Новейшая технология строительства многоэтажных домов. Современные тенденции высотного строительства: все выше в небо

Введение

Накопленный международный опыт застройки современного мегаполиса свидетельствует, что с учетом стоимости земельного участка наиболее оправданными с экономической точки зрения являются здания высотой от 30 до 50 этажей. Все, что выше, появляются из соображений архитектурно-градостроительной значимости, престижности или значительной цены и нехватки свободных городских территорий .

Сегодня главный материал для возведения каркаса высотных сооружений – монолитный железобетон. Хотя бы потому, что на основе железобетонного каркаса созданы многие известные небоскребы, в том числе и мировые рекордсмены – башня "Бурж Дубай" (высота 818 м) и высотки нефтяного концерна Петронас в Малайзии (высота 432 м). Следует отметить, что ежегодное производство бетона, используемого для возведения монолитных конструкций различных зданий и сооружений, превышает 1,5 млрд м3, а на изготовление этих конструкций расходуется больше половины мирового производства цемента. По объемам выпуска и области своего применения монолитный бетон опережает другие виды строительных материалов. Так, его производство на душу населения в США составляет 0,75 м3, Японии – 1,2, Германии – 0,8, Франции – 0,5 м3. Для сравнения в странах СНГ этот показатель значительно меньше – от 0,15 до 0,2 м3 .

О возможных перспективах высотного строительства в нашей стране еще пару лет назад рассуждали только на научных конференциях. Среди причин скептического отношения было отсутствие полноценной нормативной базы, опыта у архитекторов и проектировщиков, технологов и строителей. Тем не менее уже тогда многие специалисты приходили к выводу, что именно высотное строительство даст отечественному стройкомплексу импульс к переходу на более высокий научно-технический уровень .

Технология монолитного бетона

Со временем появилось понимание, что потенциал монолитного бетона как замечательного конструкционного материала, позволяющего возводить яркие и выразительные сооружения, используется не в полной мере. Очевидно, что расширению области его применения в высотном строительстве будут способствовать освоение новых технологий, создание и внедрение современных опалубочных систем, систем комплексной механизации технологических процессов приготовления, доставки, подачи и укладки бетонной смеси, ускоренных методов твердения при круглогодичном производстве работ.

Основу процесса возведения монолитных высотных зданий составляет комплекс технологических и организационных мероприятий, направленных на оптимизацию сроков производства работ, снижение их трудоемкости и обеспечение требуемого качества конструкций.

В рамках ведения договора о научном сопровождении строительства первого небоскреба в Минске – административно-торгового центра по пр. Победителей, 7 – специалисты РУП "Институт БелНИИС" подготовили ППР и технологические схемы устройства защитных ограждений по наружному контуру при возведении монолитного каркаса.

Разработаны две технологические системы устройства защиты наружного контура. Защитно-улавливающая система (ЗУС) состоит из закрепленных по контуру перекрытий кронштейнов, по которым навешиваются улавливающие сетки (рис. 14), и является дополнительным средством защиты работающего в случае его падения с высоты 6–7 м непосредственно на сетку, а также от падающих строительных отходов в процессе возведения каркаса здания.

Предохранительные ограждения металлические (ПОМ) предназначены для создания безопасных условий труда при возведении монолитных каркасов высоток (рис. 15) и оснащены сетчатыми экранами. ПОМ решают следующие задачи:

• предохранение от падения за наружный край перекрытия работников, выполняющих монтаж опалубки перекрытия и работы по армированию и бетонированию перекрытия на вышележащем этаже; устройству колонн, внутренних стен и диафрагм за исключением наружных стен (необходимо применение наружных консольных подвесных подмостей);
• демонтаж опалубки перекрытия и приведение в соответствие бетонных поверхностей на нижележащем этаже;
• предотвращение от падения в опасную зону строящегося здания инструмента, элементов опалубки, строительных материалов, отходов.

Мы остановились лишь на отдельных элементах технологии возведения высоток и их особенностях. РУП "Институт БелНИИС" уже наработал новые технологии и подходы к строительству таких сооружений и внедряет их на реальных объектах.

Литература

1. Mir, V. Ali. Evolution of Concrete Skyscrapers: from Ingalls to Jin mao // Electronic Journal of Structural Engineering. – 2001. – Vol. 1. – № 1. – Р. 2–14.

2. Волков, Ю.С. Монолитное строительство возможно даже на Луне. Зарубежный опыт строительства монолитных зданий // Строительный эксперт. – 2003. – № 14.

3. Марковский, М.Ф. Высотное домостроение. Без права на ошибку // Архитектура и строительство. – 2007. – № 1. – С. 44–47.

4. Марковский, М.Ф. и др. Технологии бездефектного возведения монолитных железобетонных конструкций из товарного бетона // Материалы 1-й международной научно-практической конференции "Товарный бетон. Новые возможности в строительных технологиях". – Харьков, 2008.

5. ТКП 45–1.03–109–2008 "Высотные здания из монолитного железобетона. Правила возведения".

6. Тур, В., Марковский, М., Щербач, А. Новое в строительстве высотных зданий из железобетона // Архитектура и строительство. – 2008. – № 2. – С. 72–81.

7. Теличенко, В. и др. Технологические особенности возведения высотных зданий // Высотное строительство. – 2008. – № 2.

Выявим недостатки и преимущества материалов, из которых строят многоэтажные дома. Любое строительство - это процесс долги и просчитанный, занимает немало времени и проектируется заранее.

Строительство панельных домов.

В строительстве панельных домов время экономиться, это способ возведения зданий самый быстрый.

Плюсы строительства именно в экономии времени. На заводах изготавливают специальные панели, по заданным форматам, а на стройплощадке это панели собираются, как пазл, в дом.

Минус в таких домах - это низкая звукоизоляция, железобетон плохо изолирует, а также в холодное время года может быть прохладно. Когда швы стареют и осыпаются, требуется ремонт, иначе дом будет холодным.

Строительство монолитных домов.

В строительстве монолитных домов все качественно отличается от панелей, тут дом строится постоянно, без перерыва, представляя собой высокую единую конструкцию из железобетона, между конструкционными балками просветы закладывают кирпичом или блоками. Время на возведение монолитного дома уходит больше в разы, но качество выше. Дом требует вынужденную вентиляцию, как и все здания из железобетона, он не дышит. Все углубления, специальные полости для инженерной коммуникации проектируют и рассчитывают заранее, потому что пробить железобетонную стену очень сложно.

Минусы в монолитных домах - это время возведения, низкая звукоизоляция, со временем, если все правила строительства не были должным образом соблюдены, здание потребует теплоизоляцию.

Плюсы - несущая только конструкция, а пространство в нутрии больше, можно создать объект любой архитектуры.

Строительство кирпичных домов.

