Теплопроводность материалов и термическое сопротивление конструкций. Влияние различных факторов на теплопроводность материалов. Оценка теплопроводности.
Отношение материала к постоянному или переменному тепловому воздействию характеризуется его теплопроводностью, теплоемкостью, термической стойкостью, огнестойкостью, огнеупорностью.
Теплопроводность – способность материала проводить через свою толщу тепловой поток, возникающий под влиянием разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.
Это свойство характеризуется коэффициентом теплопроводности λ (Вт/ (м* 0 C), который показывает количество теплоты, проходящее через плоскую стенку толщиной 1 м и площадью 1 м 2 при перепаде температур на противоположных поверхностях в 1 0 C в течение 1 ч.
Теплопроводность зависит от:
Химического состава;
Структуры материала;
Влажности;
Величины и характера пор материала;
Размера пор.
Если вода в порах замерзает, то теплопроводность материала еще больше увеличивается, поскольку теплопроводность льда в 4 раза больше, чем воды – 2,1 Вт/(м*0C).
В связи с тем, что в крупных и сообщающихся порах усиливается перенос теплоты конвекцией, что повышает суммарную теплопроводность, мелкопористые материалы и материалы с замкнутыми порами обладают меньшей теплопроводностью. Материалы слоистого или волокнистого строения имеют различную теплопроводность в зависимости от направления потока по отношению к волокнам.
Физико-механические свойства древесины.
Физические:
Истинная плотность – 1,3-1,7 г/см3.
Средняя плотность – 400-600 кг/м3 – воздушно-сухой древесины, 700-800 свежесрубленной древесины.
Цвет зависит от климата (древесина северных пород – светлая).
Текстура – разная в радиальном и тангентальном срезе.
Влажность древесины
сплавная древесина (насыщенная водой) – 80-250%
свежесрубленная – 60-80%
воздушно-сухая – 15-25% (долгое время находящаяся на воздухе)
комнатно-сухая – 8-12% (долгое время находящаяся в помещении)
стандартная – 12%
сухая – 8%
Механические свойства
Прочность древесины
Древесина анизотропна, ее прочность зависит от характера направления в конструкциях и строения. Хорошо работает на растяжение и сжатие вдоль волокон, плохо – поперек волокон.
Предел прочности на сжатие вдоль волокон - 40-60 МПа,
Предел прочности на растяжение вдоль волокон - 60-180 МПа,
Предел прочности на сжатие поперек волокон - 5-15 МПа,
Предел прочности на растяжение поперек волокон - 1,5-10 МПа.
Очень плохо работает на скалывание и на сдвиг вдоль волокон. Прочность древесины зависит от ее влажности (с повышением влажности прочность уменьшается). Древесина – природный полимер, свойства полимеров со временем изменяются – древесина стареет (понижается прочность).
Основы технологии производства изделий строительного стекла.
Обработка (дробление и помол материалов, просеивание через сита);
Приготовление шихты (дозирование и смешение);
Стекловарение;
Формование изделий;
Отжиг (обязательная операция при изготовлении изделий);
Закалка (при получении стекла с повышенной прочностью);
Заключительная обработка изделий (шлифование, полирование, декоративная обработка).
Твердение гипсового теста
CaSO 4 0,5H 2 O+1,5H 2 O = CaSO 4 2H 2 O
По теории А.А. Байкова твердение гипсовых вяжущих можно условно подразделить на три периода:
1. Подготовительный, в процессе которого полуводный гипс растворяется в воде и образует пресыщенный по отношению к двуводному гипсу раствор. В течение этого периода вязкость гипсового теста меняется незначительно, в это время осуществляют перемешивание, транспортировку, укладку и уплотнение гипсового теста, растворных и бетонных смесей.
2. Период коллоидации. После образования насыщенного раствора вода взаимодействует с полуводным гипсом на поверхности зерен вяжущего путем прямого присоединения ее к твердому веществу. Это приводит к образованию коллоидных частиц двуводного гипса на поверхности зерен вяжущего.
3. Период кристаллизации – характеризуется ростом коллоидных частиц, образованием крупных кристаллов двуводного гипса за счет продолжающихся процессов гидратации и растворения мелких кристаллов. Кристаллы срастаются и образуют пространственный сросток – структуру твердения.
Коррозия цементного камня.
Коррозия первого вида. Выщелачивание гидроксида кальция происходит интенсивно при действии мягких вод, содержащих мало растворенных веществ. К ним относятся конденсат, дождевые воды, воды горных рек, болотная вода.
Коррозия второго вида. Углекислотная коррозия развивается при действии на цементный камень воды, содержащий свободный СО 2 в виде слабой угольной кислоты. Избыточный двуоксид углерода разрушает карбонатную пленку бетона вследствие образования хорошо растворимого бикарбоната кальция Са(HСО 3) 2 .
Общекислотная коррозия происходит при действии растворов любых кислот, имеющий Рн<7. Свободные кислоты встречаются в сточных водах промышленных предприятий, они могут проникать в почву и разрушать бетонные фундаменты, коллекторы и другие подземные сооружения. Бетон на портландцементе защищают от непосредственного действия кислот с помощью защитных слоев из кислотостойких материалов.
Коррозия третьего вида. Сульфоалюминатная коррозия возникает при действии на гидроалюминат цементного камня воды, содержащей сульфатные ионы.
Образование в порах цементного камня эттрингита сопровождается увеличением объема примерно в 2 раза. Развивающееся в порах кристаллизационное давление приводит к растрескиванию защитного слоя бетона. Вслед за этим происходит коррозия стальной арматуры, усиление растрескивания бетона и разрушение конструкции.
Для борьбы с сульфоалюминатной коррозией применяется специальный сульфатостойкий портландцемент.
Щелочная коррозия может происходить в двух формах:
Под действием концентрированных растворов щелочей на затвердевший цементный камень;
Под влиянием щелочей, имеющихся в самом цементе.
Классификации бетонов
По виду вяжущего бетоны разделяют на:
Цементные (наиболее распространенные);
Силикатные (известково-кремнеземистые);
Гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые);
Специальные - применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.).
