Соломенные дома для многих уже не являются открытием, поскольку с каждым годом их становится все больше. Этот дешевый материал имеет отличные технические свойства и прост в применении.
Сама идея постройки соломенного дома воспринимается с трудом, ведь в известной из детства истории о трёх поросятах и голодном волке соломенный домик Ниф-нифа выглядит совсем ненадёжно. Да и зачем кому-то строить дом из отходов, остающихся после уборочной страды - есть проверенные временем конструкционные материалы, позволяющие выстроить основательное и долговечное здание.
Соломенный дом
Правда, классические стройматериалы сегодня недёшевы и имеют довольно большой вес, а образованные ими стены приходится дополнительно утеплять. Предлагаем исследовать технологию соломенного дома и выяснить, есть ли смысл создавать такие дома в условиях умеренного климата России.
Солома как строительный материал - история
В качестве строительного материала солома используется издревле - население Африки строит дома из неё на протяжении тысяч лет, соломенные кровли и соломенная теплоизоляция чердака пользовались большой популярностью в Европе, России и Украине ещё в XIX веке. Более 150 лет назад появилась новая технология строительства соломенных домов - деревянный каркас, дощатая кровля и стены, заполненные блоками из спрессованной соломы.
Активно осваивающие территорию Северной Америки европейские поселенцы столкнулись с нехваткой древесины на равнинных территориях штата Небраска и оказались перед необходимостью жить в покрытых дёрном землянках.
Особенно не повезло поселенцам, основавшим городок Сандхиллс - местные почвы оказались настолько скудны, что удалять с них дёрн без серьёзных последствий для скотоводства было невозможно.
Местные фермеры нашли другой выход и стали строить бескаркасные дома из спрессованной в тюки соломы, обмазывая созданные стены глиняно-известковым раствором с замешанной в нём половой (мякиной).
Возросшая потребность в соломенных блоках привела к изобретению механических стационарных прессов в 1850 году и подвижных пресс-подборщиков для сбора соломы, перемещаемых по полю лошадьми в 1872 году, а несколькими годами позже - пресс-подборщиков на паровой тяге.
В 1925 году во Франции изобрели панели, образованные уложенными параллельно друг другу стеблями соломы, стянутыми проволокой и покрытыми поверху цементно-глиняной штукатуркой.
Популярность в Европе этот стеновой материал так и не обрёл, однако в период с 1936 по 1949 годы несколько домов из соломенно-цементных панелей всё же было построено, но только в Австралии - местные промышленники старались экономить на стройматериалах ввиду удалённости континента от остального цивилизованного мира, а собственными ресурсами страна практически не обладала.
Примечательный факт - несколько австралийских домов, построенных из оштукатуренных соломенных панелей в середине прошлого века, прекрасно сохранились до наших дней. Кстати, в конце 90-х при сносе одного такого дома в городке Алтона у рабочих неожиданно возникли трудности - вручную демонтировать стены им не удалось, пришлось вызывать спецтехнику.
В 80-х соломенное домостроение вновь стало популярным, главным образом из-за уникального сочетания теплоудерживающих, прочностных и экологических характеристик соломенных блоков. За 30 лет в Европе, США, Австралии и Китае построено более 110 000 домов из соломы. С середины 90-х годов несколько соломенных домов было построено в России, Украине и Белоруссии.
Характеристики соломенных блоков
По большому счёту солома является побочным и малоценным продуктом сельского хозяйства - кормить скот ею можно только после тепловой обработки и введения добавок, повышающих пищевые характеристики, кровли ею давным-давно не закрывают, а годится она лишь для мульчирования почвы.
Учитывая, что злаковые культуры взращивают на территории России практически повсеместно, то недостатка в данном строительном материале нет - возведение стен для дома площадью в 70 м2 потребует соломы, остающейся после урожая злаковых с 2–4 гектаров. Между тем большая часть соломы, остающейся после сбора урожая, обычно сжигается.
Что представляет собой соломенный блок? Это плотно спрессованный тюк, имеющий прямоугольную форму и состоящий из высушенных стеблей злаков, из которых зерно полностью извлечено.
Габаритные размеры блоков из соломы могут быть разными, для строительства более всего подходят следующие: ширина 500 мм, высота 400 мм, длина 500–1200 мм. Вес блока полуметровой длины при плотности 120 кг/м3 составляет порядка 22–23 кг.
Горючесть соломы. Действительно, сухие стебли любого растения отлично горят, однако в спрессованном состоянии поджечь их довольно трудно ввиду низкого содержания воздуха внутри такого блока.
К примеру, поодиночке листы бумаги тоже хорошо горят, однако если попробовать поджечь сложенную пачку таких листов, то удастся лишь обуглить их по краям - то же самое происходит со спрессованным соломенным блоком, несмотря на высокую категорию горючести Г4.
Поскольку стена, собранная из соломенных тюков, полностью покрывается глиняной или глиняно-цементной штукатуркой толщиной не менее 30 мм, то угроза её возгорания значительно ниже, чем у стен деревянного сруба.
Низкая цена и доступность материала. Блоки могут быть сформированы из соломы пшеницы, ржи, льна, риса, а также из сена. Стоимость соломенного блока в десятки раз ниже, чем у кирпича.
Низкая теплопроводность - 0,050–0,065. Солома проводит тепло хуже, чем дерево (0,09–0,18) и кирпич (0,56–0,70). Теплопроводность спрессованной соломы снижается ещё больше, если блоки будут сформированы только из продольно ориентированных стеблей по отношению к будущей стене.
Энергопотребление соломенного дома составляет около 40 кВт·ч/м2 в год, не особенно возрастая даже в условиях низких температур российского климата.