Кирпич достаточно древний материал, и по сравнению с другими видами строительства всегда выигрывал. Кирпич долговечный и прочный, конечно уступает прочности железобетону, но имеет свойства звуко- и теплоизоляции. Дома из кирпича строятся долго, но соблюдение правил строительства делает будущий дом долговечным и надежным. Кирпичи для строительства делают из разного материала, исходя из климатической зоны, можно выбрать подходящие под погодные условия и сезонные атмосферные явления.

Любой дом хорош, когда он свой и уютный. В строительстве каждого дома происходит создание проекта и плана, в них инженеры ведут расчеты и записывают будущую планировку пространства внутри дома и снаружи, архитекторы предоставляют будущий внешний вид жилого дома. Совместная работа после стадии планирования и проектировки переходит в этап выполнения, роют котлован и закладывают фундамент, подвал, следом строят этажи. Внешний вид дома заведомо моделируют, а квартиры можно купить еще на этапе строительства. Расчеты позволяют спланировать не только здание, но и время завершения работ и сдачи в эксплуатацию.

Материалы, из которых строят жилые дома, отличаются своими достоинствами, а выбор делает только будущий владелец.

Практически с начала времен человек стремился ввысь. Вавилонская башня, египетские и южноамериканские пирамиды, Кельнский собор, Empire State Building, «Москва-Сити», Burj Dubai – все это звенья одной бесконечной цепи, связывающей тысячелетия развития высотного строительства. И каждая новая высота представлялась современникам предельной – выше только небо.

Сегодня также может показаться, что предел «штурма небес» почти достигнут: иные из небоскребов уже вплотную подошли к километровой отметке. Однако прогресс неостановим. Чего мы достигли, что ждет нас в ближайшем будущем, и какие чудеса нам еще предстоит увидеть?

Вчера и сегодня

Считается, что современное высотное строительство началось по прозаической причине – из-за нехватки земли в быстро растущих городах. Отчасти это так – например, ограниченность острова Манхэттен действительно заставила нью-йоркских застройщиков «тянуть» корпуса вверх. Но это не объясняет настоящую «гонку за высотой», которая развернулась с конца XX века на вполне свободных территориях, вроде Аравийской пустыни.

На самом деле, ответ прост: люди начали строить небоскребы потому, что научились это делать. Высококачественная сталь, бетон и безопасный лифт – вот истинные творцы высотного бума. В особенности способствовали росту этажности железобетон и развитие технологий работы с ним.

Несмотря на то, что сами по себе бетонные работы стали использовать еще в глубокой древности (например, Великая Китайская стена во многом создана по технологии монолитного строительства), свои удивительные способности бетон проявил наиболее полно именно при создании высоток. Прорывом явилось изобретение металлического каркаса – он и позволил получать сооружения практически любой высоты.

Ускорило «гонку по вертикали» и изобретение съемной многоразовой опалубки. Придумали ее в послевоенной Германии, разрушенной бомбежками. Нужно было быстро и качественно возводить «с нуля» практически всю инфраструктуру. Ни времени, ни материалов, ни рабочей силы катастрофически не хватало. Поэтому, по легенде, немецкий бизнесмен и инженер Георг Майер-Келлер решил собирать готовые деревянные щиты металлическим крепежом, чтобы оперативно перемещать их от одного объекта к другому. Идея оказалась настолько удачной, что сейчас монолитное строительство любой этажности сложно представить без такой разборной опалубки.

За истекшие десятилетия современные опалубочные системы ушли очень далеко от своего прародителя. Принятая сегодня повсеместно в высотном строительстве щитовая опалубочная система включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Каркасные щиты – основа системы. Они собираются из жесткой металлической рамы (стальной или алюминиевой) и опалубочной плиты, как правило, фанерной. Благодаря конструктивным особенностям сборная опалубка позволяет заливать любые поверхности – вертикальные, горизонтальные, изогнутые, округлые и даже наклонные.

«Во многом, свойства опалубки зависят от прочности и качества материала щита: он должен выдерживать огромные нагрузки – до 8 тонн залитого бетона на квадратный метр – и быть устойчивым к агрессивному термическому и химическому воздействию застывающего бетона. Березовая ламинированная фанера по соотношению «вес-прочность» превосходит даже сталь, а специальное покрытие фенольной пленкой обеспечивает надежную защиту от вредных факторов. Поэтому опалубка из таких щитов с успехом позволяет осуществлять практически любые архитектурные идеи», – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта «СВЕЗА», мирового лидера в производстве березовой фанеры.

Чем выше здание, тем оно прочнее. Но, с другой стороны, строительные материалы должны быть легче. В противном случае небоскреб может просто не выдержать собственного огромного веса. Поэтому «высотная гонка» потребовала объединенных усилий химиков, металлургов и архитекторов. Например, армирование бетона сталью позволило избежать главного противоречия в применении любых аналогов камня – отсутствия у последнего достаточной прочности на растяжение. В невысоких строениях это непринципиально, но начиная с 4–5 этажей, для устойчивости конструкции, приходится утолщать стены. В современном строительстве это неприемлемо. Обойти проблему помогло железо: оно обладает примерно равным бетону коэффициентом температурного расширения (проще говоря, одинаково реагирует на тепло и холод). Таким образом, эластичный металл принимает на себя растягивающее усилие, давая возможность строителям без опаски двигаться ввысь.

Еще больше «продвинула» стройку вверх технология преднапряженного железобетона. Метод состоит в том, что стальная высокопрочная арматура перед укладкой бетонной смеси натягивается специальным устройством. Когда бетон схватывается, сила предварительного натяжения передаётся застывающему материалу, сжимая его. Таким образом, частично или полностью, устраняются растягивающие напряжения от нагрузки.

«Преднапряжение позволяет существенно снизить вес конструкции и повысить ее прочность, – говорит Денис Портаев, руководитель направления по преднапряжению промышленно-строительного холдинга ГК «ПромСтройКонтракт». – Благодаря этой технологии расстояние между несущими колоннами можно увеличить до двух раз, до 20% снизить толщину перекрытий и на 25% уменьшить расход бетона».

Интересно, что одним из первых разработчиков метода (наряду с европейскими компаниями) стал советский ученый Виктор Михайлов.

Над уровнем неба

В наши дни в мире построено свыше 2600 небоскребов, треть из которых (862) возведена в Китае (включая Гонконг и Макао). Остальные расположены в США – 665, Японии – 163, ОАЭ – 146 и других государствах, причем с каждым годом все больше стран присоединяются к «небесному клубу». Впрочем, хотя высотное строительство давно перестало быть экзотикой, каждый небоскреб – здание уникальное. Поэтому довольно условна и классификация высоток. Тем не менее, она есть, поскольку существует целый ряд «унифицированных» проектных решений, которые служат ориентиром для профессионалов.

Такие решения обновляются и утверждаются на регулярных встречах международных независимых сообществ инженеров и архитекторов – IABCE (International Association for Bridge and Structural Engineering), ASCE (American Society of Civil Engineers) и CIB (International Council for Research and Innovation in Building and Construction). Последняя организация – CIB – в 1976 году на своем симпозиуме приняла классификацию небоскребов по их высоте в метрах, считающуюся сегодня общепринятой. Здания ниже 30 м были отнесены к сооружениям повышенной этажности; до 50, 75 и 100 метров – соответственно к I, II и III категориям многоэтажек, а свыше 100 метров – к высотным.