По виду заполнителя различают бетоны на:
Плотных;
Пористых;
Специальных заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.п.).
В зависимости от плотности различают бетоны:
Особо тяжелые – плотностью более 2500кг/м 3 , изготавливаемых на особо тяжелых заполнителях (из магнетита, барита); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций;
Тяжелые – плотностью 2200-2500кг/м 3 на песке, гравии или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях;
Облегченные - плотностью 1800-2200кг/м 3 ; их применяют преимущественно в несущих конструкциях;
Легкие - плотностью 500-1800кг/м 3 ; к ним относятся:
1. легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях;
2. ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя;
3. крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе – без мелкого заполнителя;
Особо легкие (ячеистые и на пористых заполнителях - плотностью менее 500кг/м 3 , используемые в качестве теплоизоляции.
Свойства бетонной смеси
Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.
Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто.
Независимо от вида бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям:
Обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения;
Сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.
Удобоукладываемость (или удобоформуемость) самое важное свойство бетонной смеси – способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:
1. Подвижность бетонной смеси.
2. Жесткость.
3. Связность.
Подвижность бетонной
смеси характеризуется
измеряемой осадкой (см)
конуса (ОК), отформованного
из бетонной смеси,
подлежащей испытанию.
Жесткость бетонной смеси
характеризуется временем (с)
вибрирования, необходимым для
выравнивания и уплотнения.
Связность обуславливает однородность строения и свойств бетона. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом част воды отжимается вверх. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении.
Тяжелый бетон
Материалы для изготовления бетона
Цемент. Для тяжелого бетона применяют портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент и другие вяжущие, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.
Мелкий заполнитель. В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют песок, состоящий из зерен размером 0,16-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см 3 . Качество песка, применяемого для изготовления бетона, определяется минеральным составом, зерновым составом и содержанием вредных примесей.
Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для бетона применяют гравий, щебень с размером зерен 5-70 мм. Качество крупного заполнителя определяется минеральным составом и свойствами исходной породы (ее прочностью, морозостойчивостью).
Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на своей поверхности, поэтому необходимо регулировать количество воды затворения с учетом «смачивания» заполнителя, чтобы получить нужную удобоукладываемость бетонной смеси.
Вода, применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества.
Тяжёлые бетоны изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26633-91 «БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ».
Для приготовления тяжелого бетона необходимы следующие материалы. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 23464, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон.
Портландцемент обязан быть свежим, не слежавшимся. Если есть комки, цемент просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм. Если марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить высокоактивный цемент тонкомолотой активной добавкой, чтобы избежать перерасхода высокомарочного цемента.
В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Песок - чистый, без глины, пыли и растительных остатков. Лучше всего подойдет песок средней крупности с песчинками диаметром 1.. .5 мм. Для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов. Природные пески представляют рыхлую смесь зерен различных минералов, входивших в состав изверженных (реже осадочных) горных пород (кварца, полевого шпата, кальцита, слюды и др.).
В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий.
Мелкие частицы (пыль, ил, глина) увеличивают водопотребность бетонных смесей и расход цемента в бетоне. Поэтому содержание в песке зерен, проходящих через сито 0,16 мм, должно быть не более 10% по массе, при этом количество пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 3%. Глина набухает при увлажнении и увеличивается в объеме при замерзании, снижая морозостойкость. Песок очищают от мелких частиц путем промывки.
В природном песке и в гравии могут содержаться органические примеси (например, продукты разложения остатков растений), в частности, органические гумусовые кислоты, которые понижают прочность бетона и даже разрушают цемент. Наличие органических примесей определяют колориметрическим (цветовым) методом.
В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. В зависимости от крупности зерен щебень, гравий подразделяют на четыре фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм. Щебень, гравий могут поступать в виде смеси двух или большего числа фракций. По соглашению между поставщиком и потребителем может применяться щебень фракций 3-10 мм, 10-15 мм (или 5-15),15-20 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в указанных ниже пределах.
Кроме того, годятся битый кирпич, куски старого бетона, битое стекло, старые гвозди, обрубки стального прутка. Нельзя применять лом цветных металлов.
Вода, применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона, не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества. Для затворения бетонной смеси применяют водопроводную питьевую воду, а также природную воду (рек, естественных водоемов), имеющую водородный показатель рН не менее 4, содержащую не более 5600 мг/л минеральных солей, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л. He допускается применять болотные, а также сточные бытовые и промышленные воды без их очистки.
Материалы на основе битума
Рулонные материалы .
Кровельный картон – получают из вторичного текстиля, макулатуры, древесного сырья. Картон имеет рыхлую структуру и хорошо впитывает, в частности, расплавленный битум. Марка картона устанавливается по его массе (г) на 1 м 3 картона, она может быть от 300 до 500.
Пергамин – простейший рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом. Применяют пергамин для нижних слоев кровельного ковра и для устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина: П-300; П-350 и т.п. (П – пергамин; 300 – марка картона).
Рубероид – многослойный материал, получаемый, как и пергамин, пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последующего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается посыпкой (песком, слюдой, сланцевой мелочью и т.п.), защищающей материал от УФ-излучения; нижняя сторона – порошком из известняка или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне. Марки рубероида – РКК-400; РКЧ-350 и т.п. (Р – рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки, соответственно крупнозернистая или чешуйчатая). Для нижних слоев кровельного ковра выпускается рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой с обеих сторон.
Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии со стандартом комплексам показателей:
прочностью при разрыве, Н.
гибкостью на холоде, характеризуемой минимальной температурой, при которой материал не трескается при изгибе его вокруг бруса.
теплостойкостью, характеризуемой максимальной температурой, при которой у вертикально подвешенного образца не наблюдается стекания покровной массы.
водопоглощением.
водонепроницаемостью, характеризуемой временем, в течение которого образец не пропускает воду при определенном давлении.
Кровля из рубероида и пергамина представляет собой многослойный кровельный ковер, выклеиваемый на крыше с помощью битумных мастик.
Наплавляемый рубероид – отличается от обычного рубероида более толстым слоем битума (в особенности, на нижней стороне материала. Из наплавляемого рубероида кровельный ковер получают без клеящих мастик путем подплавления нижней части рубероида с последующей прикаткой.