Сокращение сроков строительства и объёма работ. Сборка стен из соломенных блоков производится быстро, без какого-либо кладочного раствора, не требует привлечения специалистов и строительной техники. Под соломенный дом достаточно облегчённого фундамента, обычно столбчатого.
Наконец, невозможно оспорить экологические характеристики соломы - природного материала, не подвергаемого обработке химикатами в процессе строительства, так как в этом нет особой необходимости.
Недостатки соломенных стен - в них могут завестись насекомые и мыши, при повышении влажности соломы более 18–20% в ней начинаются гнилостные процессы, уничтожающие соломенные блоки.
Решить обе проблемы одновременно можно благодаря прессованию блоков до плотности 250–300 кг/м3 - с учётом толстого слоя штукатурки проникнуть в столь плотную стену грызунам и насекомым крайне сложно, а с повышением плотности блок из соломы будет хуже поглощать влагу.
Следует учесть, что повышение плотности блоков приведёт к увеличению их веса в два-три раза, что создаст некоторые трудности при построении стены. Для борьбы с насекомыми необходимо при укладке блоков пересыпать их гашёной известью и использовать известь при составлении штукатурной смеси.
Дом из соломы своими руками
Стеновые ограждения дома выполняются из соломенных тюков, сформированных пресс-подборщиком и обвязанных шнуром из полипропилена - требуется тщательно выбирать их. Обвязка из натурального волокна или стальной проволоки, иногда используемая при создании тюков в сельском хозяйстве, для строительных целей не подходит - проволока ржавеет, а натуральные волокна непрочные и подвержены гниению.
В некоторых сельскохозяйственных предприятиях солома собирается рулонными пресс-подборщиками, соломенные роллы, в принципе, можно раскатать и пережать тюковым пресс-подборщиком, но лучше этого не делать - солома сильно изомнётся, что повлияет на её теплофизические характеристики.
Какая солома лучше? Ржаная или рисовая, причём солома озимой ржи подойдёт более всего, т. к. её стебель плотнее, выше и, кроме того, озимую рожь убирают раньше, чем другие зерновые культуры. Для строительства дома требуется только сухая, не содержащая семян и не иссечённая солома - формировать тюки из влажной соломы не следует, необходимо её предварительно высушить.
Как оценить характеристики соломенного блока? Сухой тюк длиной не более метра и плотностью не выше 120 кг/м3 можно поднять руками - он не особенно тяжёл. Чтобы проверить влажность внутри него, нужно засунуть пальцы внутрь, затем вынуть и поднести к носу - при погружении в солому пальцев не должна ощущаться влага, при их подносе к лицу не должно быть запаха гнили.
Извлеките несколько соломенные стеблей из тюка и согните их - ломкие стебли означают старую и лежалую солому, для строительства она не подойдёт. Качественно спрессованные тюки практически не деформируются, если их поднять за обвязку, под обвязочный шнур трудно просунуть два пальца, блоки имеют сходные размеры.
Как и любому другому зданию, соломенному дому необходим хоть и облегчённый, но всё же фундамент. Его тип определяется в зависимости от характеристик грунтов на месте строительства.
Для обеспечения теплоизоляции фундамента и снижения энергопотерь здания в будущем, понадобятся листы пенополистирола толщиной от 100 мм - они укладываются с наружной стороны фундамента и заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания.
Важно, чтобы уровень пола в доме был ниже, чем позиция первого ряда соломенных тюков - в случае протечек водопровода стены с соломенным наполнителем гарантировано не намокнут.
Далее определяемся с типом конструкции дома - можно построить здание с использованием каркаса и без него. В бескаркасном доме стены из соломенных блоков выполняют несущую функцию, поэтому удобнее использовать тюки с плотностью не ниже 200 кг/м3.
Кроме того, бескаркасный соломенный дом может быть только одноэтажным, с длиной стен не более 8 метров, а площадь проёмов под окна и двери должна быть менее 50% площади стены, в которой они выполнены.
Дом с соломенными несущими стенами нуждается в облегчённой конструкции крыши - оптимальной будет четырёхскатная конструкция кровли, стропила которой выставляются на деревянный мауэрлат из двух досок, уложенных поверх стены и соединённых между собой поперечинами с шагом в один метр.
На предварительно оштукатуренный торец стены перед установкой мауэрлата укладывается рубероид. Свес кровельного карниза за стену - более 600 мм. Преимущество бескаркасного дома из соломы - в его низкой стоимости и простоте возведения.
Деревянный или металлический каркас для двухэтажного или имеющего большую площадь дома из соломы создается аналогично каркасу щитовых домов. Можно построить двухрядный каркас и укладывать тюки из сена между двух несущих столбов.
Заполнять стеновые участки между стойками каркаса соломенными блоками проще, чем выводить бескаркасные стены - сосредоточимся на них, тем более что последовательность операций во многом совпадает.
В ходе строительства бескаркасного или каркасного дома перевязка между блоками осуществляется деревянными кольями или металлическими прутьями (диаметр 40–60 мм), вбиваемыми вертикально в расположенные друг под другом тюки из соломы, уложенные в шахматном порядке (без совпадения швов), чем выше подняты ряды стены, тем более длинные колья необходимы.
Крепление тюков между собой производится после укладки четвёртого ряда. Также металлические прутья вмуровываются в цоколь здания с шагом в 1000 мм - их длина должна быть достаточной, чтобы пронзить блоки первого и второго ряда.