Последняя группа, в свою очередь, также делится по высоте с шагом в 100 метров. На сегодня зданий выше 400 метров в мире около 10, от 300 до 400 метров – немногим больше 20, от 200 до 300 метров – порядка 100 метров. Больше всего небоскребов в диапазоне от 100 до 200 метров, и подсчитать их точно невозможно – слишком велики темпы строительства.

Вне зависимости от архитектурных изысков, все современные небоскребы объединяет общая структура: как правило, это башня более-менее округлой формы. Единство объясняется двумя главными факторами. Во-первых, здание такой высоты не должно мешать естественному освещению своих более низких соседей. Во-вторых, чем больше высота, тем сильнее ветровые нагрузки (верхние этажи высоток при сильных ветрах раскачиваются вполне ощутимо для обитателей). Чтобы уменьшить их воздействие, лучше выбирать оптимальную в аэродинамическом отношении форму здания – пирамиду, цилиндр или призму. Причем основание высотки всегда должно быть несколько шире верха.

При всех заведомых преимуществах высотных пирамид (устойчивость и аэродинамическая стабильность) их не возводят – в силу сложности и материалоемкости. Зато цилиндров и призм предостаточно по всему миру – можно вспомнить знаменитую Burj Dubai (ОАЭ) или столичные высотки «Москва-Сити».

Еще один пример использования цилиндров в архитектуре – «Северная башня» комплекса «Москва-Сити». Корпус башни построен по монолитной технологии, а затем завершен сплошным стеклянным фасадом. «Выбор строительной технологии зависит от архитектурного решения здания, – говорит Александр Глоба, инженер производственно-технического отдела строительной компании «INRI». – И основные сложности – в правильном комбинировании методов. «Северная башня» – изначально правильно решена, архитектурно и технологически, поэтому она так интересна».

Что день грядущий нам готовит?

Будущее, как известно, начинается сегодня. И ближайший рубеж высотного строительства – километр – вот-вот будет перейден. До заветной отметки осталось совсем немного – недавно открытый Burj Dubai превысил 800 метров. Но высота – вовсе не главная тенденция, и не она определяет ближайшие перспективы небоскребов.

Можно выделить два основных тренда, которые воцарятся на ближайшие 10–20 лет – это архитектурная необычность и экологичность проектов.

Первая тенденция, поначалу, не кажется особенной – ведь, как уже говорилось, любой небоскреб уникален. Однако если взглянуть на высотки даже 10-летней давности, видно, что особых архитектурных изысков в них нет. Как правило, это просто башни из стекла и бетона, в лучшем случае – со шпилями необычной формы.

Лишь в последние годы появились здания, которые действительно отличаются оригинальностью дизайна. И именно они задали тон очередной гонке – на этот раз за красотой. Например, можно выделить кувейтскую высотку Al Hamra Firdous («Аль-Хамра Фирдаус»). Несмотря на довольно заурядный, по нынешним меркам, рост – «всего» 412 метров, – она стала мировой достопримечательностью, походя, скорее, на современную художественную инсталляцию. Динамичной, сложной формой небоскреб напоминает движущуюся человеческую фигуру в национальной арабской одежде. Добиться такого эффекта удалось благодаря использованию современных строительных технологий.

«Сложный силуэт здания, – говорит Андрей Кобец («СВЕЗА»), – получили, используя метод монолитного строительства. В данном случае эффектную спиральную форму внешней стены позволила создать съемная опалубка со щитами из березовой фанеры (при строительстве, в том числе, применялась фанера СВЕЗА). Этот проект на сегодняшний день стал уникальным – впервые в мире был построен небоскреб исключительно по монолитному методу. Достаточно сказать, что на возведение Al Hamra Firdous ушло более 500 тыс. тонн цемента – это настоящая рукотворная скала!»

Вторая глобальная тенденция – «зеленая» – также активно развивается уже сегодня. Она возникла не столько на волне моды на экологию, сколько как ответ на дискомфорт, который человек испытывает в сверхурбанизированной среде. Выходом из ситуации может стать организация среды обитания, максимально приближенной к природной, внутри «стальных пещер» мегаполисов. Такая среда – биоклиматическая – ближайшая цель архитекторов и проектировщиков.

«Все выше, и выше, и выше…» – современная архитектура уже более века следует этому лозунгу. На смену стандартным стеклянным башням, благодаря монолитной технологии строительства, приходят рукотворные горы, покрытые лесами, меняются интерьеры и техника, но одно остается неизменным: вызов земному притяжению. Благо, новейшие материалы и технологии постоянно раздвигают горизонты строительства.

Выбирая проект для строительства дома, каждый хозяин предполагает выполнить два условия: оперативность сборки и комфортабельность жилья. Именно поэтому производители предлагают качественные и практичные современные материалы. И технологии при этом также применяются самые новейшие. Например, технология умный дом, которая отвечает всем требованиям и запросам современного пользователя.

Новые материалы и их особенности

Стоит сразу обратить внимание на то, что новейшие технологии в строительстве и высокотехнологичные материалы – разные понятия, хотя и лежащие в одной плоскости. В частности, такая штучная продукция, как:

• блоки пенобетона;
• газоблоки;
• оцилиндрованное бревно;
• OSB плиты;
• Сэндвич-панели;
• СИП-панели;
• прочее…

Это производственные новинки, не так давно появившиеся на рынке строительных материалов, однако они не обуславливают новых технологических приемов, а имеют особенности в плане монтажа. Например:

• Блочная продукция (пено-, газобетон) имеет больший формат, чем штучный кирпич, обладает повышенной энергоемкостью, малым весом, вариабельной плотностью. За счет данных показателей снижается срок строительства, повышается удобоукладываемость и сохраняются все высокие показатели прочности, комфорта и практичности частного дома. Еще один плюс – цена на материалы ниже, чем на кирпич, а вследствие малого веса строения, показано обустройство облегченного фундамента.

• Оцилиндрованное бревно – природный материал, обладающий всеми показателями натурального дерева, имеющий высокие показатели теплоемкости, однако цена на материал ниже, чем на клееный брус, хотя практические качества остаются на высоком уровне. Застройщик получает удобный штучный материал стабильной формы, сэкономив на закупе, и тем самым снижает общую стоимость проекта.
• Панели . Продукт также штучного выпуска, идеально подходящий для частного застройщика. Удобство материала в его полной готовности к монтажу, то есть, панели уже оснащены теплоизоляционным слоем, ветрозащитной мембраной и влагозащитой. Нужно лишь смонтировать коробку стен, перекрытия и кровлю – дом готов. В отдельных случаях панельные секции имеют внешнюю и внутреннюю отделку. Цена материалов значительно ниже любой другой штучной продукции, легкий вес элементов требует облегченного фундамента, сборка производится без «мокрых процессов», для монтажа не всегда требуется подъемная техника, что позволяет построить дом своими руками.