Замена картонной основы на основу на базе стекловолокна и синтетического волокна в виде тканей, холста и нетканого полотна позволила значительно повысить качество рулонных материалов за счет малого удлинения при разрыве.
Производят материалы на основе алюминиевой и медной фольги (фольгоизол). Фольга, находящаяся на лицевой стороне материала, придает ему декоративные свойства и защищает от солнечного излучения.
Модификация битума полимерами позволило расширить диапазон рабочих температур, повышение его долговечности. Используют в основном термоэласты
У современных битумно-полимерных материалов для защиты от солнечного излучения применяют посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) или полимерной крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные, и придают декоративность материалу.
Штучные материалы. Для крыш с большим уклоном, поверхность которых уже является декоративным элементом здания, необходимы кровельные материалы, придающие кровле цвет и фактуру.
Мягкая черепица - штучный материал, получаемый на основе традиционных рулонных материалов, путем вырубки из полотна фигурных полос, которые при укладке напоминают кровлю из натурального шифера. Мягкая черепица более долговечна, чем аналогичные по строению рулонные материалы, из-за того, что она на образует сплошного покрытия и деформации материала при старении локализуются в каждой плитке в отдельности, что исключает нарушение сплошности покрытия от внутренних напряжений.
Волнистые битумно-картонные листы - штучный материал для кровель, представляющий собой гибкие листы – волнистый картон, пропитанный битумом и с лицевой стороны окрашенный атмосферостойкой полимерной краской. Долговечность материала более 30 лет.
Гидроизоляционные материалы предназначены для предохранения строительныхконструкций от контакта с водой, поглощения воды или от фильтрации воды через них.
Состав.
Пленкообразующие – вещества или связующие для объединения всех компонентов красочного состава и образования твердой тонкой пленки: клеи, известь, цемент, жидкое стекло, полимеры.
Пигменты- это сухие красящие порошки, нерастворимые в воде, масле, растворителе: природные (мел, известь, каолин, графит), металлические порошки в виде пудры, пыли, искусственные минеральные пигменты . Наполнители – это тонкоизмельченные(тальк, диатомит, песок, мел, слюда) вводимые для удешевления, повышения декоративных, защитных свойств красок.
Существует несколько видов красок:
Известковые краски . Основным связывающие компонентом такого вида краски является гашеная известь. Такую краску применяют для окрашивания потолков, стен. Преимущество данной марки краски в том, что она устойчива к атмосферным изменениям, слой данной краски прекрасно пропускает воздух следственно поверхность «дышит». На окрашенной данным видам краски поверхности не образуется плесень, подойдет для помещений с большой влажностью. Недостаток в том, что окрашенная данной краской поверхность крайне не устойчива к действию индустриальных газов, которые содержат сероводород и азотные окиси.
Краска на клеевой основе . В такой краске основным компонентом является столярный клей. Окрашенная такой краской поверхность так же пропускает воздух и образует матовую пленку. У данной краски одно не маловажное преимущество: окрашенная поверхность не пачкается, в отличие от краски на известковой основе. Под действием влажного воздуха краска набухает, следовательно, ее необходимо использовать исключительно в сухих помещениях;
Масляная краска . самая распространенная краска, основу которой, составляет олифа (натуральное связующее). Данная краска подходит для окрашивания большинства поверхностей, например кухни, стен и потолков в ванной. Ею идеально выкрашивать металлические и деревянные поверхности. Недостаток лишь в том, что поверхность, окрашенная такой краской, не пропускает воздух. Следовательно, в помещениях с большей влажностью воздуха проводить малярные работы масляной краской не рекомендуется;
Алкидная краска . Основой является алкидные смолы. Поверхность, окрашенная такой краской, приобретает глянцевое, почти как лаковое, покрытие, которое очень прочно соприкасается с окрашенной поверхностью. Она довольно быстро высыхает. Такую краску рекомендуется применять для окрашивания окон, дверей, мебели;Цементная краска . Образующим веществом является цемент. В состав данной краски входят известковые пигменты. Такую краску рекомендуется использовать для окраски фасадов и стен. Можно использовать в помещениях с большей влажностью воздуха;
Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях.
Эмалевые краски представляют собой суспензию пигмента в лаке, они должны обладать определенной твердостью, атмосферостойкостью, хорошим внешним видом.
Пористость материалов. Определение пористости. Влияние пористости на свойства материалов.
Пористостью называют степень заполнения общего объема материала порами (отношение объема пор к объему образца). Пористость подразделяется на открытую, закрытую и общую пористости, от величины которых зависят водопоглощение, водо-, газо- и паропроницаемость строительных материалов. С пористостью связаны также такие свойства материалов как прочность, теплопроводность, морозостойкость, звукопроницаемость и др.
Общей (истинной) пористостью называется весь объем пор в данном объеме материала. Общую пористость П общ, %, вычисляют по формуле:
Открытой пористостью материала называется объем тех пор, которые сообщаются с внешней средой. Их объем может быть измерен путем водонасыщения материала. Открытую пористость, П откр, % , вычисляют по формуле:
где - масса образца соответственно в насыщенном водой и сухом состоянии; V - объем материала; ρ в - плотность воды.
Закрытую пористость П закр находят по разности между общей и открытой пористостью:
Пористость строительных материалов колеблется в пределах от 0 (сталь, стекло) до 90-98% (пенопласт). Пористость материала характеризуют не только с количественной стороны, но и по характеру пор: замкнутые и открытые, мелкие (размеров в сотые и тысячные миллиметра) и крупные (от десятых долей миллиметра до 2-5 мм).
По характеру пор оценивают способность материала поглощать воду. Так полистирольный пенопласт, пористость которого достигает 95% имеет замкнутые поры и практически не поглощает воду. В то же время керамический кирпич, имеющий пористость в три раза меньшую, благодаря открытому характеру пор (большинство пор представляют собой сообщающиеся капилляры) активно поглощает воду. Открытые поры увеличивают водопоглощение и ухудшают морозостойкость. В звукопоглощающих материалах открытые поры желательны, так как они поглощают звуковую энергию.
