- Необходимость защиты дерева
Деревянные материалы имеют много достоинств. Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых растворов кислот, минимальным коэффициентом температурного расширения, декоративностью.
Прочность конструкций зависит от вида растительного сырья. Свойства могут быть неоднородными из-за разного направления волокон.
Недостатки можно исправить, если сочетать древесину с синтетическими материалами.
Любые деревянные конструкции нуждаются в обработке средствами, защищающими от неблагоприятных факторов, сохраняющими прочностные и другие свойства, продлевающими срок службы.
Необходимость защиты дерева
На дерево негативно влияют:
- атмосферные осадки;
- влажность воздуха;
- процессы гниения;
- насекомые-вредители;
- огонь;
- агрессивные химические вещества.
В качестве средств, обеспечивающих гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов, используются органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло.
Основные свойства жидкого стекла
В строительстве применяется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия. В состав также входят:
- оксиды натрия, кремния;
- кремниевая кислота в коллоидной форме;
- различные химические присадки.
Существует стекло на основе силиката калия. Оно используется в основном для производства сварочных электродов.
Органосиликатные материалы применяются для гидроизоляции материалов. Обработка, пропитка строительных конструкций шпаклевками , штукатурками на основе жидкого стекла обеспечивает антикоррозионные свойства.
Жидкое стекло добавляется в известковые и цементные растворы для увеличения кислотостойкости, изоляционных, прочностных характеристик . Материал используется и при прокладке канализационных коммуникаций как уплотняющая водостойкая замазка для гидроизоляции стыков. На основе органосиликатных материалов изготавливаются грунтовки, замазки, фасадные краски, уплотняющие добавки для бетона, штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимической промышленности для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.
Целесообразность обработки дерева
стекла для этого целесообразно применение эмалей (в частности, ПФ-115), эмалей на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретаново-алкидные
Органосиликатные материалы применяются для обработки внутренних поверхностей конструкций из древесины, обеспечивают защиту от увлажнения. Для этих целей используются эмали: алкидные (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретаново-алкидные (УР-49). Толщина нанесенного покрытия должна составлять не менее 100 мкм.
Для защиты наружной поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвиниловые (типа ХВ), уретаново-алкидные эмали (типа УРФ).
Жидким стеклом целесообразно обрабатывать те конструкции, которые в дальнейшем не будут подвергаться окраске: у обработанной древесины ухудшаются адгезионные свойства. Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка придает водоотталкивающие свойства.
Пропитывать деревянные конструкции необходимо в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.
Особенности работы с жидким стеклом
Гидроизоляция дерева обеспечивается, если толщина органосиликатного покрытия составляет не менее 100 мкм. Для нанесения необходимо:
- Надеть хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки.
- Зачистить, выровнять деревянную поверхность.
- Разбавить жидкое стекло чистой водопроводной водой до консистенции жидкого киселя. Соотношение - 1:2 или 1:3, зависит от исходной вязкости стекла.
- В качестве средств нанесения можно использовать кисти, валики. Обработку поверхности проводят при температуре от -20 °C до +40 °С. Количество нанесенных слоев - не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.
Работа с жидким стеклом требует соблюдения техники безопасности. Возможны ожоги глаз, кожи, раздражение верхних дыхательных путей.
Покрывная столешница может иметь разную толщину. Толщина зависит от основного предназначения изделия. Так, например, стандартный размер большинства защитных покрытий не превышает 6 мм, – этого вполне достаточно для защиты от горячих предметов, царапин и других мелких воздействий. Если же стекло на стол вам необходимо больше для эстетики, то его толщина может достигать 15 мм, в зависимости от вашего желания.
Чаще всего применяются прозрачные варианты, сквозь которые можно легко рассмотреть основную поверхность – узор дерева очень красив под глянцевым покрытием. Однако, существуют разновидности: бесцветное, осветлённое, матовое, окрашенное в массе.
Осветлённое стекло рекомендуется для тех столов, которые изготовлены из особо ценных пород дерева или расписаны узорами: оно обладает повышенной прозрачностью. Обычный бесцветный материал имеет зеленоватый, достаточно яркий торец, осветлённый же гораздо более белый.
Матовое покрытие создаст эффект «бархатной» поверхности, идеально подойдёт тем, кто не любит глянцевый блеск и не хочет утруждать себя частой протиркой. На матовой поверхности остаётся гораздо меньше следов, особенно от ладоней и пальцев.
Бронзовое или серое – это варианты цветных поверхностей, которые чаще всего выбирают для определённой гаммы в интерьере.
Если же вас интересует нечто более креативное, вы всегда можете выбрать декорированный вариант. Для украшения могут использоваться различные фотоизображения, матовые узоры, окрашивание и т.д. В качестве шаблонов используется буквально любое изображение, которое подходит под интерьер: все рисунки выглядят очень красочно и ярко.
Что касается безопасности, кромка всегда обрабатываются. Способ обработки зависит от предпочтений заказчика: это может быть как еврокромка (трапеция) или карандаш (полукруг), так и фацет (скошенный край). В случае фацета, его ширина может быть любой вплоть до 30 мм и больше, в зависимости от габаритов самого изделия.