При этом все указанные материалы имеют неоценимое качество – они способны воплотить любые формы и форматы строений, не требуя от застройщика больших вложений.

Новые технологии и их особенности

Применение материалов нового порядка не отменяет использование строительства домов по новым технологиям. Сочетание двух показателей обеспечивает не только оперативность возведения строений, но и значительное удешевление домостроя.

ТИСЭ

Предельно популярная технология, имеющая также определение «переставная опалубка». Процесс разработан отечественными учеными и при использовании не требует не только применения спецтехники, но и позволяет обходиться буквально лишь одной парой рук.

Принцип ТИСЭ

Метод характеризуется установкой свайных элементов или обустройством фундамента столбчатого типа, дополненных ростверком. Обязательный инструмент – бур, разработанный для технологии ТИСЭ. Стеновые панели на данный облегченный фундамент собираются из блочного штучного продукта, формируемого непосредственно на строительной площадке: передвижная опалубка выступает в качестве формы и перемещается по стеновым панелям, как только сделанный модуль застывает.

Достоинства технологии:

1. Полное отсутствие мостиков холода;
2. Не нужна бригада профессионалов, вполне можно обойтись своими руками и парой помощников для перемещения опалубки и земляных работ;
3. Вариабельность состава блоков, что снижает затраты на строительство.

Совет! Чаще всего в технологии ТИСЭ используется два строительных материала: бетон и кирпич. Бетонные блоки отличаются высокой теплоемкостью, кирпич для облицовки придаст строению прочность, стабильность формы и дополнительную жесткость.

Каркасное строительство

Это один из самых простых и удобных способов возведения частного дома. Разнообразие вариантов обустройства каркаса, легкий фундамент, возможность строить дома до 2-х этажей, огромное количество проектов и практичность дома – основные плюсы технологии.

Особенности

Возведение каркаса начинается сразу после установки фундамента. Конструкция вся состоит из блочных элементов, располагаемых горизонтально, вертикально или диагонально, сочленяемых между собой различными вариантами. Используется пиломатериал, металл – все зависит от финансирования и предпочтений застройщика.

Важно лишь помнить, что металлический каркас, хотя и является более прочным, но требует наличия сверлильных инструментов по металлу, сварки – данные нюансы могут осложнить процесс возведения каркаса. Пиломатериал хорошего качества не уступает металлу по стойкости, при этом упрощает процесс сборки. Чаще всего применяется хороший качественный брус, из-за чего сохраняется как показанная жесткость каркаса, так и его геометрическая стабильность.

Современное строительство каркасных домов допускает несколько вариантов наполнения стен:

1. ОСП плиты выступают в качестве стеновых панелей и заполняются любым подручным теплоизоляционным материалом, например, минвата, пенобетон, керамзитная засыпка, пенополиуретан.
2. Сборные щитовые СИП-панели , уже доукомплектованные утеплителем, ветро-, гидрозищитной пленкой.

Совет! Практикуя для строительства современные материалы и технологии, необходимо рассматривать удобоприменение всех элементов. В частности, если строить дом с СИП-панелями, то чтобы обойтись своими силами придется либо выбирать облегченные элементы, либо нанимать подъемники, так как стеновые панельные элементы зачастую имеют тяжелый вес. Но все зависит от предпочтений хозяина дома.

Преимущества технологии

1. Легкость конструкции не требует строительства тяжелых и мощных фундаментов, а значит, возведение дома доступно на любом грунте без дополнительных земляных работ;
2. Минимум затрат на строительство и возможность быстрой перепланировки, достройки здания;
3. Вариабельность внешней, внутренней обшивки – панели и листы легко принимают отделочные материалы, поэтому можно менять вид дома хоть каждый сезон.

3D панели

Это, пожалуй, новейшие технологии в строительстве, которые пока мало известны и доступны застройщикам. Несмотря на дешевизну, доступность ограничена неосведомленностью и больше ничем, ведь строительство при помощи 3D панелей представляет собой ни что иное, как доработанный вариант каркасного возведения домов.

Производятся панели в промышленных условиях, представляют собой не разновидность сборного щитового элемента, а монолит плиты из пенополистирола, дополнительно армированный усиливающими сетчатыми конструкциями с обеих сторон. Связываются между собой такие системы металлическими стержнями арматуры, насквозь проходящими через всю конструкцию, благодаря чему сохраняется не только стабильность формы панелей, но и объясняется высокая прочность, устойчивость к любым природным воздействиям. При этом сохраняется предельно легкий вес строения, а сборка не доставляет никаких сложностей.

Достоинства технологии

В стандартном понимании, строение из 3D панелей не имеет никакого «жесткого каркаса», вместо этого застройщик получает панельный элемент, связанный жесткой скрепкой и посредством этого образующий несущие стеновые панели. После монтажа этих панелей вся конструкция заливается бетонной «рубашкой», что только увеличивает все плюсы такого дома:

1. Полимеры, используемые для создания панелей, имеют высокие показатели энергоэффективности, а значит, теплопотери в таком доме будут минимальными;
2. Простота сборки обеспечивает оперативность застройки;
3. Изготовление в промышленных условиях гарантирует качество как отдельного элемента, так и всего здания в целом;
4. Нет необходимости создавать тяжелый фундамент, 3D панели даже в бетонной заливке не обладают тяжелой массой.

Важно! Материал намного проще любых блочных продуктов в том плане, что при навешивании тяжелых шкафов не придется укреплять стену досками. При этом цена 3D панелей вполне может соперничать с пено-, газоблочной продукцией.

Несъемная опалубка

Доступность и простота исполнения сделали данную технологию одной из самых популярных и часто применяемых в индивидуальном домостроении.

Принцип технологии и ее достоинства

Как и в случае ТИСЭ, применение опалубки несъемного типа позволяет выстроить дом в одиночку. Еще плюсами являются следующие факторы:

1. Опалубка формируется из блочных или панельных конструкций, которые в процессе возведения дома располагаются по периметру основы и образуют простенок, куда монтируется арматура и заливается раствор бетона, что придает строению дополнительную жесткость;
2. Вариабельность наполнителя опалубки позволяет неплохо сэкономить на строительстве дома;
3. Можно строить конструкции до 2 этажей, при этом фундамент остается облегченным из-за малого веса всего здания.

Совет! Если выбирать не только новые технологии строительства частных домов, но и правильные материалы наполнения, в данном случае, для стеновой опалубки, можно будет не беспокоиться о дополнительных теплоизоляционных материалах.

Строительство из СИП-панелей

Что касается этой технологии, то тут применяются и самые современные материалы, однако сама суть сводится к подвиду каркасного строительства. СИП-панели представляют собой щитовой материал из двух плит ДСП, между которыми проложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, часто присутствует и дополнительная ветровая мембрана. Главное достоинство таких панелей – готовность к монтажу на месте.

