Пеноблоки — это отличный современный строительный материал с Многие задаются вопросом: как делают пеноблоки? Высоко качественные пенобетонные блоки производят на специальных заводах, но так же существуют технологии позволяющие изготавливать Технология производства пеноблоков достаточна проста и понятна.

Состав пеноблоков не является секретом и как делают пеноблоки многим известно. Пеноблоки используются для строительства домов, и . Для производства пенобетонной смеси, необходимо смешать 3 компонента:

• Цемент
• Песок

После чего с использованием пенообразователя создают пузырьки.

А для производства пеноблоков используется несколько основных способов, все достаточно просто, необходимо лишь соблюдать технологию и следовать рекомендациям. Советуем так же узнать про различные виды и выбор оптимального раствора.

Как делают пеноблоки — Первый способ

Самый распространенный способ производства пенобетоных блоков, — это использование специальных металлических собираемых и разбираемых форм, в которые заливают приготовленный пенобетон.

Спустя примерно 10-12 часов, дождавшись того момента, пока блоки затвердеют, их вытаскивают. Что бы вытащить полученные пенобетонные блоки из форм и не испортить их, формы разбирают.

Данный тип производства пеноблоков оправдан при небольших объемах производства блоков одинакового размера, он экономически выгоден и не требует больших затрат на производство блоков. За одни сутки можно залить 2 раза данные формы и получить количество блоков 2 раза больше. Данный способ будет особенно интересен для тех людей, кто собирается строить .

Как делают пеноблоки — Второй способ

Второй способ для производства пеноблоков подразумевает резку застывшего пенобетона, на блоки.

Для начала берется форм для пенобетона большого размера, в которую и заливают пенобетон. После заливки пенобетона в форму, необходимо выждать 12-14 часов, пока пенобетон не затвердеет. После того как пенобетон приобретет нужную прочность, его кладут на специальную большую установку для резки пеноблоков, с помощью нее и производится вырезка пеноблоков, любого размера, которые могут Вам понадобиться. Использование данного способа позволяет производить больше пеноблоков правильных геометрических форм, что облегчает кладку и увеличивает ее надежность, за счет уменьшения толщины швов.

Как делают пеноблоки — Третий способ

Автоматическая распалубка форм — так называется третий возможный способ производства пеноблоков.

В данном случае, приготовленный пенобетон заливается в заранее изготовленные формы с наличием перегородок и смазки внутри. По истечении 12-14 часов, при помощи специальной установки просто выдавливают из этих формочек и повторно выполняется смазка форм.

Производство пеноблоков видео

Пенобетон — оптимальный по соотношению цена/характеристики строительный материал, повсеместно используемый для возведения малоэтажных зданий. Поставляется пенобетон в форме блоков, которые в зависимости от размеров классифицируются на стеновые, перегородочные и U-блоки.

В данной статье представлено оборудование для производства пеноблоков. Мы рассмотрим мобильные, стационарные установки и автоматические производственные линии, а также изучим технологию изготовления пенобетона в домашних условиях.

Сырьевой состав, технология производства пенобетона

Раствор, из которого приготавливается пенобетон, состоит из четырех компонентов: песка, портландцемента (класс М400-М500), пенообразователя и воды. Также в состав могут добавляться различные модифицирующие добавки, улучшающие характеристики материала — ускоряющие его твердение, увеличивающие прочность и т.д.

Добавляемый в состав пеноообразователь — химическое вещество, благодаря которому пенобетон получает ячеистую структуру. Наиболее распространенными вспенивателями являются Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Это синтетические вещества, однако существуют пенообразователи на основе белка, изготовленный с их применением продукт классифицируется как «био-пенобетон».

Пропорции смеси будут разниться в зависимости о того, какую плотность пенобетона необходимо получить. Для производства наиболее востребованного пенобетона D600 (плотность 600 кг/м3) используется соотношение: вода — 120 л, цемент — 310 кг, песок — 210 кг, пена — 715 кг.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• в пеногенераторе готовится пена посредством смешивания химического реагента с водой;
• в смесителе приготавливается цементно-песчаная смесь;
• пена и раствор соединяются и разводятся до однородной консистенции;
• смесь заливается в формы, габариты которых определяют размер будущих блоков, где выдерживаются в течении 8-10 часов;
• по истечению времени блоки изымаются из форм, и на складе выдержки готовой продукции набирают итоговую прочность в течении 10-15 дней.

Данная технология проста в исполнении и при наличии требуемого оборудования ее можно без проблем реализовать в домашних условиях. Производство пеноблока может не только помочь сэкономить на закупках материала при строительстве, потенциально это неплохой бизнес, так как ввиду высокой популярности пенобетонные блоки востребованы всегда.