При каркасном строительстве тюки соломы перевязываются с несущими столбами при помощи горизонтальных металлических штырей, а штыри, фиксирующие блоки на своих местах, можно замуровать в фундаменте и вывести под мауэрлат, нанизывая спрессованную солому на них и зажимая балкой мауэрлата при помощи резьбового соединения.
Соседние стены в ходе бескаркасного строительства соединяются ряд к ряду двумя штырями 30 мм диаметра, изогнутыми U-образно. Необходимо выполнить такое крепление как по внешней, так и по внутренней линии сопряжения стен - не менее двух изогнутых штырей в каждый ряд.
До начала работ по возведению соломенных стен потребуется изготовить два нехитрых приспособления: пресс для обжимки и перевязки блоков перед резкой; несколько заострённых металлических крюков для транспортировки соломенных тюков.
Пресс состоит из врытого в землю и надёжно закреплённого столба высотой около метра, на котором подвижно закреплён деревянный брус-рычаг.
На конце рычага выпиливаются небольшие пазы, в них закрепляется капроновая верёвка в форме петли. Подлежащий обрезке блок соломы помещается под этот импровизированный пресс, зажимается при помощи ноги, заведённой в петлю и перетягивается пластиковым шнуром в новом месте.
Сборка стен блоками сена выполняется от местоположения проёмов и от углов к центру стены. Под тюки первого ряда нужно уложить мелкоячеистую полимерную сетку в качестве дополнительной защиты от проникновения в стены грызунов, между блоками плотностью менее 200 кг/м3 при формировании каждого яруса прокладывается крафт-бумага или картон - она помешает конвективному теплообмену внутри стены.
В процессе укладки рядов в бескаркасной конструкции не нужно вбивать блоки на свои места со значительным усилием - могут сместиться деревянные ограничители-направляющие, предварительно выставленные по краям стен.
Выравнивают блоки в рядах по уровню из бечёвки, натянутому между направляющими, при помощи доски достаточных размеров и увесистого молота.
Выведенные под кровельную конструкцию стены следует не только закрепить вбитыми штырями, но и стянуть пластиковыми лентами с шагом один метр - обмотав внизу за выступающий из фундамента металлический штырь, обвязав и стянув вокруг деревянного мауэрлата на торце стены. Металлическая лента для обвязки стен не подойдёт, т. к. режет руки и довольно жёсткая - сложно натягивать.
В проёмах под двери и окна выставляются вертикальные и горизонтальные доски, образующие короб, фиксируемый временными деревянными поперечинами, прибитыми к доскам. Нижняя и верхняя доски короба выводятся за его границы - до половины соседних соломенных блоков.
По возведению стены доски оконных и дверных проёмов закрепляются штырями в тюках - в вертикальные доски штыри вбиваются внутри проёма, горизонтальные крепятся вне его.
Перед креплением короба проёма необходимо внахлёст проложить под досками рубероид или толь, поверх него уложить пластиковую или металлическую сетку армирования с выходом за края проёма на 300 мм и закрепить её 35 мм оцинкованными гвоздями или 35 мм строительными скобами при помощи степлера.
Армирование укрепит соломенные блоки и воспрепятствует образованию щелей между стеной и коробом проёма.
Если блоки имеют плотность ниже 200 кг/м3, то гвозди и скобы держаться в них не будут - в этом случае армирующая сетка крепится капроновой нитью или стальной вязальной проволокой, пронизанной через солому насквозь.
Чтобы прошить соломенный блок нитью, необходима самодельная игла - 10 мм металлический прут, расплющенный и заточенный с одной стороны, загнутый в Г-образную ручку с другой. В расплющенном конце просверливается отверстие - в него, как и у обычной швейной иглы, продевается нить или проволока.
После сборки стен их нужно подравнять в тех участках, где блоки особенно выступают - для этой операции и для резки блоков в ходе укладки понадобится бензопила.
Перед следующим этапом - нанесением штукатурки - в стену заводятся проводные коммуникации в кабель-канале из самозатухающего поливинилхлорида. Трубы водопровода, отопления и канализации в соломенной стене не размещаются, т. к. вызовут конденсацию влаги и гниение.
Завершающий этап работ по созданию соломенных стен - нанесение двух слоёв штукатурки. Нюанс - если использовались блоки плотностью от 200 кг/м3 и выше, то штукатурить можно сразу же по возведению стен.
В случае менее плотных блоков необходимо выждать две-три недели, пока солома осядет и самоуплотнится. Цементную штукатурку использовать нельзя, она будет препятствовать прохождению через стену насыщенного парами воздуха, говоря проще - помешает стене «дышать». Подходят растворы штукатурки на глинисто-известковой и цементно-известковой основе, имеющие среднюю жирность.
Пропорции глинисто-известкового раствора: тесто глиняное (замешанная в воде глина) - 1 часть; тесто известковое - 0,4 части; мелкозернистый песок - 3–4 части. Пропорции цементно-известкового раствора: цемент - 1 часть; мелкозернистый песок - 3–4 части; известковое молоко (известковое тесто, смешанное с водой до консистенции молока).
Просеянный цемент и песок перемешиваются в сухом виде, затем в ёмкость со смесью добавляется известковое молоко до получения смеси необходимой консистенции.
Для армирования соломенной стены с её внешней и внутренней стороны понадобится сетка металлическая или пластиковая, с ячейкой не более 30 мм. Первый слой штукатурки должен быть толстым - порядка 25–40 мм, выравнивающий второй слой - 2–3 мм, он выполняется сметанообразным штукатурным раствором.
После того как штукатурка высохнет, стены можно окрасить водно-дисперсными красками - масляные краски не подойдут, т. к. выступят барьером в воздухообмене стен.
