളവുകളുടെയും ഒരു ഭാഗം നേടുന്നതിന്, വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട പരിധികളിലേക്ക് മെറ്റൽ അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റീരിയലുകളിൽ പരമാവധി സമ്പാദ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും. അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും തുടർന്നുള്ള കൊത്തുപണികളുടെയും അല്ലെങ്കിൽ നോച്ചിംഗിൻ്റെയും സഹായത്തോടെ യഥാർത്ഥ കലാസൃഷ്ടികൾ ലഭിച്ചപ്പോൾ കലാപരമായ ലോഹ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ചരിത്രത്തിന് നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങൾ അറിയാം.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ചോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ. ഇത് ഒരു വൈസ്, ഒരു അങ്കിലിലോ പ്ലേറ്റിലോ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എഡിറ്റിംഗും ബെൻഡിംഗും

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിവിധ അപൂർണതകൾ (ക്രമക്കേടുകൾ, വക്രത) ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് എഡിറ്റിംഗ്. സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് ആൻവിലിലോ പ്ലേറ്റിലോ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചാണ് മാനുവൽ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മെഷീൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് നടത്തുന്നു.

വളയുന്നത് ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി നൽകുന്നു (ഹിംഗുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, വളയങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ). മറ്റേതൊരു മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗും പോലെ, ഒരു ലോഹ തൊഴിലാളിയുടെ ചുറ്റികയും വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ബെൻഡിംഗ് നടത്താം. മാനുവൽ, മെക്കനൈസ്ഡ് ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിലും ബെൻഡിംഗ് പ്രസ്സുകളിലും യന്ത്രവത്കൃത ബെൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

ലോഹം മുറിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഹാക്സോ അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക (മെറ്റൽ ഗില്ലറ്റിൻ) ഉപയോഗിക്കാം. ഷീറ്റ് മെറ്റൽമാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക - ലോഹത്തിനായുള്ള മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോകൾ ഉപയോഗിച്ച്. പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ബാൻഡ് സോവുകളും.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതികതയിൽ ഫയലിംഗ് പോലുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകളും ആവശ്യമായ ഉപരിതല വൃത്തിയും നൽകുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നത്.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് പോലുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്താം - ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പല മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്താം: ഡ്രില്ലിംഗ്, ലാത്ത്, ടററ്റ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളാണ്. അസംബ്ലിയിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും, പോർട്ടബിൾ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പലപ്പോഴും ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തുന്നത്: ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്, മാനുവൽ.

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ത്രെഡിംഗ് ഉൾപ്പെടാം - ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ സർപ്പിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ത്രെഡുകൾ പ്രധാനമായും മെഷീനുകളിൽ മുറിക്കുന്നു. യൂണിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പുകളും ഡൈകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അവർ അവലംബിക്കുന്നു.

മാനുവൽ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്ക്രാപ്പിംഗിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു - ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം, ഈ സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ക്രാപ്പർ ചെയ്യുന്നു. ഉരസുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ കൃത്യമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൽ, മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് പലപ്പോഴും ലാപ്പിംഗ് വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, വീര്യം കുറഞ്ഞ ഉരുക്ക്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക ലാപ്പുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ലാപ്പിൻ്റെ ആകൃതി ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലൂടെ ലാപ് നീക്കുന്നതിലൂടെ, അതിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത (0.001-0.002 മില്ലിമീറ്റർ) പരുക്കൻ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇറുകിയ സമ്പർക്കം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ

ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, റിവേറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ലോഹ സംസ്കരണ രീതികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് റിവറ്റിംഗ്. ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക, ഒരു കൈ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക റിവറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ റിവറ്റിംഗ് നടത്താം.

സോളിഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സോൾഡർ എന്ന ഉരുകിയ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ദ്രവണാങ്കം ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. വീട്ടിലെ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പലപ്പോഴും സോളിഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും പാത്രങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഉപകരണ വൈകല്യങ്ങൾ