1.1 Промышленное оборудование

Оборудование для производства пеноблоков , в зависимости от функциональных возможностей, классифицируется на три группы: мобильное, стационарное, автоматическое. Рассмотрим каждый класс техники подробнее.

1. Мобильные установки. Производительность — 25-70 м3 пенобетона в сутки. В комплекте, как правило, отсутствует полноценный парогенератор, функции которого выполняет баросмесительная камера. К преимуществам мобильного оборудования относится — минимальная цена, компактные габариты, простота обслуживание. Недостатки — высокий расход пенообразователя и низкая продуктивность. Проверенные установки — Метем ПСГ (стоимость 150 тыс), Robus 500MS (стоимость 240 тысяч).
2. Стационарные установки. Производительность — 50-100 м3 пенобетона в сутки. Пеногенератор идет в комплекте, преимущества — продуктивность, меньшая себестоимость готовой продукции. Рекомендуемая модель — Метем АЗП (цена 250 тыс).
3. Автоматические производственные линии. Производительность может доходить до 160 кубов в сутки. В таких агрегатах имеется механизированная конвейерная лента, а само производство разделено на 5 отдельных зон. Преимущества — минимальная трудоемкость производства, наибольшая из возможных в домашних условиях продуктивность. Недостатки — крупные габариты оборудования, стоимость. Распространенные модели — Фомм Пуск (1.4 млн), FC100WM от компании НПУ (1.5 млн.

Отметим, что при использовании установок с пеногенератором вам потребуется получать лицензию на эксплуатацию работающего под давлением оборудованием.

1.2 Обзор производственного процесса (видео)

2 Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетоносмесителя, пеногенератора, а также опалубочных форм для заливки блоков. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку, однако изготовить такой агрегат можно и вручную. Вам потребуется:

• листовая сталь;
• низкооборотный редуктор;
• электропривод;
• вал с лопастями
• металлическая пластина;
• резиновые шланги крупного диаметра.

Из листовой стали необходимо сварить резервуар объемом 200-250 литров, при наличии можно задействовать старую металлическую бочку). На дне бочки необходимо высверлить отверстие, в который на подшипниках монтируется вал вращения с лопастями. Сам вал через понижающий редуктор подключается к электроприводу, также емкость необходимо смонтировать на платформу, она должна быть поднята над землей на 20-30 см.

Чтобы своими руками изготовить пенообразователь вам потребуется компрессор с ресивером крупного диаметра. Тут также потребуется сварить резервуар на 200-300 литров, однако швы необходимо выполнять усиленными. Лучше всего делать прямоугольную емкость и на ее боковые грани наваривать угольный профиль. Необходимость усиления конструкции объясняется тем, что при работе в емкости будет поддерживаться повышенное до 3-4 Бар давление. В стенках емкости нужно сделать 2 патрубка диаметром 10 см, первый — выпускной (к нему будет подключаться шланг), второй (параллельный первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

1. В пеногенератор заливается вода и добавляется требуемое количество пенообразователя (согласно таблице). Включается компрессор, повышающий давление в емкости до заданной отметки, что приводит к вспениванию состава.
2. В смесители готовится цементно-песчаный раствор, в который подмешивается расчетное количество пены. Компоненты смешиваются до однородной массы и разливаются по формам. В них блоки выдерживаются в течении 10-12 часов, после чего изделия изымаются из блоков и отвердевают на протяжении 10-14 дней, по истечению которых их можно использовать в строительных работах.

Отметим, что в отличие от газобетона, который отливается крупным массивом и уже потом разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются штучно — в формах. На рынке представлены формы следующих типоразмеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варьируется только их ширина, тогда как высота и длина остаются неизменными. Стоимость форм начинается от 15 тысяч рублей (форма на 6 блоков) и может доходить до 80 тысяч (на 70 блоков).

Изготовить в домашних условиях простую форму можно из металла либо фанеры. Проще работать с фанерой, так ее соединение выполняется с помощью шуруповерта. Первоначально нужно с помощью электролобзика либо циркулярки нарезать панели фанеры, далее из заготовок собираются формы. Каждые 6-9 форм собираются в один блок. Учитывайте, что на всех стадиях изготовления форм необходимо тщательно контролировать правильность их размеров, поскольку они непосредственно влияют на геометрию производимых блоков.

2.1 Выгодно ли производить пеноблок?