Кроме того есть еще плюсы:

1. Оперативность сборки дома;
2. Небольшой вес панелей, что позволяет применять фундамент облегченного типа и при строительстве обойтись собственными силами.

Совет! Несмотря на кажущуюся легкость панелей, это весьма прочный материал. Построенный дом будет не только теплым, практичным, но и стойким. СИП-панели легко выдерживают ураганные ветры, снегопады и прочие воздействия внешней среды. При этом материал легко монтируется, скрепляется и, главное, производство панелей возможно только в промышленных условиях, что при хорошем подборе поставщика гарантирует отменное качество штучных элементов.

Велокс (Velox)

Относительно новая технология, применяемая для , принцип которой также заключается в использовании несъемной опалубки. Отличие от других способов в том, что опалубка изготавливается не из пенополистирольных блочных элементов, а из плит щепо-цементного или цементно-стружечного вида. Наружная плита имеет дополнительное уплотнение и утепление из пенополистирола. Несъемная опалубка бывает в разных вариантах толщины и соединяется раствором цемента с добавкой жидкого стекла, что придает влагоотталкивающие свойства строению.

Преимуществами являются следующие факторы:

1. Малый вес и толщина стеновых панелей;
2. Отсутствие дополнительного утепления;
3. Оперативность строительных работ;
4. Прочность здания.

Применяя новые технологии в строительстве частных домов, не следует забывать о прочих нюансах: как правило, все современные технологии не рассчитаны на многоэтажные строения, потому требуется точный и качественный просчет нагрузки и заполнения зданий. И, конечно, не последний пункт – материалы. Производители предлагают огромный ассортимент продукции, отличающейся отменными показателями качества при сниженной стоимости.

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

"Полоцкий государственный университет"

Отчёт по технологической практике

Новополоцк,2014

1. Технология строительства 10-ти этажного кирпичного жилого здания

Технология строительства автовокзала

Технология строительства водонапорной башни

Технология укладки асфальта

Заключение

Список литературы

1. Технология строительства 10-ти этажного кирпичного жилого здания

Технологии строительства домов повышенной этажности, бывают трёх видов: кирпичные, монолитные и панельные.

Рассмотрим технологию строительство кирпичных высотных домов. Кирпичные дома строили ещё с далёких времён, начиная от крепостных стен и заканчивая красивыми усадьбами. В нынешнее время строительство высотных зданий из кирпича встречается всё реже. Строительство кирпичного дома, является трудоёмким и длительным процессом, но в то же время кирпич очень прочный и теплостойкий стройматериал.

Особенности постройки многоэтажных домов из кирпича

Постройка кирпичной высотки обойдётся очень дорого и может длиться очень долго, потому что положить кирпичную кладку даже в 3-5 этажей, не так легко как кажется. Для этого может понадобиться не один месяц времени и труда строителей. Кладка наружных стен по стандартам включает в себя толщину в 2 кирпича. Поэтому в данное время постройка кирпичных зданий уступает по времени и затратам постройки монолитных и панельных домов.

Для направляющих стоек, по которым будет установлен балкон, используют двутавр. Его вставляют в кладку, и хорошо замуровывают, чтобы под своим весом балка не рухнула.

Если вы решились приобрести квартиру в доме, построенном из кирпича, то можете быть уверенным, что выбрали правильный вариант. Такая квартира будет всегда уютной, тёплой и чистой, ведь дома из кирпича строят на много лет, а квартиры в таких домах - считаются лучшей покупкой.

Требования к стройматериалам

Конечно, каждый владелец кирпичного дома хочет, чтобы его жилище стояло долго и не разрушалось. Для постройки домов кирпич необходим очень прочный. Для сооружения кирпичного многоэтажного дома можно использовать кирпич марки М 200 и выше. Число в индексе маркировки, обозначает максимальную прочность такого кирпича, например, М 150 равняется 150кг на кв.см. Из кирпича М 250, например можно выстроить цокольный этаж. Также, при выборе кирпича играет роль - его морозоустойчивость, так как чем устойчивей к погодным изменениям стройматериал, тем прочнее будет дом. Индекс морозостойкости маркируется буквой "F", и несколькими цифрами. Для нашего региона подходит кирпич с индексом морозоустойчивости F75 и выше.

Кирпичи для постройки бывают разных видов: силикатный, обычный, клинкерный и другие. Но пригоден для строительства только керамический кирпич, красно - бурой расцветки. Из него можно выстроить несущие стены и перегородки зданий. Бывает, встречаются дома из силикатного кирпича, но он недолговечен, так как в нём нет цементной связующей. Также, обычный кирпич может использоваться для наружной облицовки зданий.

Сам этап строительства здания разделяют на следующие важные части:

1.Подготовка строительной площадки. Сюда можно отнести такие подготовительные работы, как ограждение земельного участка. Они позволяют избежать появления на стройке посторонних людей и обеспечивают сохранность материалов и техники. Расчистка территории, которая включающая снос существующих строений. Перетрассировка инженерных сетей, которые мешают строительству. Прокладка временных дорог и необходимых коммуникаций. Устройство временных бытовых, административных, складских и других помещений. Также на этом этапе можно защитить строительную площадку от возможного скопления дождевой воды.

2.Разметка осей здания. Еще один важнейший этап, который требует тщательной проверки и точного расчета, так как малейшие отклонения затем будет практически невозможно исправить. Разметку осуществляют с использованием точных современных измерительных приборов.

.Земляные работы. Основным видом земляных работ при строительстве многоэтажного здания является рытье котлована под фундамент, также к земляным работам относится прокладка траншей под коммуникации. На этом этапе, нельзя обойтись без специальной техники, такой как экскаваторы и бульдозеры, так как объем работ может быть очень велик.

.Фундаментные работы. Именно на фундамент приходится самая большая нагрузка, так как он является основой здания и гарантия его долговечности и стойкости. Тип фундамента зависит от свойств грунта, часто используется подсыпка песком или гравием, а основная часть работ - заливка бетоном высокого качества, способным выдержать вес здания высотой в 14 этажей.

.На следующем этапе строительства начинают возведение наружных стен здания из кирпича. Также необходимо отметить, что технология строительства дома из кирпича, железобетонных панелей или монолитного здания имеет серьезные отличия.

.Подвод в дом коммуникаций - воды, электричества, газа, канализационной системы. Траншеи для труб должны быть вырыты еще на этапе земляных работ, а теперь происходит укладка коммуникаций и подключение здания к централизованному водоснабжению и другим сетям.

.Монтаж кровли. Данный этап также зависит от утвержденного типа крыши, многие современные новостройки обладают так называемой эксплуатируемой кровлей, на которой может быть устроен, например, зимний сад.

.Монтаж внутренних перегородок. Собственно говоря, разделение многоэтажного дома на отдельные квартиры, согласно утвержденному проекту. На этом этапе также происходит установка такого важного элемента многоэтажного здания, как лифтовое оборудование.