ഓപ്പറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ സമയത്ത് മെഷീൻ തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതാണ് ഡിഫെക്റ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട് - കൂട്ടിച്ചേർത്ത മെഷീൻ്റെ വൈകല്യം കണ്ടെത്തലും അതിൻ്റെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിന് ശേഷവും.
ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെയോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയോ തകരാറുകൾ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നാണ്, കാരണം കണ്ടെത്താത്ത തകരാറുകൾ പ്രവർത്തനത്തിലെ യന്ത്രത്തിൻ്റെ നാശത്തിനും അപകടത്തിനും ആവർത്തിച്ചുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ദൈർഘ്യവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ എന്നീ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷത. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം തകരാറിലാണെങ്കിൽ, അവർ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു, ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഭാഗത്ത് വിള്ളലുകളില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, വസ്ത്രങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും സ്വീകാര്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വായു വിടവുകൾ അളക്കുകയും പട്ടിക മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .
മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തിയ എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വൈകല്യങ്ങളുടെ പട്ടികയിലോ റിപ്പയർ കാർഡിലോ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ രൂപങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഫാക്ടറികളിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ ഉള്ളടക്കം ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്.
ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെയോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയോ വൈദ്യുത ഭാഗത്തിലെ തകരാറുകൾ മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണുകളിൽ നിന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ കണ്ടെത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാധ്യമായ വൈദ്യുത തകരാറുകളുടെ എണ്ണം മൂന്നായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്ക്;
വ്യക്തിഗത സർക്യൂട്ടുകൾ പരസ്പരം അടയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭവനത്തിലേക്ക് ഒരു സർക്യൂട്ട് (കൾ) അടയ്ക്കൽ;
വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം അടയ്ക്കുന്നത് പരസ്പരം തിരിയുന്നു (ഇൻ്റർടേൺ അല്ലെങ്കിൽ ടേൺ-ടു-ടേൺ ക്ലോഷർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ).
ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:
- ടെസ്റ്റ് ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് രീതി (ഓമ്മീറ്റർ);
- നിലവിലെ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് സമമിതി രീതി;
- മില്ലിവോൾട്ട്മീറ്റർ രീതി;
- വൈദ്യുതകാന്തിക രീതി.
കൂട്ടിച്ചേർത്ത യന്ത്രത്തിലോ ഉപകരണത്തിലോ ഉള്ള തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് പരിഗണിക്കാം.
സമാന്തര സർക്യൂട്ടുകളില്ലാത്ത ഒരു വിൻഡിംഗിലെ ഇടവേള ഒരു ടെസ്റ്റ് ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. വിൻഡിംഗിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ സമാന്തര ശാഖകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബ്രേക്ക് ഒരു ഓമ്മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അമ്മീറ്റർ, വോൾട്ട്മീറ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. വിൻഡിംഗ് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ലഭിച്ച മൂല്യം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡിസി മെഷീൻ്റെ ആർമേച്ചർ വിൻഡിംഗ്) അതിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനുശേഷം വ്യക്തിഗത വിൻഡിംഗ് ശാഖകളുടെ സമഗ്രതയെക്കുറിച്ച് ഒരു നിഗമനം നടത്തുന്നു. മൾട്ടിഫേസ് മെഷീനുകളിലും സമാന്തര ശാഖകളില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളിലും ബ്രേക്കുകൾ നിലവിലെ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് സമമിതിയുടെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, എന്നാൽ ഈ രീതി മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ അണ്ണാൻ-കേജ് റോട്ടറുകളുടെ തണ്ടുകളിൽ ഒരു ഇടവേള നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കുറച്ചുകൂടി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവർ നിലവിലെ സമമിതിയുടെ രീതി അവലംബിക്കുന്നു.
തണ്ടുകളിലെ ബ്രേക്കുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അനുഭവം ഇപ്രകാരമാണ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ റോട്ടർ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുകയും റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 5 ... 6 തവണ വോൾട്ടേജ് കുറയുകയും സ്റ്റേറ്ററിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഒരു അമ്മീറ്റർ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റേറ്ററും റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകളും നല്ല നിലയിലാണെങ്കിൽ, മൂന്ന് അമ്മീറ്ററുകളുടെയും റീഡിംഗുകൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, റോട്ടറിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. റോട്ടറിലെ തണ്ടുകൾ തകരുമ്പോൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് റീഡിംഗുകൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാണ്, രണ്ട് അമ്മീറ്ററുകൾ ഒരേ വൈദ്യുതധാരകൾ കാണിക്കുന്നു, മൂന്നാമത്തേത് താഴ്ന്ന കറൻ്റ് കാണിക്കുന്നു. റോട്ടർ സാവധാനം കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് റീഡിംഗുകൾ മാറുന്നു, കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് മൂല്യം റോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തെ പിന്തുടരുകയും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് നീങ്ങുകയും പിന്നീട് മൂന്നാമത്തേത് മുതലായവയിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യും.
റോട്ടർ തിരിയുമ്പോൾ, കേടായ തണ്ടുകൾ ഒരു ഘട്ടത്തിൻ്റെ മേഖലയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു എന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക് ചെയ്ത അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മോഡിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് സമാനമാണ്. തകർന്ന വടി, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മോഡിൽ നിന്ന് ലോഡ് മോഡിലേക്ക് കേടുപാടുകൾ സോൺ മാറ്റുന്നതിന് തുല്യമാണ്, ഇത് കേടായ വടിയുമായി ഇടപഴകുന്ന ഭാഗത്തെ സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിലെ കറൻ്റ് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
നിരവധി റോട്ടർ വടികൾ തകർന്നാൽ, എല്ലാ അമ്മീറ്ററുകളുടെയും റീഡിംഗുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, എന്നാൽ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ അവ ചാക്രികമായി മാറുകയും റോട്ടർ സാവധാനത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ പരസ്പരം പിന്തുടരുകയും ചെയ്യും (സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു). റോട്ടർ റൊട്ടേഷനിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായ വിവിധ അമ്മീറ്റർ റീഡിംഗുകൾ സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിലെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ റോട്ടർ അല്ല.
അണ്ണാൻ-കേജ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ റോട്ടർ വിൻഡിംഗുകളിലെ ഇടവേളയുടെ സ്ഥാനം ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തികത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോട്ടർ ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ സ്റ്റീൽ ഫയലിംഗുകൾ ഒഴിക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തികം ഓണാക്കുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല മുഴുവൻ തണ്ടുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ബ്രേക്ക് ഏരിയയിൽ ഇല്ല.
ഡിസി മെഷീനുകളുടെ ആർമേച്ചർ വിൻഡിംഗുകളിലെ ബ്രേക്കുകൾ ഒരു ഓമ്മീറ്റർ (മില്ലിവോൾട്ട്മീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ അടയ്ക്കൽ, ഭവനം അല്ലെങ്കിൽ അവയ്ക്കിടയിൽ, ഒരു ടെസ്റ്റ് ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കേസിൽ പലപ്പോഴും മെഗറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന് മുൻഗണന നൽകണം, കാരണം സർക്യൂട്ടുകൾ പരസ്പരം അല്ലെങ്കിൽ ഭവനവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉള്ള ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അവർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
ശരീരത്തിലേക്കുള്ള വിഭാഗങ്ങളുടെ അർമേച്ചർ ഗ്രോവുകളുടെ വിവിധ പാളികളിൽ കിടക്കുന്ന വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒരു ഓമ്മീറ്റർ (മില്ലിവോൾട്ട്മീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
മൾട്ടിഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലുമുള്ള ടേൺ സർക്യൂട്ടുകൾ വോൾട്ടേജ്, വോൾട്ടേജ് സമമിതി രീതി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് EJI-1 തരം.
അതിനാൽ, ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ വിൻഡിംഗുകളിലെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ നിലവിലെ സമമിതി രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്‌ക്രിയ വേഗതയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മൂന്ന് അമ്മീറ്ററുകളുടെയും റീഡിംഗുകൾ, ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, ആയിരിക്കണം. ഒരേ), കൂടാതെ സിൻക്രണസ് ജനറേറ്ററുകളുടെ സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളിലെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ വോൾട്ടേജ് സമമിതി രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്‌ക്രിയമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗ് ടെർമിനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന് വോൾട്ട് മീറ്ററുകളുടെയും റീഡിംഗുകൾ ഒന്നായിരിക്കണം).
ത്രീ-ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ വിൻഡിംഗുകളിലെ ടേൺ തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, അവ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ് സമമിതി രീതികൾ അവലംബിക്കുന്നു.