Соломенные стены необходимо именно штукатурить - попытки избежать этого, закрыв соломенные тюки гипсокартоном, пластиком или кирпичом, создадут оптимальные условия для грызунов и насекомых, т. к. между соломенной стеной и облицовкой останется достаточно места для их жизнедеятельности.
Кроме того, панельная и кирпичная облицовка неоштукатуренных стен повышает их горючесть по причине всё тех же зазоров. И ещё - не следует применять пароизоляцию соломенных стен, это приведёт к загниванию соломы.
Важно! В процессе строительных работ по возведению соломенного дома крайне необходимо соблюдать следующие правила пожарной безопасности: во время укладки стен, до полного закрытия их штукатуркой и полной очистки периметра от рассыпанной соломы, на стройплощадке категорически запрещается курить, производить сварку и прочие виды работ с нагревом до высоких температур, использованием открытого пламени и сопровождающиеся искрами. Не спрессованная солома легко воспламеняется, причём малейшей искры для возгорания ей вполне достаточно - шутить с этим нельзя!
В ходе строительства соломенного дома строительная площадка должна быть оснащена средствами пожаротушения - бочками с водой, заряженными и исправными огнетушителями, баграми.
Если возгорание всё же произошло, нужно быстро разметать стены баграми и залить тлеющие блоки водой - важно не допустить возгорания деревянного каркаса (в случае каркасного соломенного дома), т. к. новые соломенные блоки обойдутся значительно дешевле, чем новый каркас.
У соломенного домостроения, несомненно, большие перспективы - в совокупности с технологиями экодома, дешёвые, потребляющие минимальное количество тепловой энергии в холодный сезон и самостоятельно кондиционирующие воздух дома из соломы способны дать своим владельцам больше, чем просто экологически безопасное жилье. опубликовано сайт
Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .
Люди, считающие строительство соломенного дома чем-то несерьезным, а саму конструкцию небезопасной, глубоко ошибаются. Действительно, их опасения вполне объяснимы, ведь использование соломы в качестве стройматериала – это минимум странно. При этом есть масса других материалов, которые используются не одно десятилетие и позволяют сооружать прочные и долговечные дома. Но дома эти требуется еще утеплить, а о том, какими преимуществами в этом плане обладает солома, и пойдет речь в сегодняшней статье.
Немного истории
Впервые соломенные дома начали строить древние африканские племена. В Европе солома использовалась лишь как термоизоляция – ею покрывали чердаки в целях утепления кровли. Но не так давно (чуть больше полутора веков назад) была разработана совершенно иная технология возведения домов из соломы. Она была довольно простой: возводился деревянный каркас и заполнялся соломенными блоками, а крыша устилалась досками.
Во времена колонизации Америки переселенцы также возводили дома из соломы, но это было скорее вынужденной мерой, т. к. дерево на равнинных территориях было в дефиците. В 1925 г. началось производство соломенных панелей, в которых стебли стягивались стальной проволокой. Сами панели покрывались цементно-глиняным раствором. Дома из таких блоков характеризуются прочностью. К слову, при их сносе рабочим нередко приходилось прибегать к применению спецтехники.
Стоит отметить, что «соломенное» строительство в некоторых западных странах ведется и по сегодняшний день.
Особенности материала
Солома – это отходы выращивания с/х культур. Ее можно использовать для удобрения почвы, а также в качестве корма для БРС, но большую часть соломы все же сжигают непосредственно на полях.
Чтобы использовать солому в качестве стройматериала, ее необходимо спрессовать в блок. Такие блоки бывают разных размеров, но обычно это 100х40х50 см. Средний вес – 20-25 кг, плотность – 110 кг/м?.
Основные преимущества
Недостатки
Таковых у соломенного дома всего два:
- грызуны;
- гниль (при уровне влажности более 20%).
Но это скорее временные трудности, с которыми достаточно легко справиться. Для этого блоки прессуются сильнее (примерно до 250-270 кг/м?), а в штукатурку добавляется небольшое количество извести. Но стоит помнить, что чем плотнее блок, тем больше его вес.
Важно! При укладке блоки можно дополнительно посыпать гашеной известью.
При строительстве такого дома нужно четко следовать инструкции, а также заранее приготовить все необходимое:
Этап 1. Выбор материала
Сырье обязательно должно быть качественным. Эксперты советуют использовать для строительства солому озимой ржи, являющуюся наиболее подходящим вариантом ввиду высокой плотности стебля. Также нужно следить за тем, чтобы материал обязательно был сухим и без семян.
Сегодня тюки, которые можно использовать при возведении дома, перевязываются пластиковыми шнурами. Недопустима перевязка натуральными волокнами (они быстро прогнивают и не отличаются высокой прочностью) и проволокой (металл рано или поздно поржавеет).
Этап 2. Строительство фундамента
Основание для соломенного дома, хоть и облегченное, обустраивать все-таки нужно. Выбор того или иного типа фундамента зависит исключительно от особенностей почвы на участке, но оптимальным вариантом, как уже говорилось ранее, будет свайная конструкция.
- Вначале проводится геологическая разведка с целью определения уровня промерзания грунта. Вкрученные сваи должны достигать этого уровня.
- Затем обозначаются углы дома, в них проделываются небольшие лунки и вкручиваются угловые сваи. После этого симметрично вкручиваются остальные сваи по всему периметру.
- Сваи обрезаются на высоте 0,5 м над землей, на них устанавливается обвязка.
Важно! При обрезании свай для точного определения требуемой высоты нужно использовать строительный уровень.
Если выбран фундамент другого типа, то потребуется утепление. Для этого рекомендуется использовать плиты пенопласта толщиной минимум 10 см. Важно, чтобы плиты также устанавливались ниже уровня промерзания грунта.