Если вы рассматриваете производство пенобетона как бизнес, нужно определить будет ли он рентабельным. В качестве примера подсчитаем затраты на стартовый комплект стационарного оборудования (учитываем среднерыночные цены):

• установка для производства пенобетона Robus 500MS — 150 тыс;
• набор форм на 24 блока: 20 шт по 13 тысяч — 260 тыс;
• фанера для поддонов под складирование отвердевающих блоков — 35 тысяч;
• смазка для форм — 10 тыс;
• распылитель для смазки — 5 тыс.

Также необходимо учитывать стоимость сырья:

• портландцемент М500 — 3.5 тыс/тонна;
• песок — 300 руб/тонна;
• пенообразователь ПБ-200 — 80 руб/кг;
• ускоритель твердения — 100 руб/кг.

В сухом остатке мы получаем ориентировочную сумму затрат на производство одного кубометра пенобетона в 1300 рублей, при этом чистая прибыль при реализации продукции составит 700 рублей за куб (стоимость пенобетона кустарного изготовления около 2 тысяч).

Учитывая среднюю производительность нашей установки, за рабочую смену мы сможем производить 25 м 3 материала и иметь прибыль в 17 тысяч. Это при условии наличия постоянной точки сбыта. При таких доходах затраты на оборудование отобьются за полтора месяца.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

• компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
• пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
• формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
• насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
• бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену . Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

• раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
• состав соединяется с потоком воздуха;
• смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
• на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

• запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
• регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
• запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
• регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
• камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
• сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
• пенопатрон;
• насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин , 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

• цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
• песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
• пенообразователь;
• отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

• цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
• песок – 200.0 кг;
• пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
• отвердитель;
• вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Материал
Песок, кг	—	210.0	420.0	590.0	780.0	950.0	1130.0	1330.0
Цемент, кг	300.00	310.0	320.0	350.0	360.0	380.0	400.0	420.0
Вода в пене, л	60.0	54.0	46.0	42.0	35.0	28.0	21.0	15.0
Содержание воздуха, %	80.00	71.00	63.00	54.00	46.00	37.00	29.00	20.00
Вода в растворе, л	110.0	110.0	120.0	120.0	140.0	150.0	160.0	170.0
Водоцементное соотношение	0.57	0.53	0.49	0.46	0.48	0.47	0.45	0.44
Пенообразователь, кг	1.50	1.30	1.20	1.00	0.90	0.70	0.60	0.40
Пена, л	800.0	715.0	630.0	560.0	460.0	370.0	290.0	200.0
Пенобетонная смесь, кг	471,50	685,30	907,20	1103,0	1315,90	1508,70	1711,60	1935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости . Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000 . Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки . На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

• формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
• оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
• хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
• для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Те люди, которые самостоятельно строят дом или помещение, часто интересуются вопросом: как сделать пеноблоки своими руками? Современные строительные технологии постоянно развиваются, и сравнительно недавно появились такие новые материалы, как ячеистые бетоны, в том числе пено- и газобетон.

Пенобетонные блоки используются для строительства как жилых домов, так и других сооружений. Чаще всего их применяют при строительстве частных домов, а также для создания межкомнатных перегородок. Пенобетон и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ, особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок. Именно поэтому часто домашних умельцев интересует вопрос: как сделать пеноблок в домашних условиях?

Хотя стоимость указанного материала и не очень высокая, но если делать пенобетонные блоки самостоятельно, то цена значительно уменьшается, тем более что можно делать их не только для себя, но и продавать другим людям. Такой бизнес станет всегда востребованным, и отбоя от клиентов у вас не будет никогда, так как люди постоянно что-то строят.

Технология производства

Технология изготовления пенобетона не очень сложная, поэтому данный процесс можно легко организовать в домашних условиях, для этого только надо приобрести все необходимые составляющие и оборудование. На сегодняшний день решить вопрос о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях, можно тремя разными способами:

1. Применение классического метода заключается в том, что в парогенераторе изготавливается пена, которая подается в раствор, находящийся в бетономешалке, после чего проводится замес пенобетона. Из бетономешалки уже готовый пенобетон можно разливать в формы.
2. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, можно использовать сухой метод производства. В данном случае все необходимые компоненты сначала смешиваются без применения воды. Во время смешивания компонентов в бетономешалке туда подается пена из парогенератора, в результате чего образуется прочный и надежный ячеистый материал. Недостатком данного метода является то, что для его применения нужно дорогостоящее оборудование. Рационально его использовать можно в случае, когда требуется много строительного материала или он делается на продажу.
3. Для производства пеноблоков методом баротехнологии необходимо такое оборудование, как баросмеситель, в котором все компоненты смешиваются под высоким давлением. Данный метод позволяет создавать большие конструкции, поэтому в домашних условиях он обычно не используется.