Существует несколько креативных видов оформления покрытия, помимо рисунков и узоров. Один из наиболее популярных – это так называемый «битый» триплекс . Тройной слой стекла выглядит, как полностью раскрошенный, однако специально разбит только один, срединный. Таким образом, внутри триплекса, который полностью целый и гладкий и сверху, и снизу, заключен слой крошки, который и создаёт данный эффект. Выглядит это очень необычно, прекрасно подходит для оформления кухонных и обеденных гарнитуров.
Вне зависимости от выбранного покрытия и наличия рисунков, изделие устойчиво к различным видам загрязнений. Также оно легко переносит влагу, в отличие от дерева, даже лакированного. Таким образом, покрывная столешница из стекла легко защитит мебель от деформации из-за воздействия влаги и царапающего лак мелкого мусора. Вы сможете украсить рабочую поверхность массивным металлическим подсвечником или лампой: от его ножек на поверхности не останется и следа.
Представьте себе столешницу для кухни или в ванной комнате, сделанную из дерева. Естественно воск или лак не самый лучший вариант для финиша, а на камень просто не имеет смысла тратить уйму денег т.к. он ломкий что не маловажно и царапается. Вариант описанный ниже придумал и сделал сам переодически пытаясь найти наиболее полное обьяснение на интернете, но всегда чего то не доставало. Сразу поясню, что столярка это моя работа и хобби. Данный пост предназначен для тех, кому это интересно, кто хочет этому научиться и для тех кто занимается этим профессионально.
Эта деталь не имеет отношения к столешнице фотографировать которую начал с момента наложения жидкого стекла, но процесс идентичный. Изготовляем столешницу в данном случае из МДФ шпонировонного дубовым шпоном. Готовим рейки шириной 1″ из любого массивного дерева которые в последствии не только будут крепиться на торцевую часть добавляя прочность изделию, но и будут являться чем то вроде элемента декора.
В данном случае что бы получить более проявленную фактуру дуба я пользовался паяльной лампой для обжига шпона (сразу замечу, что особого фанатизма надо избегать, не забывайте это шпон, не прожгите его) затем легкая шлифовка после которой только фактурные углубления останутся затемненными. Обходим торцы массивом и снова шлифуем.
Это двух компонентное жидкое стекло или эпоксидка: раствор и катализатор. Совершенно не обязательно пользоваться именно этим набором, подойдет любой. Главное прочтите инструкцию: пропорция, время высыхания и оттенки.
Т.к. важно соблюсти пропорцию рекомендую не смешивать на глаз. Воспользуйтесь весами.
Таких нужно две: одна для раствора (resin), другая для затвердителя (catalist).
Для размешивания категорически нельзя пользоваться миксером, я пользовался просто палочками.
Готовим место: поверхность должна быть АБСОЛЮТНО горизонтальна и выставленна по уровню на 360° иначе эпоксидка стечет в одну сторону и вам не удасться исправить получившийся результат. Деталь должна лежать на подставках установленных на эту поверхность.
Готовим раствор и заливаем его на деталь по спирали от центра.
Разгоняем раствор вот таким не хитрым шпателем. Раствор должен стекать со всех сторон (не забывайте это столешница)
А вот и она… даем примерно 20 минут в теплом месте, не трогаем. В процессе высыхания внутри жидкого стекла появятся маленькие пузырки воздуха - от них просто избавиться в дело пойдет та же паяльная лампа которой мы выжигали фактуру дуба.
Я пользовался такой, но пойдет любая. Гавное что бы вам было удобно ее держать на расстоянии от детали примерно 6 - 7 дюймов нагревая проблемные места быстрыми и уверенными движениями. При прогреве стоит обратить внимание на то что с повышением температуры, текучесть раствора увеличивается следовательно на вертикальных поверхностях нужно быть осторожнее.
К стати, на вертикальных поверхностях для нанесения раствора шпатель не подойдет. Эта поролоновая кисточка идеально выполнила задачу.
Пузырьки воздуха
Вы поймете с какой скоростью нагревать, как только начнете этот процесс. После того как закончите оставляете деталь на 24 часа в теплом, желательно не в пыльном месте. Если есть возможность изготовить крышку или коробку без дна, это идеальный вариант защитить деталь от пыли. Процесс накладывания раствора можно повторить несколько раз прошкуривая деталь нулевкой между слоями. Результат стоит того что бы повозиться.
Результат
С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?
Что представляет собой материал
Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:
- натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
- калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.
Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.
Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:
- Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
- Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
- Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
- Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
- Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
- Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.
Применение для гидроизоляции
Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:
- кирпича;
- бетона;
- штукатурки;
- древесины.
При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.
Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.
Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.
Применение для повышения огнеупорности материалов
Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:
- кладки каминов, дымоходных труб и печей;
- производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
- пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
- покрытия элементов металлических конструкций.
Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.
Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.
Заливка полового покрытия
В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:
- если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
- на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
- разровнять слой клея широким шпателем;
- провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
- после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).
Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.
Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.
Другие сферы использования
Жидкое стекло также применяется для многих других целей:
В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.