«Чистый пол» дома должен находиться ниже первого уровня соломенных блоков – это защитит стены от промокания в случае протечки трубопровода.
Этап 3. Возведение каркаса, сборка стен
Дом из соломы может быть с каркасом или без него. Если выбран бескаркасный вариант, то нужно придерживаться определенных правил:
- длина стен не должна превышать 4 м;
- плотность блоков должна превышать 200 кг/м?;
- конструкцию кровли нужно сделать несколько облегченной;
- у дома должен быть всего один этаж.
Словом, можно обойтись без каркаса, но в таком случае при строительстве будут ограничения. Поэтому лучше позаботиться о каркасе (металлическом или деревянном).
Важно! Технология сборки каркаса для дома из соломы практически ничем не отличается от аналогичной процедуры для щитовых зданий.
Каркас выполняется в два ряда так, чтобы блоки размещались между несущими столбами. Это следует делать в шахматном порядке, чтобы не накладывались швы между блоками. Каждый заполненный пролет сверху пробивается деревянным стержнем o6 см. Горизонтально тюки стягиваются лишь после четвертого уровня.
Сборку стен нужно начинать с углов, направляясь к центру. Под первый уровень блоков устанавливается мелкоячеистая сетка для защиты от насекомых и грызунов.
Если фундамент заливной, то в нем через каждый метр устанавливаются арматурные пруты с такой высотой, чтобы на них насаживались лишь нижние два уровня блоков. Для скрепления соседних стен применяются U-образные скобы o3 см, по две штуки на каждый угол.
Затем по периметру стен сооружается мауэрлат, а в одном углу конструкции устанавливается металлический штырь. Берется пластиковая лента, крепится к штырю и перетягивается вокруг всего дома.
Этап 4. Проемы
Оконные и дверной проемы монтируются примерно по центру установленных блоков. Внутренние поверхности заранее подготовленных отверстий соответствующих размеров выкладываются рубероидом и армированной сеткой (последняя выпускается по краям примерно на 30 см). Выпуски крепятся к стене монтажным степлером, а сверху прибиваются доски.
Этап 5. Штукатурка
По окончании сборки стен можно приступать к их оштукатуриванию. Перед началом работ внешняя и внутренняя поверхности стен армируются.
Важно! Этому должна предшествовать подводка всех необходимых коммуникаций, при этом электропроводка должна находиться в специальных кабелях-каналах.
Нельзя прокладывать трубы внутри соломенных стен, т. к. это приведет к образованию конденсата и, следовательно, гниению. После проводки всего необходимого наносится штукатурка. Она может быть:
- глинисто-известковой (из глины, песка и извести в пропорции 1:3:0,5);
- цементно-известковой (цемент + песок в пропорции 1:4, при перемешивании время от времени добавляется известковый раствор до тех пор, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию).
Цементная штукатурка в данном случае неприемлема, ведь покрытые ею стены не смогут «дышать», что для соломы недопустимо. Раствор наносится двумя слоями.
Важно! Если плотность материала превышает 200 кг/м?, то штукатурку можно наносить непосредственно по окончании сборки. Если плотность ниже, то следует несколько дней подождать, чтобы солома уселась и уплотнилась.
Толщина первого слоя должна составлять минимум 3 см, второго – 1-2 см. После нанесения штукатурки стены несколько дней сохнут, после чего окрашиваются.
Важно! Масляную или водно-дисперсную краску применять не рекомендуется по той же причине, что и штукатурку на основе цемента.
Видео - Оштукатуривание соломенного дома
Распространенные мифы о соломе
Миф первый. Солома – идеальная среда для проживания мелких вредителей.
В спрессованный материал, покрытый арматурой и штукатуркой, грызуны проникнуть не смогут. Более того, ржаную солому они вообще не едят, а необходимая влажность, о которой мы говорили (не более 20%), губительна для насекомых.
Миф второй. Соломенные стены легко разрушаются.
В действительности такие стены достаточно прочные. В Канаде были проведены исследования, в ходе которого выяснилось: стянутые соломенные блоки выдерживают до 350 кгс боковой нагрузки.
Миф третий. Солома недолговечна
История наглядно демонстрирует обратное: дома из соломы, выстроенные в Западной Европе несколько столетий назад, отлично выглядят и по сегодняшний день.
Миф четвертый. Солома легко воспламеняется
Об этом уже говорилось в начале статьи. Солома может лишь немного обгореть, но и этого добиться достаточно сложно.
Выводы
У домов из соломы множество достоинств – низкая стоимость строительных работ, экологичность, низкие затраты на отопление. И пускай сегодня подобная технология еще не пользуется большой популярностью, но есть все шансы того, что она (популярность) со временем будет расти.
Видео – Соломенный дом (стены)
Сейчас при строительстве домов из соломенных блоков используют 2 технологии: каркасную и безкаркасную. В нашем климате в основном делают деревянный каркас из бруса и соломенные блоки выступают наполнителем. Это удобно, так как крышу можно поставить сразу, и потом завезти и спрятать под нее соломенные тюки. Крыша в таком доме должна иметь большие свесы – не менее 75–125 см, что предохранять стены от влаги.
Рассмотрим технологию постройки небольшого дома из соломенных блоков (на 70 кв.м.), который возвели в Канаде всего за 50 дней.
Основная несущая конструкция этого дома из соломы выполняется по старинной технологии «столбы и балки». Она отличается от обычной каркасной технологии строительства домов, где несущей опорой являются более редко установленные массивные столбы, связанные балками.