Величина пористости в значительной мере влияет на прочность материала.
Величина прочности также зависит от размеров пор: она возрастает с их уменьшением. Прочность мелкопористых материалов, а также материалов с закрытой пористостью выше, чем прочность крупнопористых и с открытой пористостью.
3. Водопоглощение, гигроскопичность, влажность, водоудерживающая способность материалов и методы их определения.
Отношение материала к статическому или циклическому воздействию воды или пара характеризуется гидрофизическими свойствами.
При хранении во влажной атмосфере или после дождя пористые строительные материалы впитывают влагу. У плотных материалов вода может адсорбироваться тонким слоем на поверхности. В этом случае состояние материала характеризуют влажностью.
Влажность В – отношение массы воды, находящейся в данный момент в материале, к массе или – к объему материала в сухом состоянии, %:
где - масса влажного и сухого материала соответственно;
V – объем материала в сухом состоянии.
Увлажнение приводит к изменению многих свойств материала: повышается масса строительной конструкции, возрастает теплопроводность; под влиянием расклинивающего действия воды уменьшается прочность материала. Для многих строительных материалов влажность нормирована. Например, влажность стеновых материалов – 5-7%, воздушно-сухой древесины – 12-18%.
Гигроскопичностью называется свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из воздуха.
Степень гигроскопичности зависит от количества и величины пор в материале, его структуры, температуры и относительной влажности воздуха. Материалы с одинаковой пористостью, но с более мелкими порами обладают более высокой гигроскопичностью, чем крупнопористые. Это отрицательно сказывается на физико-механических характеристиках материалов.
Например, цемент при хранении поглощает из воздуха водяные пары, теряет активность; древесина при влажном воздухе разбухает, коробится, образует трещины усушки, изменяются форма и размеры деревянных изделий.
Гигроскопичность строительных материалов различна: некоторые активно притягивают своей поверхностью молекулы воды (гипс, цемент); другие, наоборот отталкивают воду (битумы, стекло, полимеры). Гигроскопичность строительных материалов необходимо учитывать при их сушке, длительном хранении, транспортировании в определенных эксплуатационных условиях.
За характеристику гигроскопичности принята величина отношения массы поглощенной влаги при относительной влажности воздуха 100% и температуре +200C к массе сухого материала.
Капиллярное всасывание воды пористым материалом происходит по капиллярным порам, когда часть конструкции соприкасается с водой. Например, грунтовые воды могут подниматься по капиллярам и увлажнять нижнюю часть здания. Это свойство характеризуется высотой поднятия воды в капиллярах материала, количеством поглощенной влаги и интенсивностью всасывания.
Капиллярами принято называть канальные поры, которые способны впитывать жидкость.
Средний радиус капилляра, т.е. поры, в которой происходит капиллярный подсос, неодинаков, так как основные параметры этого процесса различаются.
Водопоглощением W называют свойство материала впитывать и удерживать в себе воду при полном или частичном погружении его в воду. Количество поглощенной материалом воды, отнесенное к его масс в сухом состоянии, называют водопоглощением по массе Wm, а отнесенное к объему – водопоглощением по объему WV, %.
где - масса влажного и сухого материала соответственно; V - объем материала; ρв - плотность воды.
Водопоглощение различных строительных материалов колеблется в очень широких пределах. Так, водопоглощение по массе глиняного обыкновенного кирпича составляет от 8 до 20%, тяжелого бетона – около 3%, гранита – 0,5-0,7%, пористых теплоизоляционных материалов – 100% и более. Водопоглощение по массе высокопористых материалов может быть больше пористости, но водопоглощение по объему никогда не может превышать пористость.
Водопоглощение используют для оценки структуры материала, привлекая для этой цели коэффициент насыщения пор водой.
Коэффициент насыщения позволяет оценить структуру материала. Он изменяется от 0 до 1. Уменьшение значения коэффициента насыщения (при той же пористости) свидетельствует о сокращении открытой пористости, что проявляется в повышении морозостойкости.
При насыщении материала водой существенно изменяются его свойства: повышаются средняя плотность, теплопроводность, происходят структурные изменения в материале, приводящие к снижению прочностных показателей.
Водоудерживающая способность - способность растворной смеси удерживать избыточную воду. Водоудерживающая способность предохраняет раствор от потери большого количества воды при нанесении его на пористое основание, а также от расслаивания при хранении и перевозке.
Строительные материалы обладают комплексом физических свойств. Числовые показатели физических свойств определяются с помощью специальных методов и приборов.
К физическим относятся свойства, выражающие способность материалов реагировать на воздействия физических факторов- гравитационных, т. е. основанных на законе земного притяжения, тепловых, водной среды, акустических, электрических, излучения и т. п.
Средняя плотность характеризует массу единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами). Эта важная физическая характеристика определяется путем деления массы образца на его объем. Для точного измерения объема удобнее принимать образцы правильной геометрической формы, хотя имеются несложные приемы измерения объема образцов и неправильной формы. При влажных образцах отмечается величина влажности, при которой определялась средняя плотность.
Среднюю плотность рыхлых материалов, например песка, щебня, гравия, называют насыпной плотностью. В ее величине отражается влияние не только пор в каждом зерне или куске, но и межзерновых пустот в рыхлонасыпанном объеме материала.
Истинная плотность - масса единицы объема однородного материала в абсолютно плотном состоянии, т. е. без учета пор, трещин или других полостей, присущих материалу в его обычном состоянии.
Пористость - степень заполнения объема материала порами. Если требуется выяснить, являются ли поры замкнутыми или сквозными, как распределены они в объеме материала по своим размерам, какое имеется реальное соотношение пор разных диаметров, тогда производят дополнительные исследования с применением специальных методов: ртутной порометрии, сорбционного, капиллярного всасывания и др.
Величина пористости и размер пор в значительной мере влияют на прочность материала. При одном и том же веществе строительный материал тем слабее сопротивляется механическим силам, усилиям другого происхождения (тепловым, усадочным и т. п.), чем больше и крупнее поры в его объеме. Для некоторых разновидностей материалов существуют ярко выраженные пропорциональные зависимости: чем меньше средняя плотность (больше пористость), тем меньше прочность материала. От пористости зависят и другие качественные характеристики материала, например способность проводить теплоту и звук, поглощать воду.