.Установка металлопластиковых окон. Чтобы продолжить внутренние работы необходимо защитить помещение от климатических воздействий, поэтому установка окон производят на данном этапе. Также могут быть установлены металлические двери в каждой квартире.

.Устройство внутренних коммуникационных сетей. На данном этапе происходит разводка света по всем помещениям здания, прокладка канализационных труб, обустройство газоснабжения, отопления, снабжения холодной и горячей воды. Также после разводки коммуникаций в каждой квартире устанавливают счетчики на свет и воду.

.Устройство стяжек пола. На данном этапе снова используется бетонно-песчаная смесь, пол тщательно выравнивают, и именно со стяжки пола начинаются черновые отделочные работы.

.Внутренние отделочные работы. Можно разделить на черновые и финишные, зачастую застройщики реализуют квартиры с черновой отделкой, предоставляя возможность новым владельцам самостоятельно приводить квартиру в жилое состояние, что требует значительных затрат времени и средств.

.Наружная отделка фасада и проведение ремонтных работ во всех общественных помещениях. Если квартира может быть продана после проведения черновых отделочных работ, то в холле, подъезде, на лестницах, общей кровле и других помещениях общего пользования все отделочные работы должны быть полностью завершены.

Рассмотрим преимущества кирпича

Прочность

Прочность кирпича является одной из главнейших характеристик этого строительного материала. Для большинства людей, которые желают построить хороший долговечный дом, кирпич является самым подходящим строительным материалом, в первую очередь из-за своей высокой прочности. Это самая главная особенность данного строительного материала, которая учитывается при строительстве кирпичного дома.

Прочность кирпича выражается его марочностью и обозначается буквой "М", после которой следует цифра, обозначающая его прочность. Цифры, стоящие после буквы, показывают, какую нагрузку в килограммах на 1 кв.см. может выдержать кирпич.

По сравнению с пено- и газобетонными блоками марки М 25-50 для строительства коттеджа из кирпича, высотой до трёх этажей достаточно выбрать кирпич марки М 100. Такие кирпичные стены обладают достаточной прочностью и плотностью, чтобы на них можно было повесить телевизор или большую книжную полку. При строительстве многоэтажного кирпичного дома используется кирпич марки не ниже М 150. В продаже обычно имеются кирпичи марки М 100, М 125, М 150, М 175. Но также встречается и особо прочный кирпич марки М 200 и более.

Долговечность

Кирпичные дома считаются одними из самых долговечных построек в мире. Если кирпичный дом построен верно, то он может простоять 100-150 лет и при этом без ремонта фасада. Но одним самым главным доказательством долговечности кирпичных зданий являются те многочисленные постройки и сооружения из кирпича, возраст которых составляет несколько сотен лет! Кроме кирпича, таким долголетием не может похвалиться ни один современный строительный материал.

Те, кто хочет построить дом, который перейдет еще и внукам и правнукам, кирпич это лучшее решение для этого. Прочный, комфортный, надёжный кирпичный дом воплощает в себе лучшие представления о родовом поместье, который может сохранить в себе семейные ценности и традиции на столетия.

Дома из кирпича устойчивы практически ко всем внешним природным воздействиям. Кирпичные стены могут хорошо переносить морозы, дожди, жару и они способны противостоять разрушающему воздействию остальных атмосферных и биологических факторов.

Экологичность

Кирпич получают из глины, песка и воды. Такой кирпич натуральный и экологически чистый материал и он не содержит вредных для человека веществ. Благодаря своей структуре, кирпич хорошо пропускает воздух. Поэтому кирпич называют "дышащим" материалом. Еще кирпич не гниет, и ему не страшны никакие вредители. Это отличает его от дерева, которое тоже является экологичным материалом, но для того чтобы защиты от плесени и гниения его обрабатывают химическими растворами, что и приводит к потере первоначальных экологичных свойств дерева.

Стены из кирпича регулируют влажность воздуха в доме, благодаря чему внутри помещения создаются комфортные для человека условия. Этим он сильно отличается от бетона, который является влагоудерживающим материалом. Благодаря этим особенностям кирпича создается благоприятный микроклимат внутри дома в любое время года. В дождь, в снег или в ветреную погоду в кирпичном доме всегда будет сухо и тепло, а влажность будет равномерно распределяться по помещению. По причине именно этих свойств кирпичные многоэтажные дома всегда были предпочтительнее своих панельных аналогов.

Морозостойкость

В условиях не самого мягкого белорусского климата одним из основных факторов при выборе материала для строительства дома является морозостойкость строительного материала. Чем более морозостоек материал, тем более долговечным будет сам дом.

Морозостойкость - это способность стройматериала выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Она маркируется буквой F, обозначающей количество циклов заморозки и оттаивания. Оптимальное количество циклов для центральных регионов России F35/F50.

Кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается не только испытаниями, но и многолетним опытом его применения в строительстве.

Эстетичность и универсальность применения

Кирпич является одним из самых любимых материалом архитекторов. Помимо своих высоких функциональных особенностей, таких как прочность, долговечность и экологичность, кирпич, как строительный материал, также позволяет экспериментировать и создавать уникальные проекты, которые модно подстроить под самые необычные требования и желания заказчика.

Благодаря небольшому размеру кирпича и технологии кладки позволяет архитекторам применять самые различные решения в проектировании кирпичных домов. При выборе кирпича для строительства дома можно возвести сколько угодно этажей, выбрать любое расположение комнат, запланировать любой проект фасада. Дом можно построить в любом архитектурном стиле, а разнообразие и оригинальность форм придаст дому особый уникальный вид.

Кирпичные стены дома подвергаются самым различным видам отделки. Кирпич можно легко сочетать с другими видами строительных материалов, а благодаря простой технологии строительства кирпичного дома возможно воплотить в жизнь самые различные дизайнерские решения.

Помимо всего этого, строительство кирпичных домов широко распространено в нашей местности ещё и потому, что технологии возведения кирпичных домов уже хорошо отработаны, и найти хороших мастеров под реализацию проекта не составляет особого труда.

Пожаробезопасность

Способность кирпича противостоять высоким температурам является одной из главных его особенностей, которая выгодно отличает его на рынке строительных материалов. Кирпич является огнеупорным материалом, он идеально соответствует нормам пожаробезопасности и поскольку стены из кирпича не поддерживают горение, то возможность возгорания кирпичного дома сводится к минимуму, по сравнению с деревянными и каркасными домами. В чрезвычайных ситуациях это обстоятельство повышает шансы приезда пожарной бригады вовремя и сохранить дом.

Даже если здание полностью сгорит, то стены из кирпича останутся сохранными, несмотря на то, что при сильных пожарах кирпичная коробка дома может потерять в прочности. Но в любом случае, факт остается фактом - кирпич способен выдержать сильный огонь, что является несомненным достоинством кирпича.