അരി. 7. ഉപകരണ കോയിലുകളിൽ ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം.
സിംഗിൾ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകളുടെ വിൻഡിംഗുകളിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തിരിക്കുക, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഒരു ഓമ്മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസി മെഷീനുകളുടെ എക്‌സിറ്റേഷൻ കോയിലുകളിൽ ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡയറക്ട് കറൻ്റിനു പകരം ലോ-വോൾട്ടേജ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ (അമ്മീറ്റർ, വോൾട്ട്മീറ്റർ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാരയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിൻഡിംഗുകളിൽ ഒരു ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, കേടായ വിൻഡിംഗിൽ കറൻ്റ് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, അത് അസ്വീകാര്യമായ പരിധികളിലേക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ചുഴലിക്കാറ്റ് പുകവലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കരിയും പൊള്ളലും.
ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകളുടെ സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളിൽ ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സ്ഥാനം ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസി മെഷീനുകളുടെ ആർമേച്ചർ വിൻഡിംഗുകളിൽ ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സ്ഥാനം ഒരു ഓമ്മീറ്റർ (മില്ലിവോൾട്ട്മീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
സാധാരണയായി കേടായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ കോയിലുകൾ വികലമല്ല, എന്നാൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ, റിപ്പയർ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് നേരിട്ടുള്ളതും ഒന്നിടവിട്ടതുമായ കറൻ്റ് മെഷീനുകളുടെയും ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയും തകരാറുകൾ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മടങ്ങുക