От пор отличаются пустоты. Они значительно крупнее пор и всегда отчетливо видны, располагаясь между зернами насыпного материала. Поры обычно заполнены воздухом или водой, тогда как вода в пустотах не задерживается, особенно в широкополостных пустотах. При воздействии статических или циклических тепловых факторов материал характеризуется теплопроводностью, теплоемкостью, температуроустойчивостью, огнестойкостью и другими свойствами.
Теплопроводность - способность материала проводить через свою толщу тепловой поток, возникающий под влиянием разности температур на поверхностях, ограничивающих материал. Это свойство характеризуется теплопроводностью, которая показывает количество теплоты, которое проходит через стенку толщиной 1 м и площадью 1 м2 при перепаде температур на противоположных поверхностях в 1°С в течение 1 часа.
Теплоемкость характеризует способность материала аккумулировать теплоту при нагревании, причем с повышением теплоемкости больше может выделяться теплоты при охлаждении материала. Температура в комнате, например, может сохраняться устойчивой более длительный период при повышенной теплоемкости использованных материалов для пола, стен, перегородок и других частей помещения, поглощающих теплоту в период действия отопительной системы.
Огнестойкость характеризует способность строительных материалов выдерживать без разрушения действие высоких температур в течение сравнительно короткого промежутка времени (пожара). В зависимости от степени огнестойкости строительные материалы разделяют на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы в условиях высоких температур не подвержены воспламенению, тлению или обугливанию. При этом некоторые материалы почти не деформируются {кирпич, черепица), другие могут сильно деформироваться (сталь) или разрушаться, растрескиваться (природные камни, например гранит), особенно при одновременном воздействии воды, применяемой при тушении пожаров. Трудносгораемые материалы под воздействием высоких температур тлеют и обугливаются, но при удалении огня процессы горения, тления или обугливания полностью прекращаются. Среди такого рода материалов находятся фибролит, гидроизол, асфальтовый бетон и др. Сгораемые материалы воспламеняются и горят или тлеют под воздействием огня или высокой температуры, причем горение или тление продолжается также после удаления источника огня. Среди них - древесина, войлок, битумы, смолы и др.
Если источник высокой температуры (выше 1580°С) действует на материал в течение длительного периода времени (соприкосновение с печами, трубами, нагревательными котлами и т. п.), а материал сохраняет необходимые технические свойства и не размягчается, то его относят к огнеупорным. Огнеупорным и являются шамот, динас, магнезитовый кирпич и другие материалы, применяемые для внутренней футеровки (облицовки) металлургических и промышленных печей. Материалы, способные длительное время выдерживать воздействие высоких температур (до 1000°С) без потери или только с частичной потерей прочности, относят к жаростойким, например жаростойкий бетон, керамический кирпич, огнеупорные материалы и др.
Температуростойкость или термостойкость - способность выдерживать чередование (циклы) резких тепловых изменений, нередко с переходом от высоких положительных к низким отрицательным температурам. Это свойство материала зависит от степени его однородности и от способности каждого компонента к тепловым расширениям.
Водопоглощаемость - способность материала впитывать и удерживать воду. Процесс впитывания воды в поры называется водопоглощением и в лабораторных условиях проходит при нормальном атмосферном давлении. Образец постепенно погружают в воду и его полного водопоглощения достигают путем кипячения в воде, если температура 100°С не влияет на состав и структуру материала. Выдерживают образцы в воде в течение определенного срока или до постоянной массы.
Гигроскопичностью называется способность материала поглощать влагу из влажного воздуха или парогазовой смеси. Степень поглощения воды или паров, которые частично конденсируются в порах и капиллярах материала, зависит от относительной влажности и температуры воздуха, парциального давления смеси. С увеличением относительной влажности и со снижением температуры воздуха гигроскопичность повышается.
Влагоотдачей называют способность материала отдавать влагу в окружающую среду. Влага, находящаяся в тонких порах и капилляра, удерживается прочно, особенно адсорбционно-пленочная влага, что способствует ускоренному передвижению поглощаемой воды по сообщающимся порам в материале. Если между влажностью окружающей среды воздуха и влажностью материала устанавливается равновесие, то отсутствуют гигроскопичность и влагоотдача, а состояние принято именовать воздушно-сухим.
Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением.
Водостойкость - способность материала сохранять в той или иной мере свои прочностные свойства при увлажнении. Эти материалы можно применять в сырых местах без специальных мер по защите их от увлажнения. На стабильность структуры и свойств материала заметное влияние оказывает попеременное увлажнение и просыхание. Некоторые материалы принято проверять на водостойкость путем циклического насыщения образцов водой и их высушивания.
В жестких условиях находится тот материал, который увлажняется при резких температурных перепадах. Вода, поглощенная материалом, особенно порами в поверхностном слое, замерзает при переходе через нулевую температуру с расширением на 8,5%. Ритмично чередующаяся кристаллизация льда в порах с последующим оттаиванием приводит к дополнительным внутренним напряжениям. Могут возникнуть микро- и макротрещины со снижением прочности, с возможным разрушением структуры. Способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное (циклическое) замораживание и оттаивание без значительных технических повреждений и ухудшения свойств называется морозостойкостью. Установлены нормативные пределы допустимого снижения прочности или уменьшения массы образцов после испытания материала на морозостойкость при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания. Некоторые материалы, например бетоны, маркируются по морозостойкости в зависимости от количества циклов испытания, которые они выдерживают без видимых признаков разрушения. Обычно замораживание образцов, насыщенных водой, производится в специальных морозильных камерах, а оттаивание организуется в воде, имеющей комнатную температуру. Продолжительность одного цикла составляет одни сутки. Многие материалы выдерживают 200 ... 300 циклов и более. Могут применяться и ускоренные методы испытания на морозостойкость, или сохранность в солевых растворах при чередующейся кристаллизации соли в порах материала. В отношении некоторых материалов, например природного камня, о морозостойкости судят по величине коэффициента размягчения.