из соломенных блоков имеет невысокую массу и нетребователен к фундаменту. Допустимо использовать небольшой поверхностный ленточный фундамент лежащий на дренированной подушке из гравия. Снаружи фундамент защищается ЭППС от промерзания. Этот способ неприменим на трофе - придется строить свайно-ростверковый фундамент.
Вначале для устройства фундамента дома из соломы в грунте отрывается траншея глубиной полметра и шириной достаточной для укладки соломенных блоков.
В траншею укладывается геотекстиль, засыпается небольшой слой щебня и укладывается перфорированная дренажная труба, которая выходит по траншее за пределы фундамента по спаду рельефа местности (в пруд, канаву и т.п.) По наружной границе фундамента выставлется ЭППС.
Траншея заполняется щебнем.
Поверх траншеи выставлется деревянная опалубка, укладывается арматура (2+2 прута d12) выставляются закладные шпильки для крепления опорных столбов (d18-20) и деревнной обвязки (d12-14) под соломенные блоки. Фундамент заливается бетоном. Следует увлажнять заливку 3 раза в день в течении 3 х дней и накрывать ее полиэтиленом.
После того как фундамент залит, присупаем к устройству полов по грунту. Внутреннее пространство засыпается щебнем и трамбуется. Если вы планируете устройство теплых полов в доме из соломы, то поверх щебня нужно уложить 3-5 см ЭППС.
В данном случае пол будет холодным. На щебень укладывается гидроизоляция из полиэтиленовой пленки, на 2-3 см проставках (например обрезки трубы) устанавливается арматурная сетка и заливается бетон. Для предупреждения трещин и создания каменно-декоративного вида, заливка разрезается на отдельные плиты (через 30-40 мин после заливки).
Такой раздел пола на плиты позволяет осуществалять заливку пола не одномоментно, а по этапам без опасений, что бетонный пол дома из соломы треснет в неожиданных местах. Перед домом бурятся скважины и заливаются две опорных сваи для столбов урыльца. Под крыльцо засыпается щебень и отливается тонкая (10 см) разделенная на две части плавающая армированная плита.
Затем плиты пола неравномерно прокрашиваются кислотным красителем 2-3 оттенков коричневой гаммы (Кислотные красители Increte Systems).
Швы между плитами затираются затиркой для плитки (например Mapei) При желании пол лакируется для придания плитам блеска.
На шпильки приваривются или привинчиваются U образные стальные опоры под брус стоек. Столбы будущего дома из соломы выставлются с помощью уровня или отвеса по вертикали и прихватываются раскосами.
Поверх опорных столбов дома из соломы монтируются деревянные балки. Монтаж осуществаляется при момощи специальных стальных уголков.
Собирается стропильная система, опирающаяся на коньковый брус и не требующая затяжек или раскосов.
На столбы крыльца устанавливается заранее собранная ферма, усиленная стальными накладками прошитая шпильками и стянутая гайками.
Поверх стропил дома из соломы нашивается OSB-3.
Кровля дома из соломы кроется листами профилированного оцинкованного железа. Также поверх ОСБ можно использовать простую наплавляемую кровлю или битумную мягую черепицу.
Основа для укладки соломенных блоков в стену: на фундамент кладется слой гидроизоляции, поверх укладывается лист ОСБ, к шпилькам крепится пропианный под давлением антисептиками брус (насечки на нем - это фабричная обработка против трещин - снижающая внутренние напряжения в брусе). Между брусом укладываются листы ЭППС, а в брус вбиваются оцнкованные гвозди, которые не позволят соломенным блокам уйти в стороны.
Столбы закрепляются раскосами из стальной ленты крест накрест. Эта лента и сами столбы снаружи обораживаются гидроизоляционной мембраной. Снаружи набивается (строительными скобами или стальной монтажной лентой с саморезами или гвоздями) стальная оцинкованная сетка, которая создаст опору для соломенных блоков и послужит основой для штукатурки.
Начинаем укладывать соломенные блоки.
Блоки из соломы укладываются как кирпичи - с перекрытием вертикальных швов. Соломенные блоки хорошо режутся обыкновенной цепной пилой.
Вид стальных раскосов и основы для наличников окон из ОСБ.
Заполняем соломенными блоками фронтон мансарды.
Края блоков у окон и дверей закругляются цепной пилой. Изнутри устанавливается оцинкованная сетка и…
приступаем к шитью стен: длинной иглой и толстой проволоки с отвертием на конце прошиваем блоки и стягиваем синтетической щелочестойкой (лавсановой) веревкой наружные и внутрение сетки. Это предупредит стену от разваливания. Придется сделать много сотен стежков через соломенные блоки.
Устанавливаем окна и двери и укрепляем мелок штукатурной сеткой откосы стены из соломенных блоков.
Основу для подоконника в соломенной стене отливаем из цементно-песчаной смеси. Внутрь кладем кусок стальной сетки.
Устанавливаем подоконник на место.
И готовим стену к нанесению цементной (а не глиняной) штукатурки. Затягиваем окна и двери пленкой и тщательно залееваем скотчем. Штукатурку мы будем наносить механическим способом с помощью компрессора и распылителя.
Механизирванное нанесение штукатурки. Рекомендуется смесь из песка и белого цемента (из лайм камня).
Вид ошуткатуренной и выровненной поверхности. Тщательного выравнивания штукатурки не требуется - у дома из соломы будет аутентичный деревенский вид.
Снаружи дом штукатурится смесью песка и белого цемента - он гораздо более прочен по сравнению с портланд цементом и имеет красивый белый цвет. Дом не потребуется красить.