Шумоизоляция

Помимо всех перечисленных преимуществ кирпича, также стоит отметить то, что с кирпичными стенами обеспечивается надежная шумоизоляция в доме. Стены выполненные из кирпича несут отличные функции звукового барьера. Если сравнить шумоизоляцию между панельными и деревянными домами, то в кирпичных домах она будет на самом высоком уровне.

Кирпич - единственный современный строительный материал, который проверен временем. Дома из кирпича стоят долгие года, при этом не теряют своих функциональных особенностей, таких как долговечность и прочность, а их облик столетиями не теряет своего эстетичного вида.

Самый главный секрет кирпича в том, что он прост в своем производстве и неприхотлив в строительстве. Имея ряд таких серьезных преимуществ, кирпич прочно закрепил за собой статус надёжного и универсального стройматериала. Именно поэтому, будь то крупный особняк или небольшой дом, кирпич является идеальным материалом для строительства долговечного и надежного жилья.

. Технология строительства автовокзала

Автовокзал "Центральный"

Заказчик: БНК Инжиниринг

Архитектор: ТМ Ивана Виноградова: И.К. Виноградов (руководитель авторского коллектива), И.С. Камышан (ГАП), С.А. Давидович

Сроки: 2007-2011

Расположение: Привокзальная площадь - ул. Бобруйская, г. Минск.

В данном проекте используются буронабивные сваи, так как под данным зданием будет проходить новая ветка метро. Такие сваи являются лучшим вариантом для возведения сооружений в местах со сложными геологическими условиями, а также при больших горизонтальных и вертикальных нагрузках.

Буронабивные сваи представляют собой скважины, которые были выполнены согласно проектному эскизу. В них были смонтированы металлические каркасы, с последующей закачкой в них песчано-цементного раствора. Полость скважины под давлением уплотняется глиняным раствором, исключая обрушение стенок. В зависимости от грунтового содержания, сваи применяются с дополнительным применением обсадных труб или без них. В устойчивых глинистых грунтах бурение скважин производится без устройства труб. В водонасыщенных грунтах, чаще всего, применение обсадных труб является обязательным условием. В нашем случае трубы использовались.

Буронабивные сваи изготавливаются и монтируются в определенной последовательности. В грунте, с помощь ударной или бурильной установки, создается полость скважины заданных размеров и глубины. В процессе ямочного бурения применяется глинистый раствор, который, оказывая гидростатическое давление, исключает обвал стенок скважины.

Разбуренная масса грунта под давлением выносится на поверхность с помощью восходящего потока раствора. В готовую скважину опускают каркас, который устанавливается по всей длине сваи или только у верха, в зависимости от индивидуальности внешней нагрузки. Затем скважину следует забетонировать таким образом, чтобы нижний конец уходил в бетонную смесь не менее чем на метр.

В данном здании шаг колонн достаточно велик для обеспечения возможности маневра больших автобусов (12х 15 м).

Монтаж колонн разрешается производить только после приемки фундаментов целого ряда или пролета.

Отклонения в положении опор (мест опирання) под стальные конструкции, а также в размерах и положении опорных закладных частей не должны превышать величин.

До подъема колонн на опорном листе ее башмака наносят установочные оси-риски, которые при установке колонны должны быть совмещены с осевыми рисками фундамента.

Установка колонны в проектное положение складывается из трех операций:

) подъем колонны в вертикальное положение;

) наводка на анкерные болты и опускание на фундамент и

) закрепление колонны.

Одновременно с установкой, пока колонна висит на крюке монтажного крана, производится выверка установки. При установке колонн на фундаменты, выведенные до проектной отметки, выверка достигается совмещением рисок на опорной плите колонны с рисками, нанесенными на фундаменте. Если колонны устанавливают на фундаменты с последующей подливкой цементным раствором, то, кроме совмещения осей, башмаки колонн нужно установить на проектную отметку, что достигается постановкой под башмак металлических прокладок и клиньев. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом. Наклон устраняется подбивкой клиньев.

Выверка установки колонн по высоте производится нивелированием подкрановых консолей.

Окончательно выверенные колонны закрепляют анкерными болтами, после чего приступают к монтажу и выверке стропильных и подстропильных ферм и подкрановых балок.

Для того чтобы горизонтальные несущие элементы, которые воспринимают колоссальную нагрузку сверху не "крали" дефицитную всоту устанавливаются горизонтальные конструкции, в которые в качестве арматуры используются стальные тросы, свободно натянутых в трубах, проходящих в толще бетона и они работают на подобии вант. Благодаря этому решению высота балок в два раза уменьшилась.

Подкрановые балки монтируют после геодезической проверки отметок и положения опорных площадок подкрановых консолей колонн Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для точной наводки балок. Их устанавливают по осевым рискам на балках и подкрановых консолях колонн с временным креплением на анкерных болтах. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

Панели покрытия укладывают только после приемки по акту ранее смонтированных несущих конструкций здания, начиная с середины пролета, с симметричной загрузкой фермы в обе стороны. Плиты приваривают к закладным деталям и освобождают от строп только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Фасад здания выполнен стеклянным, с использованием спайдерной системы.

3. Технология строительства водонапорной башни

кирпич стройматериал фундамент водоснабжение

Водонапорные башни Рожновского ВБР-50 кубов представляют собой металлическую конструкцию, которая состоит из водонапорного бака объемом 50 кубических метров и цилиндрической водозаполняющейся опоры высотой 15 метров и 18 м.

Строительство водонапорной башни Рожновского ВБР-50 обеспечивает бесперебойное водоснабжение ферм и комплексов. Как правило, для того уменьшить строительную стоимость монтажа водопроводных систем, установку водонапорных башен производят на возвышенности. В таком случае место установки башни определяется гидравлическими и техноэкономическими расчетами подачи и распределения воды в водопроводной системе.

Монтаж водонапорной башни можно производить как на уже существующий фундамент (в случае демонтажа старой башни водопроводной), или когда упала башня старая, так и на вновь изготавливаемый фундамент (новое строительство). Стоимость новой водонапорной башни определяется в зависимости от цены металла, из которого изготавливают водонапорную башню и стоимости монтажа башенной конструкции.

Водонапорные башни Рожновского устанавливаются монтажниками на монолитном железобетонном фундаменте, который выполнен при бетонировании фундамента с помощью закладных и соединительных деталей, которые приваривают к стволу башни при монтаже. Место строительства водонапорной башни объемом 50 кубов в основном зависит от рельефа местности. Монтаж водонапорных башен следует выполнять на возвышенных отметках чтобы уменьшить стоимость строительства. Однако для установки водонапорной башни должно быть протзведены гидравлические и технико-экономические расчеты систем подачи и распределения воды. Если вблизи города имеются достаточно высокие отметки земли, вместо водонапорной башни Рожновского 50 м³ можно установить наземный или подземный резервуар для воды.