К физическим свойствам относятся также звукопоглощаемость, поглощаемость ядерных излучений и рентгеновских лучей, электропроводность, светопроницаемость и др. С помощью испытания соответствующих образцов материала определяются числовые характеристики этих свойств. Они сравниваются с допустимыми по нормам.
Основные свойства материалов
Физические свойства материалов – характеризуют физическое состояние материалов или отношения данного материала к протеканию, каких либо физических процессов. 1. Истинная плотность материала – отношение массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии, без пор.2. Средняя плотность – величина определяемая отношением массы к объему материала в естественном состоянии.
Например: берем условно кирпич - - - 
Для пористых материалов истинная плотность всегда больше чем средняя. Для плотных материалов истинная и средняя плотность будет равна ρ=ρ
СР Истинная плотность является величиной постоянной, а средняя плотность величиной переменной и она зависит от внешних факторов, от пористости материала, от характера пор, водопоглощения и т. д.
3. Пористость – степень заполнения объема материала порами. П – пористость 
Важно знать не количественный показатель пористости, но и характер пор, т. е. крупные поры или мелкие, открытые или замкнутые сообщающиеся или нет.
4. Гигроскопичность – способность материала впитывать водяные пары из воздуха.
Материалы, притягивающие пары из воздуха называются гидрофильные. А отталкивающие называются гидрофобные. Гигроскопичность материала зависит от пористости и от характера пор, от внешних условий, зависит от природы вещества (например: древесина, пенопласт). 5. Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Материал считается морозостойким если его потеря в массе составила не более 5%, а потеря прочности не менее 25%. К РАЗМ – коэффициент размягчения. Если К РАЗМ >75% то материал считается морозостойким. Наиболее морозостойкими являются плотные материалы. Характеристикой морозостойкости является марка, которая показывает количество выдержанных циклов замораживания и оттаивания. 6. Водопоглащение – способность материала впитывать и удерживать воду. Материалы с не сообщающимися порами будет минимальным. Рассчитывают водопоглащение по массе и объему. По массе: 
m – масса насыщенного водой материала m 1 – масса сухого материала По объему:
V – объем в естественном состоянии. Водопоглащение зависит от количественного показателя пористости, от размера пор, от того закрыты они или открыты, сообщаются или нет. 7. Теплопроводность – способность материала пропускать тепло через свою толщину. Основным показателем является коэффициент теплопроводности, который численно равен количеству тепла, проходящему через материал толщиной в один метр, площадью в один метр квадратный при разности температур t 2 и t 1 на параллельных плоскостях в 1° и время в один час. λ – лямбда Q – количество тепла f - площадь b – толщина t 1 и t 2 – разность температур Z – время 
Плотные материалы имеют большую теплопроводность. Коэффициент теплопроводности, так же как и коэффициент теплоемкости необходимы при проведении теплотехнических расчетов ограждающих конструкций. 8. Теплоемкость – способность материала поглощать при нагревании тепло и выделять при его охлаждении. Механические свойства
– характеризуют способность материала сопротивляться разрушающему действию или деформации внешних сил. 1. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений возникающих от внешних сил. 
В конструкциях под действием внешних сил возникают внутренние напряжения (σ – сигма). При расчете строительных конструкции используется такой показатель, как предел прочности (R – эр). Предел прочности соответствует внутренним напряжениям, которые возникают в конструкции при действии разрушающей силы. (Р – действие разрушающей силы). В конструкциях на случай непредвиденных нагрузок создается запас прочности. Показателем прочности для разных материалов, как правило, является марка по прочности, которая численно равна приделу прочности этого материала на сжатие. (Марка равна пределу прочности) 2. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого материала. Для материалов из пластмасс твердость определяется методом вдавливания металлического шарика (твердость по Бриннелю). Для природных каменных материалов твердость определяется по шкале твердости Мооса. Упругопластические свойства.
Упругость – способность материала деформироваться под нагрузкой и восстанавливать свою форму и размеры после ее снятия. Пластичность – способность материала деформироваться под нагрузкой без разрыва и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после снятия нагрузки. Хрупкость – свойство материала мгновенно разрушатся под действием силы внешних сил, без предварительной видимой деформации. Истираемость – свойство материала изменятся в объеме и масс под действием внешних истирающих усилий. Химические свойства
– характеризуют способность материала сопротивляться воздействию кислот, солей, газов и т. д. Они характеризуются химически-коррозиционной стойкостью материалов.
Лесные материалы
Истинная плотность для всех пород 1,55гр/м 3 . Средняя плотность будет колебаться от 0,37 – 0,7гр/м 3 . Основное свойство древесины это влажность. Влажность – это массовое количество воды, содержащиеся в данный момент в древесине. По степени влажности древесину можно разделить на три группы:
- мокрая или свежесрубленная древесина с влажностью ≥35%. воздушно-сухая древесина с влажностью ≥15…20% комнатно-сухая ≥8…12%.
Стандартная влажность 12%.
Для древесины гигроскопичность очень высокая. Зависит от породы древесины и от внешних условий. Высокая гигроскопичность и водопоглащение древесины приводят к усушке или разбуханию. Сопротивление древесины механическим воздействиям неодинаково, в зависимости от направления волокон. (это называется анизотропия). Хорошо воспринимает сжатие, вдоль волокон и изгиб. Защита древесины от разрушения и возгорания.
Разрушение.
Две группы мер:
1. конструктивные меры.
А) организационный отвод воды, от деревянных конструкций
Б) обшивка дома
В) окраска
2. химические меры.
Пропитка антисептиками.
Антисептики – это вещества, которые предохраняют древесину от разрушения, они должны быть безвредны для людей и животных, не должны иметь цвета и запаха. Они делятся на три группы: 1. водорастворимые 2. масляные 3. пасты Возгорание. Две группы мер: 1. конструктивные меры Удаление деревянных конструкций от источников возгорания. Защита деревянных конструкций металлическими или асбестоцементными листами. Покраска красками на основе жидкого стекла. 2. химические меры. Пропитка антипиренами. Антипирены – это вещества препятствующие горению и древесина, пропитанная этими составами, в очаге огня не горит, а тлеет.