Штукатурка осуществляется в два слоя. Первый черновой слой штукатурки при застывании даст усадку и трещины. Время высыхания - несколько недель. После высахния все трещины и дефекты штукатурки заделываются.
Первый слой штукатурки не выравнивают - можно пройтись гребенкой для укладки плитки, чтобы создать рельеф для лучшего сцепления слоев. Каждый слой сушится под полиэтиленом, для предупреждения быстрого высыхания и образования изыточных трещин в штукатурке дома из соломы.
После высыхания первого чернового слоя штукатурки соломенных стен, наносят второй слой штукатурки. Впринципе прижелании после его высхания можно нанести и третий финишный - декоративный слой, например, из белой штукатурки «короед» Кнауф Диамант 260.
Вид стены дома из соломы после чистовой штукатурки.
Для равномерной просушки штукатурки весь оборачивают полиэтиленом.
Подшивка софитов вагонкой.
Подшивка софитов крыльца дома из соломы.
Пенополистирол фундамента защищают накладным кожухом из гнутого покрытого полимером металла.
Двери и окна дома из соломы обходят наличниками.
Потолки и кровлю в доме из соломы подшивают вагонкой.
Интресный и недорого способ создания напольного покрытия: пол из бумаги. Крафт бумагу разных цветов приклеивают полиуретановым лаком. Вместо бумаги можно использовать кусочки разноцветного шпона.
лакируется в несколько слоев.
И приобретает чудесный декоративный вид после высыхания лака.
Обустраиваем интерьер дома из соломы.
Задняя дверь дома из соломы.
Получился уютный дом из соломы.
Который радует и в зимне время, так как прекрасно сохраняет тепло.
Возврат к частично забытым строительным технологиям связан с тенденцией использования природных материалов. Они придают домам естественный уют и обладают хорошими экологическими качествами.
Возврат к частично забытым строительным технологиям связан с тенденцией использования природных материалов. Они придают домам естественный уют и обладают хорошими экологическими качествами. Классическим примером таких построек являются саманные дома, основной материал которых представляет собой смесь глины и соломы. Свою популярность здания получили за экологичность, естественную регулировку микроклимата в помещении и относительную простоту строительства.
Саманный дом. Что это такое?
Аналоги современных домов из соломы и глины существовали еще в древние времена. Часть их сохранилась до наших дней – в засушливых регионах Азии и Африки можно встретить целые саманные города. Совершенствование строительных технологий привело к повсеместному распространению глиняных зданий на территории центральной Европы и современной России. Правильно построенные глиняные дома имеют более чем вековой срок эксплуатации и безопасны для жильцов.
Визуально саманные здания не всегда отличаются от обычных, хотя их главный «шарм» заключается в возможности придать стенам произвольную форму и приспособить под предметы домашнего интерьера. Многочисленные выемки, ванны и плавные переходы разительно выделяют глиняные постройки от кирпичных и других блочно-цементных конструкций.
Старые технологии редко применяются в исходном виде, поскольку эксплуатационные параметры современных домов повышаются за счет использования современных добавок. Естественные противопожарные свойства глины, склонной к запеканию при повышенной температуре, улучшаются при введении компонентов, увеличивающих прочностные характеристики.
Глинобитная технология строительства
1. Материалы, которыми следует запастись заранее:
деревянные доски и брусья для постройки каркаса стен и крыши;
глина;
песок;
солома;
вода (скважина или централизованное водоснабжение).
К дополнительным материалам, которые пригодятся на этапах подготовки и отделки, относятся:
гравий – для приготовления подсыпки под фундамент;
материал для изготовления цельнолитого или кирпичного фундамента;
плоские деревянные планки для обивки стен дома;
деревянная (металлическая) опалубка или форма для изготовления блоков.
Хотя дом будет глиняным, его фундамент лучше сделать классическим – ленточным. Прочное и возвышенное над землей основание увеличит срок службы дома и уменьшит воздействие талых вод на нижнюю часть стен.
Место для строительства следует выбирать вдали от низин и выхода к поверхности грунтовых вод. Оптимальное расположение глиняного дома – на возвышенности.
Чтобы получить наиболее прочную постройку, подходящую для наших широт, стены лучше изготавливать путем заливки раствора в опалубку. Также можно использовать глиняные блоки, которые укладываются аналогично классическим блочным конструкциям.
Существенное уменьшение стоимости строительства достигается за счет самостоятельного добывания глины на своем участке. Солома в небольших количествах обходится дешево, а наибольшие затраты будут связаны с покупкой песка и пиломатериала.
Солома должна быть сухой, без гнили. Лучше всего купить ее сразу после сезона уборки урожая, после чего оставить на зиму в сухом и проветриваемом помещении.
2. Приготовление раствора
Многие авторы советуют использовать не чистую глину, а ее смесь с песком. Поскольку глина и песок отличаются по составу для разных регионов, можно протестировать их разные пропорции (2:1, 1:1, 1:2 и др.). Глиняно-песчаную смесь, в которую добавлена вода до получения тестообразной консистенции, следует сжать в кулаке и уронить на твердое основание с высоты 1,5-2 м. Комок подходящего состава не должен расколоться или сильно сплющиться при падении.
Для приготовления раствора можно применять бетономешалку или плоское основание с загнутыми кверху краями (раствор перемешивать ногами). Глина измельчается до мелкодисперсного состояния, после чего к ней добавляется песок и вода. Последней не должно быть много, чтобы смесь сохраняла высоковязкую консистенцию и не вытекала из опалубки.
Солому добавляют в полученный глиняно-песчаный раствор в количестве от 30 до 60 %. Чем больше соломы, тем ниже теплопроводность стен и их прочность (придется ограничиться одним этажом). Полученный раствор заливается в формы опалубки, выставленной по краям деревянного каркаса дома.