Водонапорные башни представляют собой сварную листовую конструкцию, которая состоит из цилиндрической обечайки с коническими крышей и днищем, цилиндрической водозаполняющейся опорой. Монтаж наружной лестницы с ограждением следует выполнять после сборки монтажных элементов в единую конструкцию. Монтаж трубопроводов производят через смотровой люк в крыше. На внутренней стенке бака приваривают скобы - ледоудержатели и внутренняя лестница. Установку оборудования водонапорной башни производят монтажники и она состоит из напорно-разводящего трубопровода для подачи воды, переливной и спускной труб. От насосной станции по трубопроводу вода подается в нижнюю часть опоры. Этот же трубопровод также служит для отвода воды потребителям. Установка переливной трубы на наивысшем уровне воды в баке выполняется при производстве монтажных работ.

Стальные водонапорные башни системы Рожновского при промывках и ремонте опорожняются через грязевую трубу. Рядом устанавливают колодец обслуживания, который служит для монтажа водопроводной арматуры.

Монтаж водонапорной башни Рожновского

Требования к проведению работ:

1. Монтаж водонапорной башни отдают на выполнение строительно-монтажной организации, которая имеет лицензию на право выполнения монтажных работ.

Представитель строительно-монтажной организации может приступать к производству работ только при наличии проект производства работ (ППР).

Сборку укрупненных элементов башни в единую конструкцию и выполнение сварочных работ следует осуществлять на земле в горизонтальном положении. Далее, согласно ППР, определяются места и способы строповки водонапорной конструкции. Производство монтажных работ и установка водонапорной башни на бетонный фундамент осуществляется стреловыми грузоподъемными механизмами (кранами) и монтажниками. После строительства водонапорной башни проводят проверку вертикальности ее постановки при помощи геодезических приборов. Качество монтажных работ проверяется по допустимым величинам отклонений от вертикали, установленным правилами приемки и сдачи работ в соответствии с СНиП 3.03.01.-87 "Несущие и ограждающие конструкции". После того как проверили правильность установки башни, днище опоры приваривают к закладным деталям фундамента.

После того как монтажные работы по водонапорной башне завершены следует провести гидравлическое испытание согласно разделу СНиПа 3.03.01-87 "Испытание резервуарных конструкций и приема работ".

В случае если проектом строительства предусмотрена наружная силовая изоляция, то работы по её устройству выполняются монтажной организацией на месте после проведения испытания и оформления (подписании) акта гидравлического испытания.

Технология подъема башни.

Если масса водонапорной башни по грузоподъемности меньше имеющегося крана, а высота подъема крюка от поверхности земли достаточна, то башню устанавливают одним краном. Если одно из указанных условий не выполняется, башню следует устанавливать краном и тракторами, при этом расчетное усилие на крюке крана не должно быть более его грузоподъемности, а высота подъема крюка должна обеспечивать поворот башни на угол не менее 30-45°. Если установить водонапорную башню этими способами невозможно, ее поднимают с помощью падающей стрелы и тракторов. Самым рациональным и экономичным является способ установки водонапорной башни краном, требующий минимального объема подготовительных работ, такелажа и механизмов.

Техника безопасности при проведении монтажных работ:

1.По границам монтажной зоны должны быть вывешены предупредительные плакаты.

2.Нахождение посторонних лиц в зоне монтажа запрещается.

.Перед началом монтажных работ произвести подробный инструктаж, обращая внимание на особенности каждого этапа работы.

.До начала монтажа башни вся такелажная оснастка должна быть испытана.

.Пробный подъём башни с последующей проверкой всей такелажной оснастки производить обязательно.

.Работать без предохранительных поясов и каски воспрещается.

.Не допускать падения с высоты инструментов, болтов и прочего, для чего использовать сумки и устанавливать считки ловителя.

.Подъём бака башни при скорости ветра более 3 баллов производить воспрещается.

4. Технология укладки асфальта

Одним из самых популярных материалов для покрытия дорог и тротуаров в настоящее время является асфальт. В первую очередь это связано с его уникальными физико-химическими свойствами и особенностями. Использование асфальта в качестве покрытия дорог это практичное и легкое решением. Сам по себе асфальт достаточно стойкий к воздействию окружающей среды, а также имеет высокую износоустойчивость.

Первым этапом в укладке асфальта является обустройство земляного участка. При этом все слои покрытия (щебень и асфальт) должны уходить в поверхность, так как уровень готового покрытия не должен превышать уровень остальной поверхности. Поэтому следует производить выбор грунта в тех объемах, в которых будет производится укладка материала будущего покрытия, после чего дно выбранной ямы необходимо уплотнить при помощи асфальтного катка, или же виброплиты.

Далее следует произвести подготовку основания, для этого используют соответствующий толщине слоя щебень (при слое в 10-15 см применяется щебень 20-40мм фракции). Для подготовки достаточно серьезного основания применяют многослойный способ укладки. При этом нижний слой настилают щебнем фракции 40-70 мм, а верхний настилают более мелким, что бы было правильное и равномерное распределение нагрузки по всему основанию. Для третьего слоя необходимо использовать мелкий щебень, фракции 5-20 мм. Каждый слой подвергается тщательной утрамбовке асфальтным катком, для этого следует его прогонять по 5-6 раз по каждому участку.

Под технологией укладки асфальта подразумевается также использование и различных катков. Для покрытия, которое рассчитано на высокие нагрузки, следует применять катки массой 6-10 тонн, для покрытия с меньшими требованиями выносливости вполне достаточно применение катка в 2-4 тонны. Также не стоит забывать о современных катках, которые оборудованы функцией вибрации, она повышает эффективность уплотнения в несколько раз.

При обустройстве площадки и основания также необходимо учесть уклон ее поверхности для схода дождевой воды. На один метр обычно берут уклон в 5-10 миллиметров. Для расчета необходимого уклона поверхности основания и самого асфальтобетона необходимо применяют нивелиры.

Также, если проектом предусмотрена установка бордюр, проведение ливневого стока, а также постройка дренажных и канализационных колодцев и других подобных работ, то проводят их до укладки асфальтобетонного покрытия.

Когда подготовительные работы успешно завершены, то приступают непосредственно к процессу укладки асфальтного покрытия. Под технологией укладки асфальта подразумевается прямая зависимость толщины всех слоев покрытия непосредственно от планируемых эксплуатационных нагрузок на поверхность готового асфальтобетона.

Если асфальтное покрытие выполнено качественно, то срок его службы достигает от семи до десяти лет.

Список литературы

Шерешевский И.А. Конструирование гражданских зданий. - Л.: Стройиздат, 1981.

СНиП 2.08.01-89 "Жилые здания".

3. ТКП 45-5.04-41-2006 Стальные конструкции. Правила монтажа.

4. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. - М.: Архитектура -С, 2005.

Попов А.Н. Конструкции промышленных зданий. - М.: Архитектура -С, 2007.

Справочник по конструкционным материалам. / Под ред. Арзамасова Б.Н. - М.: МГТУ им. Баумана, 2009.

Отправь заявку с требованиями прямо сейчас, чтобы узнать стоимость и возможность написания.

← Вернуться