Применение древесины.
Древесина широко применяется в строительстве, для внутренней и наружной отделки. А так же для строительства домов, бань и т.д.
Горные породы
Природными каменными материалами называются строительные материалы, получаемые из горных пород путем механической обработки. Минералами называются тела являющиеся продуктами природных реакций и обладающие в каждом участке своей массы, определенным химическим составом и характерными химическими свойствами.
Применение горных пород
Глина – керамика
Ракушечник – для блоков
Пенза – для утепления
Известняк – для добавок в растворы
Керамические материалы
Керамическими материалами называются искусственные каменные материалы, получаемые из глиняных масс путем формования и последующего обжига.
Свойства и строение керамических изделий.
Керамические изделия отличаются высокой прочностью (при правильном изготовлении), долговечностью, стойкостью к агрессивным средам и стойкостью против истирания. Технические свойства керамических изделий находятся в полной зависимости от состава и строения керамического черепка, т.е. от свойств того материала из которого состоят изделия. По водопоглощаемости изделий можно судить о характере пористости их черепка. Все керамические материалы в зависимости от пористости делятся на две группы:
- плотные – с водопоглощением меньше 5% пористые – с водопоглощением больше 5%
изделия могут быть глазурованные и неглазурованные
Сырье для производства керамики .
Делится на два вида, пластичные и непластичные материалы. Пластичные – глина, каолин. Чтобы снизить пластичность высокопластичных глин к ним добавляют малопластичные глины или отощатели (зола, известь, древесные опилки, металлургические шлаки). Чтобы повысить пластичность глин добавляют высокопластичные глины, органические пластифицирующие добавки, так же применяют пропаривание и воакумирование. Производство керамических изделий.
1. добыча сырьевых материалов
2. составление керамической массы и подготовка ее для формования. Подготовка керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготавливаемой продукции осуществляют следующими способами:
А) полусухой способ (влажность сырья 8…12%)
Б) пластический способ (влажность сырья 20…25%)
В) мокрый или шлинерный способ (влажность сырья до 68%)
3. формование изделий одним из следующих способов.
Пластическое и сухое прессование, литье в холодном или горячем прессовании.
4. сушка полуфабриката + дополнительная отделка.
5. глазурование изделия
Применение керамических изделий
Кирпич – стеновой материал
Плитка – отделка
Сантехнический фаянс
Черепица – крыша
Керамзит утепление
Стеновые материалы.
Кирпич глиняный обыкновенный. Выпускается в соответствии с ГОСТ
250/120/65 – красный обыкновенный
250/120/88 – модульный
При правильном изготовлении кирпич характеризуется пористым строением, значительной прочностью и долговечностью. При нарушении технологии изготовления кирпича может получаться, недожженные или пережженные изделия.
Кирпич выпускают следующих марок по прочности: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Изготавливают кирпич двумя способами: пластическим и полусухим.
Металлы.
Металлы – это простые вещества, обладающие в обычных условиях характерными свойствами. (высокой прочностью, электропроводностью, свариваемостью и т. д.) Сплавы – твердые или жидкие системы, образованные сплавлением двух и более металлов.
Черные металлы – это сплав железа с углеродом.
Чугун – сплав железа с углеродом. Где содержание углерода колеблется от 2…4,3%, а в специальных чугунах - ферросплавов 5 и более %. В чугуне присутствуют такие элементы, как кремний, фосфор и др. которые влияют на свойства чугуна. Сера и фосфор являются вредными примесями (повышают хрупкость). В зависимости от формы, в которой углерод содержится в чугуне, различают серые (литейные) и белые (предельные) чугуны. В строительстве применяют серые чугуны (трубы, ванны, опоры, башмаки колонн – (хорошо работает на сжатие)). Сталь – сплав железа с углеродом, где углерода содержится до 2%. В отличии от чугуна (хрупкого металла), стали пластичны, упруги и обладают высокими технологическими свойствами.
Они классифицируются:
Физические свойства материалов
Основные свойства материалов
Чтобы правильно выбрать материал, спроектировать и построить сооружение, нужно хорошо знать свойства применяемых материалов. Выделяют основные свойства, важные для всех строительных материалов.
Классификация базовых свойств. Учитывая зависимость отхарактера работы материала в конструкциях и его взаимодействия с окружающей средой различают: а) физические свойства (удельные и структурные характеристики, гидрофизические, теплофизические, акустические, электрические); б) механические свойства (деформативные и прочностные); в) химические свойства; г) биологические свойства; д) интегральные свойства – долговечность и надежность. Свойства материала всегда оценивают числовыми показателями, которые устанавливают путем испытаний.
Удельные и структурные характеристики - ϶ᴛᴏ истинная, средняя и насыпная плотность материала, а также различные виды пористости.
Истинная плотность r (г/см 3) – масса т единицы объёма V а материала в абсолютно плотном состоянии без пор и пустот:
Средняя плотность r о (кг/м 3) – масса т единицы объёма V о материала в естественном состоянии вместе с порами и пустотами:
Истинная плотность в отличие от средней плотности является достаточно постоянной характеристикой, которая не должна быть изменена, как средняя плотность материала, до изменения его химического состава или молекулярной структуры. Большинство строительных материалов имеют поры, в связи с этим у них истинная плотность всегда больше средней. Лишь у плотных материалов (стали, стекла, битума) истинная и средняя плотность равны, так как объёмы пор очень малы.
Часто среднюю плотность материала относят к плотности воды, при 4 °С равной 1 г/см 3 , и тогда определяемая плотность становится безразмерной величиной, которую называют относительной плотностью.
Насыпная плотность r н (кг/м 3) – отношение массы материала в насыпном состоянии к его объёму. Насыпную плотность определяют для сыпучих материалов (песка, щебня, цемента и т. п.). В ее значении отражается влияние не только пор в каждом зерне, но и межзерновых пустот в рыхлонасыпанном объёме материала.
Значения средней и насыпной плотности материалов являются необходимыми характеристиками при расчете прочности сооружения с учетом собственной массы, для определения объёмов, способа и стоимости перевозки материалов и т. д.