Для производства пеноблоков в домашних условиях оптимальным вариантом является использование классического метода изготовления указанного строительного материала.

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам. Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20х40х60 см. Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30х20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10х30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

• парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
• песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л. Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм. Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.

В промышленных условиях пенобетон заливают в большую форму, а после его застывания режут блоки необходимого размера. Резать блоки в домашних условиях не всегда бывает возможным, так как для этого надо будет приобретать дополнительное оборудование, а это увеличивает себестоимость строительного материала.

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, имеющий пористую структуру благодаря наличию по всему объему множества пузырьков (или пор). Поскольку пенобетон имеет низкую плотность, он не подходит для использования в качестве конструкционного материала. Тем не менее, прочностные и изоляционные свойства пенобетона делают его идеальным материалом для звуко- и теплоизоляции. Добавление песка может увеличить плотность пенобетона, придав ему огнеупорные свойства и снизив способность поглощать воду. Он получается при затвердении раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. В данной статье предлагается способ изготовления пенобетона своими руками.

Пенобетон относительно экологичный и доступный строительный материал, цены на который составляют около 2 500 – 4 000 руб. за 1 м 3 , однако, если сделать пенобетон своими руками, то можно сэкономить.

Пенобетон изготавливается автоклавным и простым, неавтоклавным способом, с использованием бетоносмесителя и пеногенератора. Здесь предлагается простой способ изготовления пенобетона, без использования печи.

Надо отметить, что, несмотря на кажущуюся простоту технологии изготовления, для получения пенобетона необходимого качества может понадобиться довольно много времени и средств. Необходимо будет найти точное соотношение компонентов, наладить технологию производства, определить лучшее время замеса, выдержки в формах, сушки и т.д. Однако, если все пойдет гладко, то в результате можно будет сэкономить, самостоятельно изготавливая пенобетон для строительства собственного дома или даже заработать, изготавливая его для продажи.

Что необходимо:

• Бетоносмеситель;
• Просеянный речной, сухой песок;
• Цемент высокого качества без примесей;
• Пеногенератор (можно изготовить самостоятельно, в интернете имеются чертежи и информация по созданию пеногенератора, либо можно приобрести готовый);
• Пенообразователь (его можно купить непосредственно за заводе изготовителе, либо в компании, осуществляющей продажу строительных материалов. В России пользуется популярностью пенообразователь ПБ 2000);
• Вода;
• Формы для заливки блоков или опалубка.

В видео продемонстрирован самодельный пеногенератор для производства пенобетона.

Пенобетон своими руками. Инструкция

1. Определите объем пространства, куда собираетесь заливать пенобетон и рассчитайте необходимое для изготовления количество материалов. На каждые 0,5 м 3 заливки необходимо 100 л воды с 200 кг цемента и 200 кг песка.
2. Смешайте песок и цемент в бетоносмесителе.
3. При помощи химического пенообразователя и пеногенератора сделайте пену. Для изготовления 1 м 3 пенобетона необходимо 500 л пены.
4. Добавьте воду к смеси в бетоносмеситель.
5. Добавить пену в бетоносмеситель. В пеногенераторах обычно имеется насос, так что пену можно направить прямо в бетоносмеситель. Чтобы добавить соответствующее количество пены в смесь, определите скорость выхода пены в л/с. Например, если выход генератора составляет 1,5 л/с, и надо добавить в смесь 250 л пены, то тогда надо чтобы пена в смеситель попадала в течение 166 секунд.
6. После этого материалы в бетоносмесителе необходимо хорошо перемешать. Если плотность пенобетона слишком низкая, можно добавить больше пены. При проверке плотности влажного продукта учитывайте, что у сухого бетона плотность будет меньше.
7. Вылейте полученную смесь в форму и дайте ей высохнуть. Затем надо извлечь ее из формы и выдержать ее еще 16 часов. Эту смесь также можно заливать в опалубку.

Примечание:

Изготовление пенобетона надо производить в помещении с температурой не ниже 5°С.

Плотность пенобетона, предназначенного для звукоизоляции, подвесных потолков, перегородок или сборных блоков составляет 600 — 900 кг/м 3 . Для декорирования и наружной отделки плотность пенобетона — 1000 — 1200 кг/м 3 . Пенобетон плотностью 1200 — 1600 кг/м 3 подходит для изготовления сборных панелей, а также для декорирования газонов.

← Вернуться