Каркас собирается из брусьев и представляет собой вертикальные и горизонтальные направляющие. Сверху должна быть заготовка под крышу, поскольку после заливки стен необходимо сразу же заняться ее накрытием. Заливка раствора происходит ступенчато (до 30 см в день), после чего стене следует дать время высохнуть. При самостоятельном строительстве стена обычно «вырастает» на 10-15 см за один дневной цикл.
Снаружи стены покрываются обрешеткой из соломы или тростника – они создают дополнительный теплоизолирующий слой. Обрешетку крепят тонким слоем, который прижимают к стене деревянными плоскими планками (прибиваются к деревянным опорам). Снаружи обрешетку замазывают глиняной или известковой штукатуркой.
Поверх каркаса крыши, обитой досками, укладываются связанные снопы соломы, которые затем разравниваются (скрепляющая их веревка перерезается). Фиксируют солому так же, как и обрешетку на стене – деревянными рейками. После покрытия крыши можно приступать к ее обмазке глиняно-песчаным раствором.
Процесс проводится от нижних краев крыши к коньку. После затвердевания покрытие не будет пропускать влагу, однако оставит помещению возможность «дышать» и поддержит влажность на уровне оптимальных 50-55 %.
Особенность: заливку крыши следует делать поочередно и равномерно на обоих скатах, чтобы избежать перекоса.
4. Отделка стен помещения
Чем отличаются современные дома от старых построек?
Чтобы придать дополнительную прочность на растяжение раствору глины (частично с этим справляется солома), раньше широко использовали навоз рогатого скота. Этим же раствором штукатурились стены помещения, получившего название «мазанка». Основным минусом таких домов является изобилие насекомых в стенах.
Сейчас для повышения прочности применяются натуральные мякина и костра. Пару столетий назад их было сложно достать, а сейчас это отходы переработки растений.
Увеличение прочности и уменьшение усадки при высыхании повышает добавка щебня или керамзита. Вспомогательным элементом является песок. Чтобы повысить скорость затвердевания, в состав глиняно-песчаного раствора можно ввести цемент или известь. Их добавки применяют при строительстве во влажную погоду, ставя целью уменьшить риск намокания еще влажного материала стен.
Повысить вязкость раствора во время работы помогает казеин, крахмал и жидкое стекло. Последнее является антисептиком, поэтому дополнительно препятствует появлению плесени и насекомых.
Применение современных технологий строительства, в том числе возгонка крепкого фундамента, повышает прочность и устойчивость здания. Вместо глиняной крыши можно выложить обычное рубероидное покрытие, которое закрывается сверху шифером или черепицей. Это не ухудшит экологические свойства дома, однако улучшит эксплуатационные характеристики.
Чтобы уберечь дом от грызунов, нужно предусмотреть наличие тонкой металлической сетки под обрешеткой.
Особенности ухода за соломенными домами
Отдельным пунктом при эксплуатации зданий находится противопожарная безопасность. Глиняные дома, имеющие обмазку наружных и внутренних поверхностей глиняным или известковым раствором, менее склонны к разрушению при пожаре, чем обычные. При возникновении пламени солома в составе стен не воспламеняется, поскольку доступ воздуха к ней закрыт слоем глины.
Несмотря на высокую стойкость к огню стен саманных домов, деревянные части крыши ею не обладают. Чтобы снизить вероятность их возгорания, следует предусмотреть обработку дерева антипиренами. Они не дают абсолютной защиты от огня, однако весьма эффективны при соблюдении технологии нанесения.
Строительные компании, занимающиеся постройкой домов из глины и соломы, уверяют о практической невозможности появления насекомых в стенах. Это соответствует действительности лишь при поддержании низкой влажности, что не всегда возможно. Не стоит пренебрегать советом использовать известковую штукатурку, которая закупорит стены для доступа влаги и будет подавлять развитие насекомых.
Перед постройкой дома предусмотрите расположение печи и ванной комнаты. В местах контакта с нагретыми поверхностями нужно поместить отражающие экраны, а во влажных местах выполнить гидроизоляцию.
Саманный дом: плюсы и минусы строения
Достоинства саманных построек:
чистая и здоровая «атмосфера»;
внутри помещения прохладно летом и тепло зимой;
дешевизна строительных материалов;
относительная простота постройки.
Про особенности домов из глины и соломы, а также личный опыт строительства автора смотрите на видео:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..
Недостатки домов из соломы:
- строительство нельзя вести зимой;
- при отсыревании в стенах заводятся насекомые, которые «прогрызают» обои;
- слабая прочность при ураганных ветрах (менее актуально на пересеченной местности).
Не нужно возвеличивать стойкость и безопасность глиняных домов, однако преуменьшать их также не стоит. Саманный дом идеально подойдет для дачи или в качестве летнего домика на приусадебном участке. Правильно построенный дом из глины простоит не меньше своих предшественников, зато подарит больше приятных ощущений и здоровья. опубликовано
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet
Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.
Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.
Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.
Предъявляемые требования
Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:
- Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
- Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
- Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
- Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.
Вернуться к оглавлению
Как создать соломеннобетонный блок своими руками?
Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.
Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:
- Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
- Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.
- цемента – 1700;
- гашеной извести – 600;
- песка – 1550;
- соломы – 80-105.
А вот на расход воды влияют несколько моментов:
- какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
- марка бетонного раствора;
- показатель исходной влажности соломы.
Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.
Сам блок формируется при помощи киповальной машины.
Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.
Вернуться к оглавлению
Технические особенности соломенных блоков
Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.
А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.
- Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
- Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
- Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.