Во многом свойства материала определяют количество, размер и характер пор.
Размещено на реф.рф
Пористость
– относительная величина (обычно в процентах), показывающая, какая часть объёма материала занята внутренними порами или пустотами (пустотность). Поры представляют из себяячейки, не заполненные твердым веществом (по величине до нескольких миллиметров). Более крупные поры, к примеру, между зернами сыпучих материалов, или полости, имеющиеся в некоторых изделиях (пустотелый кирпич, панели из железобетона), называют пустотами.
Различают общую, открытую и закрытую пористость. Общая пористость вычисляется по формуле
.
Открытая пористость П о определяется по водопоглощению (см. ниже). Закрытая пористость П з равна разности П и П о.
Общая пористость колеблется в широких пределах: от 0,2-0,8 % – у гранита и мрамора, до 75-85 % – у теплоизоляционного кирпича и ячеистого бетона и свыше 90 % – у пенопластов и минеральной ваты.
Гидрофизическиесвойства - ϶ᴛᴏ свойства строительных материаловпо отношению к действию воды (гигроскопичность, влажность, водопоглощение, влажностные деформации, водопроницаемость, водостойкость, а также морозостойкость – при одновременном действии воды и мороза).
Гигроскопичностью называют свойство пористого материала поглощать водяной пар из воздуха.
Влажность характеризует относительное содержание воды в материале в процентах.
Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Величина водопоглощения зависит от структуры материала, и прежде всего от открытой (капиллярной) пористости. Различают водопоглощение по массе В м (%),
,
и водопоглощение по объёму В о (%),
,
где m нас – масса образца, насыщенного водой, г; m сух – масса сухого образца, г; V о – объём образца, см 3 ; r в – плотность воды, 1 г/см 3 .
Водопоглощение по массе изменяется в широких пределах, к примеру, для гранита оно равно 0,02-0,7 %, тяжелого бетона – 2-4 %, кирпича – 8-15 %, для теплоизоляционного материала должна быть более 100 %. Водопоглощение по объёму характеризует в основном открытую пористость материала. Зная водопоглощение по массе В м и плотность ρ о, можно рассчитать водопоглощение по объёму:
Влажностные деформации - ϶ᴛᴏ усадка и набухание. Усадка (усушка) – уменьшение объёма и размеров материала при его высыхании. Оно вызывается уменьшением толщины слоев воды, окружающих частицы материала, и действием капиллярных сил, стремящихся их сблизить. Набухание (разбухание) – увеличение объёма и размеров материала при его увлажнении. Оно происходит вследствие расклинивающего действия воды и уменьшения капиллярных сил.
Водопроницаемость – способность материала пропускать воду через свою толщу. Характеризуется величиной коэффициента фильтрации К ф (м 2 /ч), который определяется количеством воды, прошедшим через 1 м 2 площади в течение 1 ч при постоянном давлении.
Водонепроницаемость – способность материала не пропускать воду, и она связана с коэффициентом фильтрации обратной зависимостью. Для бетона водонепроницаемость характеризуется марками W 2, W 4, … W 20, обозначающими избыточное давление (0,2; 0,4; …2,0 МПа), при котором образец не пропускает воду при стандартном испытании (метод ʼʼмокрого пятнаʼʼ). Водонепроницаемость повышается при уплотнении материала и уменьшении капиллярных пор.
Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения К р, который вычисляется по формуле
где R нас – предел прочности на сжатие в насыщенном водой состоянии, МПа; R сух – предел прочности на сжатие в сухом состоянии, МПа.
К неводостойким материалам относят материалы с К р менее 0,6, к ограниченно водостойким – материалы с К р не ниже 0,6, а к водостойким – материалы с К р не ниже 0,7 (0,8 – для гидротехнических сооружений и фундаментов).
Морозостойкость – способность материала выдерживать многократное и попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Разрушение материала при его замораживании в насыщенном водой состоянии связано с образованием в порах льда, объём которого примерно на 9 % больше объёма воды. Морозостойкость количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ выдерживают образцы материала без видимых признаков разрушения и определенного снижения прочности и потери массы. Установлены марки по морозостойкости: тяжелого бетона – F 25- F 1000, керамического и силикатного кирпича – F 15- F 50 и т.д.
Теплофизические свойства характеризуют отношение материала к действию тепла.
Теплопроводность – способность материала передавать тепло от тела с большей температурой к менее теплому. Характеризуется коэффициентом теплопроводности l (Вт/(м × °С), который равен
,
где Q – количество тепла, Дж; d – толщина материала, м; А – площадь сечения, м 2 ; (t 1 _ t 2) – разность температур, °С; Т – продолжительность прохождения тепла, с.
Теплопроводность зависит от структуры материала, его влажности и температуры. Существует эмпирическая формула Некрасова для определения теплопроводности материала по его средней плотности
где d – относительная плотность материала (плотность материала по отношению к плотности воды – 1 г/см 3), безразмерная величина.
Теплопроводность зависит от влажности материала, так как вода обладает большей теплопроводностью (в 25 раз) по сравнению с теплопроводностью воздуха.
Термическое сопротивление R ,(м 2 × °С)/Вт, конструкции толщиной d равно
Теплоемкость определяется количеством теплоты, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ крайне важно сообщить 1 кг данного материала, чтобы повысить его температуру на 1 °С. С повышением влажности материалов их теплоемкость возрастает, так как вода имеет теплоемкость 4,19 кДж/(кг × °С).
Огнеупорность – способность материала выдерживать долгое влияние высоких температур под нагрузкой.
Огнестойкость – способность материала выдерживать кратковременное воздействие открытого огня. Различают материалы: несгораемые , ᴛ.ᴇ. которые не горят и не поддерживают горение (бетон, металл, керамика); трудносгораемые , ᴛ.ᴇ. которые при воздействии огня горят (тлеют), а при удалении огня прекращают горение (асфальтобетон, пропитанная антипиренами древесина); сгораемые (древесина, полимерные материалы).
Физические свойства материалов - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Физические свойства материалов" 2014, 2015.